工業廢水處理設備-藍陽定制制(zhi)藥(yao)(yao)(yao)廢(fei)(fei)水(shui)處理工(gong)藝(yi)、制(zhi)藥(yao)(yao)(yao)污(wu)水(shui)處理方法、 制(zhi)藥(yao)(yao)(yao)廢(fei)(fei)水(shui)處理、制(zhi)藥(yao)(yao)(yao)污(wu)水(shui)設施、制(zhi)藥(yao)(yao)(yao)廢(fei)(fei)水(shui)工(gong)藝(yi)

制藥廢水(shui)大多(duo)數具(ju)有有機物(wu)(wu)(wu)(wu)濃(nong)度高、色度高、含難(nan)降(jiang)解和對(dui)微(wei)生物(wu)(wu)(wu)(wu)有毒性的物(wu)(wu)(wu)(wu)質、水(shui)質成分(fen)復雜、可生化性差(cha)等特點(dian)。廢水(shui)中的殘留抗(kang)生素和高濃(nong)度有機物(wu)(wu)(wu)(wu)使傳統生物(wu)(wu)(wu)(wu)處(chu)理(li)法(fa)很難(nan)達到預(yu)期(qi)的處(chu)理(li)效果，因(yin)殘留抗(kang)生素對(dui)微(wei)生物(wu)(wu)(wu)(wu)的強烈抑(yi)制作(zuo)用使好(hao)氧菌中毒，造成好(hao)氧處(chu)理(li)困難(nan)；而厭(yan)氧處(chu)理(li)高濃(nong)度的有機物(wu)(wu)(wu)(wu)又難(nan)以(yi)滿足出水(shui)達標，還需進一(yi)步處(chu)理(li)。

制藥(yao)(yao)廢水(shui)的(de)(de)(de)復雜性與常規生化處(chu)理工藝(yi)的(de)(de)(de)高(gao)耗、低(di)效性，是導(dao)致當前(qian)大量制藥(yao)(yao)廢水(shui)難(nan)以(yi)處(chu)理和不易達(da)標(biao)排(pai)放的(de)(de)(de)直接原(yuan)因。因此，在采用(yong)厭氧(yang)生化處(chu)理和厭氧(yang)、好氧(yang)生化組合的(de)(de)(de)傳(chuan)統(tong)工藝(yi)之(zhi)前(qian)，對制藥(yao)(yao)廢水(shui)進行有效的(de)(de)(de)預處(chu)理，破壞或降(jiang)解(jie)其(qi)中的(de)(de)(de)殘(can)留藥(yao)(yao)物(wu)(wu)(wu)分(fen)子及抗生素活性，使其(qi)中難(nan)以(yi)生物(wu)(wu)(wu)降(jiang)解(jie)的(de)(de)(de)物(wu)(wu)(wu)質(zhi)轉化為易于(yu)生物(wu)(wu)(wu)降(jiang)解(jie)的(de)(de)(de)小分(fen)子物(wu)(wu)(wu)質(zhi)，即消除其(qi)對微生物(wu)(wu)(wu)的(de)(de)(de)抑(yi)制作用(yong)，提高(gao)廢水(shui)的(de)(de)(de)可生化性，可以(yi)使后續(xu)生物(wu)(wu)(wu)處(chu)理的(de)(de)(de)難(nan)度大大減少。

藥(yao)品生產(chan)過程(cheng)中(zhong)所用原(yuan)輔料成分復雜(za),反應(ying)產(chan)生的(de)廢(fei)(fei)(fei)水(shui)(shui)(shui)COD高達(da)幾萬mg/L,我們將稱之為高濃(nong)(nong)(nong)度有機廢(fei)(fei)(fei)水(shui)(shui)(shui) ,常規方(fang)法(fa)幾乎不能直接處理(li)。常見的(de)處理(li)這(zhe)種(zhong)高濃(nong)(nong)(nong)度有機廢(fei)(fei)(fei)水(shui)(shui)(shui)的(de)方(fang)法(fa)有:溶劑萃(cui)取法(fa)、吸附(fu)法(fa)、生物(wu)法(fa)、膜分離(li)法(fa)、氧化(hua)法(fa)、焚燒法(fa)。 化(hua)學合成制藥(yao)廢(fei)(fei)(fei)水(shui)(shui)(shui)生物(wu)毒性(xing)大(da)、可生化(hua)性(xing)差，屬(shu)高濃(nong)(nong)(nong)度難降解有機廢(fei)(fei)(fei)水(shui)(shui)(shui) ，通常可以考(kao)慮采(cai)用高級(ji)氧化(hua)-鐵(tie)碳微電解-ABR—UBF-好氧工藝進行處理(li)，工程(cheng)實踐表明，該工藝處理(li)效果穩定可靠，出水(shui)(shui)(shui)COD在300mg/L以下，出水(shui)(shui)(shui)水(shui)(shui)(shui)質*達(da)到(dao)污水(shui)(shui)(shui)綜合排(pai)放標準(zhun)(GB8978—1996)中(zhong)二(er)級(ji)排(pai)放標準(zhun).

隨著醫藥工(gong)業(ye)的(de)發(fa)展，制(zhi)藥廢(fei)水(shui)(shui)已逐漸成(cheng)為重(zhong)要(yao)的(de)污染(ran)源之一，由于制(zhi)藥廢(fei)水(shui)(shui)成(cheng)分(fen)(fen)復雜、有機(ji)物含量高(gao)、毒性大、色度深(shen)和含鹽量高(gao)，特(te)別是(shi)生(sheng)化性很(hen)差、且間歇(xie)排放(fang)，很(hen)難處(chu)理。本文分(fen)(fen)析了(le)制(zhi)藥生(sheng)產(chan)廢(fei)水(shui)(shui)的(de)水(shui)(shui)質(zhi)特(te)征(zheng)，介紹了(le)近年來國(guo)內外(wai)制(zhi)藥廢(fei)水(shui)(shui)處(chu)理過(guo)程中常(chang)采用的(de)處(chu)理方法。詳(xiang)細闡述(shu)了(le)制(zhi)藥廠工(gong)業(ye)廢(fei)水(shui)(shui)處(chu)理技術。

化學制藥(yao)的(de)生(sheng)(sheng)產(chan)過程(cheng)，有原(yuan)料(liao)藥(yao)生(sheng)(sheng)產(chan)和藥(yao)物(wu)制劑生(sheng)(sheng)產(chan)組成，通(tong)過化學合成工藝和藥(yao)用植物(wu)中(zhong)分離提純得(de)到原(yuan)料(liao)藥(yao)。生(sheng)(sheng)產(chan)過程(cheng)具有的(de)特點是：生(sheng)(sheng)產(chan)流(liu)程(cheng)長(chang)、工藝復雜;原(yuan)輔材料(liao)種類多(duo)，生(sheng)(sheng)產(chan)過程(cheng)的(de)中(zhong)間(jian)體(ti)(ti)及(ji)(ji)產(chan)品質量(liang)標準高，對原(yuan)料(liao)和中(zhong)間(jian)體(ti)(ti)嚴格控制質量(liang);物(wu)料(liao)凈收率較低(di)，副(fu)產(chan)品多(duo)，三廢(fei)多(duo)。化學制藥(yao)企業在工業生(sheng)(sheng)產(chan)中(zhong)產(chan)生(sheng)(sheng)的(de)廢(fei)水(shui)是我國污染嚴重、難處理(li)的(de)工業廢(fei)水(shui)之一(yi)，具有有機(ji)物(wu)及(ji)(ji)無機(ji)鹽含量(liang)高，BOD5和CODcr 比值低(di)且波動(dong)大，可生(sheng)(sheng)化性很差(cha)，間(jian)歇排放，水(shui)量(liang)波動(dong)大等特點。

1、污水(shui)的分類

目前，工業廢(fei)(fei)水(shui)和(he)城市生(sheng)活廢(fei)(fei)水(shui)是我國水(shui)環境(jing)污染(ran)(ran)的(de)污染(ran)(ran)源(yuan)之(zhi)一，尤(you)其是隨著生(sheng)產規模的(de)不斷(duan)擴大及工業技術的(de)飛速發(fa)展(zhan)，含有(you)高濃度有(you)機廢(fei)(fei)水(shui)的(de)污染(ran)(ran)源(yuan)日益增多。通常(chang)根據(ju)高濃度有(you)機廢(fei)(fei)水(shui)的(de)性質(zhi)和(he)來源(yuan)可(ke)以分為三(san)大類：類為不含有害物質且易于生物降解的高濃度有機廢水，如食品工業廢水;第二類為含有有害物質且易于生物降解的高濃度有機廢水，如部分制藥業和化學工業廢水;第三類為含有有害物質且不易于生物降解的高濃度有機廢水，如有機化學合成工業廢水。由于高濃度有機廢水采用一般的廢水治理方法難以滿足凈化處理的經濟和技術要求，因此對其進行凈化處理、回收和綜合利用研究已逐漸成為上環境保護技術的熱點研究課題之一。

2、污(wu)水處理(li)技術

制藥(yao)廢(fei)水的處(chu)理(li)技術(shu)可歸納為以下幾(ji)種：生物處(chu)理(li)法、化學處(chu)理(li)法、物理(li)化學處(chu)理(li)法、物理(li)處(chu)理(li)法等四種，各種處(chu)理(li)方(fang)法具有各自的優(you)勢及不足。

2.1 生物處理技術

生物(wu)處理技術是一般(ban)有(you)機廢水處理系統中重要的(de)(de)(de)過程(cheng)之一，是利用微生物(wu)，主(zhu)要是細菌(jun)的(de)(de)(de)代謝作用，氧化、分解、吸(xi)附廢水中可溶性的(de)(de)(de)有(you)機物(wu)及部(bu)分不溶性有(you)機物(wu)，并(bing)使(shi)其轉化為無害的(de)(de)(de)穩定物(wu)質從而使(shi)水得到凈化的(de)(de)(de)技術。在現代的(de)(de)(de)生物(wu)技術處理過程(cheng)中，主(zhu)要有(you)好(hao)氧生物(wu)氧化、兼(jian)氧生物(wu)降解及厭氧消(xiao)化降解被(bei)廣泛應用，生物(wu)處理技術由于經(jing)濟(ji)可行、無二次污染(ran)等特點，已(yi)越來越引起重視。

2.2 化學處(chu)理技(ji)術

化(hua)(hua)學處理技術是應用化(hua)(hua)學原(yuan)理和(he)化(hua)(hua)學作(zuo)用將廢水中的(de)污(wu)染物(wu)成分轉化(hua)(hua)為無害(hai)物(wu)質，使(shi)廢水得到凈化(hua)(hua)的(de)方法，其單元操(cao)作(zuo)過程有中和(he)、沉淀、氧化(hua)(hua)還原(yuan)、催化(hua)(hua)氧化(hua)(hua)和(he)焚燒(shao)等。

2.3 物理化學處理技(ji)術

物理化(hua)學(xue)處理技(ji)術(shu)是指廢水中(zhong)(zhong)的污(wu)染(ran)物在處理過程中(zhong)(zhong)通過相轉移的變化(hua)而達到(dao)去除目的的處理技(ji)術(shu)，常用(yong)的單元操作(zuo)有萃(cui)取、吸附(fu)、膜技(ji)術(shu)、離子交換等。

2.4 物理處(chu)理技術

物(wu)理(li)(li)(li)處(chu)理(li)(li)(li)技(ji)術是指應(ying)用物(wu)理(li)(li)(li)作用來分離(li)廢水(shui)(shui)(shui)中的(de)(de)溶解物(wu)質或(huo)乳濁物(wu)改(gai)變廢水(shui)(shui)(shui)成(cheng)分的(de)(de)處(chu)理(li)(li)(li)方法，如格柵(篩網)、沉(chen)(chen)淀(沉(chen)(chen)砂)、過(guo)濾、微濾、氣浮(fu)、離(li)心(旋流)分離(li)等單元操作，已(yi)成(cheng)為廢水(shui)(shui)(shui)處(chu)理(li)(li)(li)流程(cheng)的(de)(de)基礎，目(mu)前已(yi)較(jiao)為成(cheng)熟(shu)。盡管(guan)以(yi)上處(chu)理(li)(li)(li)技(ji)術經過(guo)一百多年的(de)(de)發展，至今已(yi)經比較(jiao)成(cheng)熟(shu)，但由于制藥廢水(shui)(shui)(shui)成(cheng)分復雜、有(you)(you)機物(wu)含量高、毒性(xing)大(da)、色度深和含鹽量高，且生(sheng)化性(xing)很差、間歇排(pai)放，屬極難處(chu)理(li)(li)(li)的(de)(de)工(gong)業廢水(shui)(shui)(shui)。我公司(si)(si)根據廢水(shui)(shui)(shui)的(de)(de)特性(xing)，了化廢為寶(bao)、綜合利用的(de)(de)引導(dao)方針，經研究(jiu)確定了蒸(zheng)發分離(li)綜合利用的(de)(de)處(chu)理(li)(li)(li)技(ji)術，本(ben)工(gong)藝操作簡(jian)單、運行成(cheng)本(ben)較(jiao)低，以(yi)下(xia)就我公司(si)(si)高濃(nong)度有(you)(you)機廢水(shui)(shui)(shui)的(de)(de)處(chu)理(li)(li)(li)技(ji)術作一簡(jian)要論(lun)述。

3、制藥廠有限公司污水處理技(ji)術

公(gong)司(si)在生(sheng)(sheng)產過程(cheng)中所產生(sheng)(sheng)的(de)含鹽廢水(shui)(shui)(shui)， PH為(wei)堿性，廢水(shui)(shui)(shui)原始濃度約10% (氯(lv)化鈣(gai)、氯(lv)化鈉、氯(lv)化銨(an)以及2%低(di)(di)沸(fei)點有機(ji)物(wu)(wu)等)，COD為(wei)100g/L、BOD為(wei)1000mg/L，由(you)于廢水(shui)(shui)(shui)水(shui)(shui)(shui)質成分(fen)(fen)復雜，進行生(sheng)(sheng)物(wu)(wu)化學處(chu)理(li)(li)(li)難度非常大(da)，先(xian)后與國內外許多環(huan)保(bao)工(gong)(gong)(gong)程(cheng)公(gong)司(si)、高(gao)校(xiao)科研(yan)，送樣處(chu)理(li)(li)(li)、分(fen)(fen)析(xi)研(yan)究，均(jun)未(wei)拿出(chu)(chu)較好(hao)的(de)可行方案。隨(sui)著(zhu)環(huan)保(bao)要求的(de)逐步提(ti)高(gao)和(he)長遠發(fa)展的(de)需求，*解決污水(shui)(shui)(shui)處(chu)理(li)(li)(li)問題成為(wei)企(qi)業頭等大(da)事(shi)。公(gong)司(si)依靠自身技術力量(liang)，結合(he)生(sheng)(sheng)產實際，通過對污水(shui)(shui)(shui)產生(sheng)(sheng)過程(cheng)分(fen)(fen)析(xi)確(que)(que)定此(ci)污水(shui)(shui)(shui)成分(fen)(fen)，研(yan)究污水(shui)(shui)(shui)中各組分(fen)(fen)的(de)性質和(he)特點，轉(zhuan)變(bian)治理(li)(li)(li)思(si)路，創(chuang)新的(de)提(ti)出(chu)(chu)了蒸發(fa)分(fen)(fen)離(li)綜合(he)利用(yong)(yong)的(de)處(chu)理(li)(li)(li)方案，確(que)(que)定首(shou)先(xian)將污水(shui)(shui)(shui)中的(de)低(di)(di)沸(fei)點物(wu)(wu)質(有機(ji)物(wu)(wu))先(xian)蒸出(chu)(chu)，車間(jian)回(hui)(hui)用(yong)(yong)。剩下的(de)污水(shui)(shui)(shui)含有大(da)量(liang)的(de)無(wu)機(ji)鹽，采用(yong)(yong)繼續蒸餾，蒸出(chu)(chu)水(shui)(shui)(shui)返回(hui)(hui)車間(jian)作為(wei)工(gong)(gong)(gong)藝水(shui)(shui)(shui)回(hui)(hui)用(yong)(yong)，無(wu)機(ji)鹽回(hui)(hui)收。此(ci)工(gong)(gong)(gong)藝將污水(shui)(shui)(shui)處(chu)理(li)(li)(li)成工(gong)(gong)(gong)藝用(yong)(yong)水(shui)(shui)(shui)的(de)同時，也回(hui)(hui)收了一定的(de)有機(ji)物(wu)(wu)，做(zuo)到*，降低(di)(di)了物(wu)(wu)料單耗，降低(di)(di)生(sheng)(sheng)產成本，做(zuo)到清潔生(sheng)(sheng)產，保(bao)護環(huan)境。

考慮到(dao)蒸(zheng)(zheng)發過程中需要消(xiao)耗(hao)大量能(neng)源，本著節能(neng)降耗(hao)的(de)原則，公司在(zai)選擇蒸(zheng)(zheng)發工(gong)藝時，采用多效蒸(zheng)(zheng)發，大大的(de)降低了(le)成本，使此(ci)工(gong)藝更(geng)加(jia)符合生產實際，加(jia)大了(le)污水處理工(gong)藝的(de)可(ke)靠性可(ke)行性。

本處(chu)理技術經(jing)省(sheng)環(huan)保專家組論證，一致認(ren)為該工藝(yi)可(ke)行(xing)合理，方案可(ke)行(xing)，符合國家相關環(huan)保要(yao)求(qiu)，既節能減(jian)排，又(you)提高了(le)循環(huan)利用，可(ke)以*解決化(hua)學(xue)原料藥污水(shui)處(chu)理難題。

3.1工藝(yi)流程(cheng)簡述

經過(guo)(guo)預處理(li)后的廢水(shui)由進(jin)(jin)(jin)料泵吸(xi)入單效(xiao)蒸(zheng)(zheng)(zheng)(zheng)(zheng)(zheng)(zheng)發(fa)(fa)(fa)器(qi)(qi)(qi)，經過(guo)(guo)蒸(zheng)(zheng)(zheng)(zheng)(zheng)(zheng)(zheng)發(fa)(fa)(fa)把2%的低沸點有機物蒸(zheng)(zheng)(zheng)(zheng)(zheng)(zheng)(zheng)發(fa)(fa)(fa)回(hui)收，之后由真(zhen)空(kong)吸(xi)入三效(xiao)蒸(zheng)(zheng)(zheng)(zheng)(zheng)(zheng)(zheng)發(fa)(fa)(fa)器(qi)(qi)(qi)進(jin)(jin)(jin)行蒸(zheng)(zheng)(zheng)(zheng)(zheng)(zheng)(zheng)發(fa)(fa)(fa)，在(zai)三效(xiao)分離器(qi)(qi)(qi)進(jin)(jin)(jin)行汽(qi)(qi)水(shui)分離，二次(ci)蒸(zheng)(zheng)(zheng)(zheng)(zheng)(zheng)(zheng)汽(qi)(qi)到(dao)冷卻器(qi)(qi)(qi)冷卻后由排(pai)水(shui)泵排(pai)出進(jin)(jin)(jin)入廢水(shui)處理(li)設備或回(hui)用(yong)到(dao)工業生產中(zhong)，物料在(zai)三效(xiao)蒸(zheng)(zheng)(zheng)(zheng)(zheng)(zheng)(zheng)發(fa)(fa)(fa)器(qi)(qi)(qi)達到(dao)設計濃度后由送料泵送入二效(xiao)蒸(zheng)(zheng)(zheng)(zheng)(zheng)(zheng)(zheng)發(fa)(fa)(fa)器(qi)(qi)(qi)進(jin)(jin)(jin)行加熱(re)蒸(zheng)(zheng)(zheng)(zheng)(zheng)(zheng)(zheng)發(fa)(fa)(fa)，二次(ci)蒸(zheng)(zheng)(zheng)(zheng)(zheng)(zheng)(zheng)汽(qi)(qi)當(dang)作(zuo)三效(xiao)蒸(zheng)(zheng)(zheng)(zheng)(zheng)(zheng)(zheng)發(fa)(fa)(fa)器(qi)(qi)(qi)熱(re)源，經過(guo)(guo)二效(xiao)蒸(zheng)(zheng)(zheng)(zheng)(zheng)(zheng)(zheng)發(fa)(fa)(fa)達到(dao)一(yi)(yi)定濃度時(shi)，采用(yong)化工流程(cheng)泵送入一(yi)(yi)效(xiao)蒸(zheng)(zheng)(zheng)(zheng)(zheng)(zheng)(zheng)發(fa)(fa)(fa)器(qi)(qi)(qi)進(jin)(jin)(jin)行蒸(zheng)(zheng)(zheng)(zheng)(zheng)(zheng)(zheng)發(fa)(fa)(fa)，二次(ci)蒸(zheng)(zheng)(zheng)(zheng)(zheng)(zheng)(zheng)汽(qi)(qi)熱(re)能進(jin)(jin)(jin)入二效(xiao)蒸(zheng)(zheng)(zheng)(zheng)(zheng)(zheng)(zheng)發(fa)(fa)(fa)器(qi)(qi)(qi)當(dang)作(zuo)二效(xiao)蒸(zheng)(zheng)(zheng)(zheng)(zheng)(zheng)(zheng)發(fa)(fa)(fa)器(qi)(qi)(qi)熱(re)源，經過(guo)(guo)一(yi)(yi)效(xiao)蒸(zheng)(zheng)(zheng)(zheng)(zheng)(zheng)(zheng)發(fa)(fa)(fa)達到(dao)設計濃度后用(yong)泵抽(chou)入地槽自然沉淀(dian)，定期(qi)人工清理(li)，冷凝液(ye)回(hui)用(yong)或者去生化處理(li)。一(yi)(yi)效(xiao)、二效(xiao)及三效(xiao)蒸(zheng)(zheng)(zheng)(zheng)(zheng)(zheng)(zheng)發(fa)(fa)(fa)裝置均(jun)采用(yong)高速循環下進(jin)(jin)(jin)行蒸(zheng)(zheng)(zheng)(zheng)(zheng)(zheng)(zheng)發(fa)(fa)(fa)，以(yi)防(fang)止(zhi)在(zai)蒸(zheng)(zheng)(zheng)(zheng)(zheng)(zheng)(zheng)發(fa)(fa)(fa)時(shi)設備結垢(gou)堵塞。

物料流程：廢水(shui)→單效(xiao)蒸發(fa)器(qi)(回收(shou)2%低沸點物質)→ 中間槽→三效(xiao)加(jia)(jia)熱(re)器(qi)→三效(xiao)分(fen)離(li)器(qi)→二(er)效(xiao)加(jia)(jia)熱(re)器(qi)→二(er)效(xiao)分(fen)離(li)器(qi)一效(xiao)加(jia)(jia)熱(re)器(qi)→一效(xiao)分(fen)離(li)器(qi)→系統外。

蒸(zheng)汽流程：蒸(zheng)汽→一效加(jia)熱(re)器(qi)→一效分(fen)離器(qi)→二效加(jia)熱(re)器(qi)二效分(fen)離器(qi)→三(san)效加(jia)熱(re)器(qi)→三(san)效分(fen)離器(qi)→冷凝器(qi)。

蒸(zheng)(zheng)汽冷凝(ning)(ning)水(shui)：蒸(zheng)(zheng)汽→一效(xiao)加(jia)熱器(qi)→系統(tong)外(可作為(wei)鍋爐補充水(shui))。物料冷凝(ning)(ning)水(shui)流(liu)程：一效(xiao)加(jia)熱器(qi)→二效(xiao)加(jia)熱器(qi)→三(san)效(xiao)加(jia)熱器(qi)→汽液(ye)分離器(qi)→冷凝(ning)(ning)器(qi)→系統(tong)外。不凝(ning)(ning)氣流(liu)程：一效(xiao)加(jia)熱器(qi)→二效(xiao)加(jia)熱器(qi)→三(san)效(xiao)加(jia)熱器(qi)→冷凝(ning)(ning)器(qi)→真空(kong)泵→廢水(shui)吸收。

3.2 主要(yao)工藝說明(ming)

根據公司生產過程中(zhong)所(suo)產生的(de)廢水(shui)自身特點(dian)，該廢水(shui)溶液在真空(kong)條件下其沸(fei)(fei)點(dian)有所(suo)降低(di)，因此采用(yong)真空(kong)蒸發(fa)(fa)的(de)方(fang)式進(jin)行(xing)(xing)蒸發(fa)(fa)濃度，但(dan)在蒸發(fa)(fa)時耗汽(qi)量大，處理量較小等原因，故(gu)在本(ben)工(gong)藝中(zhong)采用(yong)單(dan)效(xiao)蒸發(fa)(fa)和三(san)效(xiao)蒸發(fa)(fa)組合方(fang)式來進(jin)行(xing)(xing)蒸發(fa)(fa)結晶。先采用(yong)單(dan)效(xiao)蒸發(fa)(fa)將進(jin)料(liao)量1000kg/h中(zhong)的(de)2%低(di)沸(fei)(fei)點(dian)有機物通過常壓蒸發(fa)(fa)進(jin)行(xing)(xing)回收，之后進(jin)入三(san)效(xiao)蒸發(fa)(fa)器進(jin)行(xing)(xing)蒸發(fa)(fa)，使得(de)其濃度達到設(she)計要求(qiu)時出(chu)料(liao)。

為了節省能源成本和(he)提高(gao)生(sheng)產效(xiao)(xiao)率，該(gai)項目采用(yong)逆流(liu)蒸發(fa)、三效(xiao)(xiao)強制外循環(huan)蒸發(fa)器(qi)組合形式，提高(gao)其(qi)傳熱系(xi)數和(he)傳質動力。物(wu)料(liao)(liao)進(jin)入三效(xiao)(xiao)、二效(xiao)(xiao)、一(yi)效(xiao)(xiao)進(jin)行蒸發(fa)結晶(jing)，使得廢(fei)水(shui)達(da)到設(she)計濃(nong)度時出料(liao)(liao)，濃(nong)縮液去(qu)自然沉淀(人工定期清理)，物(wu)料(liao)(liao)冷凝液去(qu)生(sheng)產工序中回用(yong)或者進(jin)入生(sheng)化(hua)系(xi)統進(jin)行處理，蒸汽冷凝液為軟(ruan)化(hua)水(shui)可直接去(qu)鍋爐(lu)作為補給水(shui)，回收的低沸點有機物(wu)返(fan)回生(sheng)產工序中回用(yong)。

本(ben)工(gong)(gong)藝(yi)(yi)采用三效逆流蒸(zheng)發(fa)(fa)工(gong)(gong)藝(yi)(yi)的蒸(zheng)發(fa)(fa)系統，對物料進行一(yi)次(ci)性蒸(zheng)發(fa)(fa)分離，有(you)工(gong)(gong)藝(yi)(yi)簡單，操作方便(bian)，操作人員少等特(te)點。工(gong)(gong)藝(yi)(yi)流程如圖1所(suo)示。

3.3 設(she)備防護措施

根據結垢(gou)(gou)(gou)層沉積的機(ji)(ji)理(li)，可將污(wu)垢(gou)(gou)(gou)分為(wei)顆粒污(wu)垢(gou)(gou)(gou)、結晶污(wu)垢(gou)(gou)(gou)、化學反應污(wu)垢(gou)(gou)(gou)、腐蝕污(wu)垢(gou)(gou)(gou)、生(sheng)物(wu)污(wu)垢(gou)(gou)(gou)等(deng)，在(zai)(zai)本工藝中主要有機(ji)(ji)物(wu)、無機(ji)(ji)鹽類等(deng)在(zai)(zai)列管壁的沉積結垢(gou)(gou)(gou)問題。

為了盡量(liang)避免(mian)換(huan)(huan)熱(re)器(qi)(qi)的(de)(de)結(jie)垢(gou)(gou)(gou)(gou)及延(yan)緩(huan)換(huan)(huan)熱(re)器(qi)(qi)的(de)(de)結(jie)垢(gou)(gou)(gou)(gou)，我們先從設(she)(she)(she)(she)計(ji)方面采取必要(yao)的(de)(de)措(cuo)施(shi)，設(she)(she)(she)(she)計(ji)時(shi)換(huan)(huan)熱(re)器(qi)(qi)內流(liu)速(su)分布均(jun)勻(yun)，以(yi)避免(mian)較(jiao)大(da)(da)的(de)(de)速(su)度梯度，確保溫度分布均(jun)勻(yun)(如折流(liu)板區(qu))，在保證合(he)理的(de)(de)壓(ya)力降和(he)不造成(cheng)腐蝕的(de)(de)前提下，提高流(liu)速(su)有(you)助于減少(shao)污(wu)垢(gou)(gou)(gou)(gou)(在真空狀態(tai)下蒸發，提高料液的(de)(de)流(liu)速(su)及降低蒸發時(shi)的(de)(de)溫度)，設(she)(she)(she)(she)計(ji)時(shi)采用較(jiao)少(shao)的(de)(de)死區(qu)和(he)低流(liu)速(su)區(qu)，每效(xiao)均(jun)采取強(qiang)制(zhi)循(xun)環的(de)(de)形(xing)式，使得廢水在管內流(liu)速(su)達到(dao)1.9m/s以(yi)上，使得垢(gou)(gou)(gou)(gou)層不易(yi)形(xing)成(cheng)，以(yi)及對(dui)垢(gou)(gou)(gou)(gou)層有(you)強(qiang)烈的(de)(de)沖(chong)刷作用，加(jia)熱(re)器(qi)(qi)蓋為易(yi)拆卸結(jie)構，方便以(yi)后正常的(de)(de)現場維護和(he)現場清(qing)洗(xi)。在設(she)(she)(she)(she)備的(de)(de)運(yun)行(xing)(xing)中(zhong)嚴格按照出廠的(de)(de)操作、維護、清(qing)洗(xi)等(deng)規程來進行(xing)(xing)，也(ye)可(ke)大(da)(da)大(da)(da)延(yan)緩(huan)加(jia)熱(re)器(qi)(qi)的(de)(de)結(jie)垢(gou)(gou)(gou)(gou)。例如，每運(yun)行(xing)(xing)3個月(yue)對(dui)換(huan)(huan)熱(re)器(qi)(qi)進行(xing)(xing)洗(xi)效(xiao)一(yi)次(ci)，每次(ci)洗(xi)效(xiao)需要(yao)4小時(shi)，每運(yun)行(xing)(xing)1年對(dui)整套設(she)(she)(she)(she)備進行(xing)(xing)清(qing)洗(xi)一(yi)次(ci)等(deng)，每清(qing)洗(xi)一(yi)次(ci)需要(yao)8小時(shi)。

*一勞永逸的(de)(de)(de)解決換(huan)熱器的(de)(de)(de)結(jie)垢(gou)(gou)(gou)辦法(fa)目(mu)前(qian)(qian)世界上還沒(mei)有，設(she)備(bei)在經(jing)過正常運行(xing)(xing)一段(duan)時間后，或多或少管壁仍然會(hui)有結(jie)垢(gou)(gou)(gou)現象產生(sheng)，由于污(wu)垢(gou)(gou)(gou)層具(ju)有很(hen)低的(de)(de)(de)導(dao)熱系數(shu)，從(cong)而增加(jia)了(le)(le)傳熱熱阻(zu)，降低了(le)(le)換(huan)熱器的(de)(de)(de)傳熱效(xiao)率;當(dang)換(huan)熱器表面(mian)有結(jie)垢(gou)(gou)(gou)層形成(cheng)時，換(huan)熱設(she)備(bei)中流(liu)(liu)體(ti)通道的(de)(de)(de)過流(liu)(liu)面(mian)積將減少，導(dao)致流(liu)(liu)體(ti)流(liu)(liu)過設(she)備(bei)時的(de)(de)(de)阻(zu)力增加(jia)，從(cong)而消(xiao)耗更多的(de)(de)(de)泵(beng)功率，使生(sheng)產成(cheng)本(ben)增加(jia)。為了(le)(le)設(she)備(bei)能繼(ji)續在原設(she)計參數(shu)下運行(xing)(xing)，此時，就需要對結(jie)垢(gou)(gou)(gou)進行(xing)(xing)清(qing)洗(xi)，一般采用機械(xie)清(qing)洗(xi)或者化學清(qing)洗(xi)兩(liang)種方法(fa)，都能達到(dao)較好的(de)(de)(de)除垢(gou)(gou)(gou)效(xiao)果(guo)，基本(ben)可恢復(fu)到(dao)設(she)備(bei)未結(jie)垢(gou)(gou)(gou)前(qian)(qian)的(de)(de)(de)效(xiao)果(guo)。

 工業廢水處理設備-藍陽定制

①集水(shui)井(jing)。廢水(shui)經(jing)過(guo)廠(chang)區排水(shui)管道(dao)進入到(dao)格(ge)(ge)柵(zha)(zha)井(jing)當中，格(ge)(ge)柵(zha)(zha)井(jing)為全地下鋼混結構(gou)，尺寸為3．00 m× 2．50 m × 4．50 m。井(jing)內設(she)置機械格(ge)(ge)柵(zha)(zha)，經(jing)過(guo)格(ge)(ge)柵(zha)(zha)去(qu)除廢水(shui)中大(da)的懸(xuan)浮物后，經(jing)過(guo)泵(beng)一級提(ti)升(sheng)(sheng)到(dao)調節池當中。集水(shui)井(jing)內設(she)置提(ti)升(sheng)(sheng)泵(beng)2 臺，1用(yong)1 備。

②調節池。半地(di)下(xia)鋼混(hun)結構，尺(chi)寸為(wei)9．40 m× 7．00 m × 4．50 m，設置提(ti)升泵3 臺(tai)，2用1 備，同時水泵出口設置電磁流(liu)量(liang)計(ji)對流(liu)量(liang)進行統(tong)計(ji)。

③混凝(ning)沉淀(dian)(dian)池(chi)。調(diao)節池(chi)內(nei)(nei)的廢水經過二級提(ti)升進(jin)(jin)入混凝(ning)池(chi); 此(ci)廢水中的COD 非(fei)常(chang)高，通(tong)(tong)過加藥絮(xu)(xu)凝(ning)可(ke)以(yi)去(qu)(qu)除非(fei)溶解(jie)性(xing)污染物，將部分(fen)COD 去(qu)(qu)除，以(yi)便提(ti)高廢水的可(ke)生化性(xing)，減輕后續(xu)高級氧(yang)化的壓力，來水水質偏酸性(xing)，所以(yi)在(zai)此(ci)用(yong)片(pian)堿(jian)(jian)對其酸堿(jian)(jian)性(xing)進(jin)(jin)行調(diao)節，之(zhi)后投加混凝(ning)劑(ji); 廢水通(tong)(tong)過自流進(jin)(jin)入絮(xu)(xu)凝(ning)池(chi)，在(zai)池(chi)內(nei)(nei)通(tong)(tong)過投加PAM 助(zhu)凝(ning)劑(ji)，使得(de)絮(xu)(xu)凝(ning)池(chi)內(nei)(nei)絮(xu)(xu)體進(jin)(jin)一步增大，保證后續(xu)的沉淀(dian)(dian)效果; 該部分(fen)池(chi)體為半地下鋼混結構，絮(xu)(xu)凝(ning)、混凝(ning)停留(liu)時(shi)間各(ge)30 min，混凝(ning)沉淀(dian)(dian)池(chi)停留(liu)時(shi)間為4 h。

④中間水(shui)池(chi)(chi)。經過沉淀后上清液進(jin)入到中間水(shui)池(chi)(chi)暫存，作為后續處(chu)理(li)工序的進(jin)水(shui)。中間水(shui)池(chi)(chi)為半(ban)地(di)下鋼混(hun)結構，尺寸為4．60 m × 2．20 m × 4．50m，同時中間水(shui)池(chi)(chi)設置提(ti)升(sheng)泵3 臺，2用1 備。若進(jin)水(shui)水(shui)質差則(ze)將廢水(shui)提(ti)升(sheng)至臭(chou)氧(yang)(yang)氧(yang)(yang)化塔進(jin)行高級(ji)氧(yang)(yang)化處(chu)理(li)，若進(jin)水(shui)水(shui)質好則(ze)直接進(jin)入后續水(shui)解酸(suan)化池(chi)(chi)進(jin)行氧(yang)(yang)化處(chu)理(li)。

⑤臭氧(yang)氧(yang)化(hua)(hua)塔。對預處理(li)后(hou)的(de)出水(shui)(shui)通過(guo)臭氧(yang)氧(yang)化(hua)(hua)塔進行(xing)高(gao)級(ji)氧(yang)化(hua)(hua)，廢水(shui)(shui)中的(de)大(da)分(fen)子、難降解(jie)的(de)物(wu)質進一步轉化(hua)(hua)為小分(fen)子、易降解(jie)的(de)有機物(wu)，從而使得廢水(shui)(shui)的(de)可生化(hua)(hua)性進一步改善; 處理(li)后(hou)的(de)出水(shui)(shui)自流進入兩級(ji)水(shui)(shui)解(jie)酸化(hua)(hua)池。臭氧(yang)氧(yang)化(hua)(hua)塔尺寸為1．20 m ×6．00 m，停留時間為48 min。

⑥水(shui)解(jie)酸化池(chi)。水(shui)解(jie)酸化池(chi)為半地(di)下(xia)(xia)鋼(gang)混結構，尺寸為4．60 m × 3．90 m × 4．50 m，共兩座(zuo)。此工序是在(zai)(zai)厭(yan)氧條件下(xia)(xia)，將(jiang)廢(fei)(fei)水(shui)中的(de)大分子有(you)機物(wu)(wu)轉化為小分子有(you)機物(wu)(wu)的(de)過程，具(ju)有(you)提高廢(fei)(fei)水(shui)可生(sheng)化性(xing)及去除COD、BOD5的(de)功能(neng)。在(zai)(zai)厭(yan)氧條件下(xia)(xia)，聚磷(lin)菌占(zhan)優勢生(sheng)長，使活性(xing)污(wu)泥含磷(lin)量比(bi)普(pu)通活性(xing)污(wu)泥高。污(wu)泥中聚磷(lin)菌在(zai)(zai)厭(yan)氧狀態下(xia)(xia)釋(shi)放(fang)磷(lin)，在(zai)(zai)好氧狀態下(xia)(xia)過量地(di)攝取(qu)磷(lin)。經(jing)過排放(fang)富磷(lin)剩余污(wu)泥，其(qi)結果與(yu)普(pu)通活性(xing)污(wu)泥法相(xiang)比(bi)，可去除廢(fei)(fei)水(shui)中更多(duo)的(de)磷(lin)。在(zai)(zai)水(shui)解(jie)酸化池(chi)內(nei)設置組(zu)合填料，使得(de)微生(sheng)物(wu)(wu)的(de)濃度大大提高，進而(er)提高了處(chu)理效率，縮短了處(chu)理時間。

⑦接觸(chu)氧(yang)化(hua)池。經過厭氧(yang)處理(li)后的(de)(de)(de)(de)廢水(shui)進入多級接觸(chu)氧(yang)化(hua)池，采(cai)用固定(ding)式(shi)生(sheng)物(wu)(wu)(wu)填(tian)料作(zuo)為(wei)(wei)微生(sheng)物(wu)(wu)(wu)的(de)(de)(de)(de)載體，生(sheng)長(chang)有微生(sheng)物(wu)(wu)(wu)的(de)(de)(de)(de)載體淹沒在水(shui)中(zhong)，曝(pu)氣(qi)系(xi)統為(wei)(wei)反應器中(zhong)的(de)(de)(de)(de)微生(sheng)物(wu)(wu)(wu)供氧(yang)。通過生(sheng)物(wu)(wu)(wu)氧(yang)化(hua)作(zuo)用，將廢水(shui)中(zhong)的(de)(de)(de)(de)有機(ji)(ji)物(wu)(wu)(wu)氧(yang)化(hua)分解，實現(xian)對水(shui)體中(zhong)COD、BOD5等有機(ji)(ji)物(wu)(wu)(wu)的(de)(de)(de)(de)降解。在硝(xiao)化(hua)細(xi)菌(jun)的(de)(de)(de)(de)作(zuo)用下，將水(shui)體中(zhong)的(de)(de)(de)(de)氨氮(dan)轉化(hua)為(wei)(wei)硝(xiao)酸鹽與(yu)亞硝(xiao)酸鹽，同(tong)時還(huan)可以吹(chui)脫水(shui)體中(zhong)殘留的(de)(de)(de)(de)氮(dan)氣(qi)，從而降低水(shui)體中(zhong)的(de)(de)(de)(de)氨氮(dan)。接觸(chu)氧(yang)化(hua)池為(wei)(wei)半地下鋼混結構(gou)，尺寸為(wei)(wei)8．00 m ×7．00 m × 4．50 m，共兩座(zuo)。

⑧二沉(chen)池(chi)。接觸(chu)氧化池(chi)出水(shui)進入二沉(chen)池(chi)進行固(gu)液(ye)分離，其上清液(ye)指標(biao)*達到(dao)三級排放標(biao)準。二沉(chen)池(chi)尺寸為4．60 m × 3．00 m × 4．50 m，共兩座。

⑨污泥(ni)濃縮(suo)(suo)池(chi)。從混(hun)凝沉淀池(chi)以及沉淀池(chi)產(chan)生的污泥(ni)匯集到(dao)污泥(ni)濃縮(suo)(suo)池(chi)，再(zai)通過帶式壓濾機脫水后，外運(yun)處(chu)置。污泥(ni)濃縮(suo)(suo)池(chi)為半地(di)下鋼(gang)混(hun)結構(gou)，尺(chi)寸為3．00 m × 2．90 m × 4．50 m。

3 運(yun)行(xing)調試(shi)

對本系(xi)統(tong)采用污泥(ni)培(pei)(pei)養(yang)(yang)及馴(xun)化(hua)同步(bu)進行(xing)的方式，引入(ru)城市污水(shui)(shui)處(chu)理廠的消化(hua)污泥(ni)，泥(ni)量(liang)為池(chi)容的2% ～ 5%，接(jie)(jie)種20 t 投(tou)入(ru)到接(jie)(jie)觸(chu)氧(yang)化(hua)池(chi)中(zhong)，加入(ru)少(shao)量(liang)生產廢水(shui)(shui)進行(xing)36 h 悶(men)曝培(pei)(pei)養(yang)(yang)，曝氣初期6 開2 停，逐步(bu)24 h 曝氣; 在系(xi)統(tong)穩(wen)定運行(xing)3 ～ 5 天(tian)后逐漸增(zeng)加進水(shui)(shui)量(liang); 每次(ci)遞(di)增(zeng)的水(shui)(shui)量(liang)為15 m3。50 天(tian)左右(you)系(xi)統(tong)即達到滿負荷運行(xing)，經(jing)過4 個月(yue)左右(you)的微(wei)生物培(pei)(pei)養(yang)(yang)、馴(xun)化(hua)，系(xi)統(tong)出水(shui)(shui)經(jing)過多次(ci)的自檢(jian)與(yu)抽樣送檢(jian)，其水(shui)(shui)質(zhi)均已(yi)達到或(huo)優于天(tian)津(jin)市規定的三級排放標(biao)準。

系統穩定運行后連(lian)續監測1 個月，各處理(li)單元的COD 值變化情況見圖2。

根據整個系統運(yun)行(xing)(xing)情況，運(yun)行(xing)(xing)電費(fei)約(yue)為1．54元(yuan)(yuan)/m3 ，藥劑費(fei)包(bao)括氫氧化鈉、PAC、PAM運(yun)行(xing)(xing)費(fei)用(yong)約(yue)為2．954 元(yuan)(yuan)/m3，人工費(fei)約(yue)1．20 元(yuan)(yuan)/m3，合(he)計為5．694 元(yuan)(yuan)/m3。在實際運(yun)行(xing)(xing)過程中，嚴(yan)格(ge)控制好(hao)進水，則臭氧氧化系統可(ke)以成(cheng)為系統穩定(ding)運(yun)行(xing)(xing)的(de)保障工序(xu)，運(yun)行(xing)(xing)費(fei)用(yong)可(ke)降(jiang)至5 元(yuan)(yuan)/m3 以下。

4、結 論(lun)

制藥工業廢水(shui)(shui)主要包(bao)括抗(kang)生(sheng)(sheng)素生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)廢水(shui)(shui)、合成(cheng)藥物生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)廢水(shui)(shui)、中成(cheng)藥生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)廢水(shui)(shui)以及各(ge)類制劑生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)過(guo)程的(de)洗(xi)滌水(shui)(shui)和(he)沖(chong)洗(xi)廢水(shui)(shui)四(si)大類，由于原(yuan)料及工藝(yi)的(de)多祥性(xing)、廢水(shui)(shui)水(shui)(shui)質千差(cha)萬別，所以制藥廢水(shui)(shui)并沒有成(cheng)熟統一的(de)治理方法，具體選(xuan)擇哪種(zhong)工藝(yi)路線取決(jue)于廢水(shui)(shui)的(de)性(xing)質、特點。我公司通過(guo)該技術的(de)應用，*解決(jue)了多年(nian)來(lai)廢水(shui)(shui)處理疑難問題，取得了較(jiao)好(hao)的(de)社會效益和(he)環(huan)境效益。