我(wo)國的(de)(de)黑(hei)色鑄(zhu)造(zao)(zao)(zao)企業，主(zhu)要是電弧(hu)爐(lu)(lu)(lu)(lu)(或中頻爐(lu)(lu)(lu)(lu)、沖天爐(lu)(lu)(lu)(lu))熔(rong)煉(lian)和(he)砂型鑄(zhu)造(zao)(zao)(zao)。因此，我(wo)國包括我(wo)省鑄(zhu)造(zao)(zao)(zao)企業，是以廢(fei)砂、廢(fei)渣(zha)(zha)、煙塵為主(zhu)要特(te)征的(de)(de)環(huan)境(jing)污(wu)染(ran)。鑄(zhu)造(zao)(zao)(zao)企業的(de)(de)廢(fei)棄物(wu)主(zhu)要包括廢(fei)砂、熔(rong)煉(lian)爐(lu)(lu)(lu)(lu)煙塵、沖天爐(lu)(lu)(lu)(lu)煙塵、沖天爐(lu)(lu)(lu)(lu)的(de)(de)爐(lu)(lu)(lu)(lu)渣(zha)(zha)、有機粘結劑(ji)、造(zao)(zao)(zao)型及(ji)澆注(zhu)時的(de)(de)廢(fei)氣、砂處理(li)系(xi)統和(he)鑄(zhu)件清理(li)過程的(de)(de)粉塵等(deng)等(deng)。

鑄造廠電(dian)爐(lu)(lu)(lu)、精煉(lian)爐(lu)(lu)(lu)、各塵(chen)(chen)(chen)源(yuan)點產生的(de)(de)(de)(de)(de)煙(yan)(yan)塵(chen)(chen)(chen)，以電(dian)爐(lu)(lu)(lu)產生的(de)(de)(de)(de)(de)煙(yan)(yan)塵(chen)(chen)(chen)最(zui)為嚴重。冶(ye)(ye)煉(lian)時(shi)，爐(lu)(lu)(lu)料中(zhong)碳氧(yang)化產生的(de)(de)(de)(de)(de)C0在(zai)金(jin)屬(shu)熔池(chi)中(zhong)緩慢(man)上(shang)(shang)浮，當這(zhe)種壓(ya)力較大(da)的(de)(de)(de)(de)(de)氣(qi)泡上(shang)(shang)浮到(dao)金(jin)屬(shu)與(yu)渣層或金(jin)屬(shu)與(yu)爐(lu)(lu)(lu)氣(qi)的(de)(de)(de)(de)(de)界面時(shi)，由(you)于(yu)(yu)外壓(ya)力突然(ran)下降，致使汽泡發(fa)生爆裂，氣(qi)泡產生很大(da)的(de)(de)(de)(de)(de)加速度，隨即帶來(lai)金(jin)屬(shu)和爐(lu)(lu)(lu)渣的(de)(de)(de)(de)(de)極細微粒(li)并散發(fa)至(zhi)(zhi)爐(lu)(lu)(lu)外；冶(ye)(ye)煉(lian)時(shi)電(dian)弧區的(de)(de)(de)(de)(de)溫度高達(da)3000~3500℃，吹氧(yang)區的(de)(de)(de)(de)(de)溫度可(ke)達(da)~3790℃，這(zhe)就使在(zai)2450℃就會(hui)蒸發(fa)的(de)(de)(de)(de)(de)鐵大(da)量(liang)蒸發(fa)成(cheng)褐色煙(yan)(yan)霧并排放至(zhi)(zhi)爐(lu)(lu)(lu)外；另外，廢(fei)鋼(gang)(gang)中(zhong)雜質的(de)(de)(de)(de)(de)蒸發(fa)，特別是(shi)廢(fei)鋼(gang)(gang)質量(liang)差時(shi)，雜質的(de)(de)(de)(de)(de)蒸發(fa)量(liang)隨之增加。每生產1噸鋼(gang)(gang)排放出(chu)的(de)(de)(de)(de)(de)煙(yan)(yan)塵(chen)(chen)(chen)量(liang)一般(ban)大(da)于(yu)(yu)10Kg。無論是(shi)哪一種成(cheng)因，排出(chu)爐(lu)(lu)(lu)外的(de)(de)(de)(de)(de)煙(yan)(yan)氣(qi)均造成(cheng)了(le)對環境的(de)(de)(de)(de)(de)污染，對人體的(de)(de)(de)(de)(de)危害。由(you)于(yu)(yu)冶(ye)(ye)煉(lian)鋼(gang)(gang)種、原料及工藝的(de)(de)(de)(de)(de)不(bu)同(tong)，電(dian)爐(lu)(lu)(lu)所產生的(de)(de)(de)(de)(de)煙(yan)(yan)氣(qi)組(zu)成(cheng)及煙(yan)(yan)塵(chen)(chen)(chen)成(cheng)份(fen)均不(bu)相(xiang)同(tong)，顆(ke)粒(li)組(zu)成(cheng)亦(yi)不(bu)同(tong)。

電爐煙(yan)塵的特點是：形成原因多、粒度(du)(du)細、含塵濃度(du)(du)大、煙(yan)氣量(liang)大和溫度(du)(du)高。影響它們的主要因素是爐料(liao)組成和質量(liang)，供電制度(du)(du)，冶煉工(gong)藝(yi)和氧氣消耗量(liang)等。

除塵系統工藝流程方案簡述(shu)

電(dian)弧爐的(de)煙(yan)塵(chen)捕集形(xing)式決定采(cai)用半(ban)密閉(bi)集煙(yan)罩。這種形(xing)式捕集效果(guo)好，安(an)全(quan)可(ke)靠，同時也不影響冶煉工(gong)藝，特別適合中小型電(dian)爐的(de)煙(yan)塵(chen)捕集。

1#、2#、4#電弧爐除塵(chen)合(he)并(bing)為(wei)一(yi)套(tao)除塵(chen)系(xi)統。即(ji)1#、2#、4#電弧爐分別采(cai)用(yong)各(ge)自的(de)半密閉(bi)罩(zhao)進行煙氣(qi)(qi)(qi)捕集，捕集后的(de)煙氣(qi)(qi)(qi)經(jing)過各(ge)自的(de)風管(guan)及風量(liang)調節閥后匯(hui)入總管(guan)，并(bing)引入一(yi)臺DXLMC脈(mo)沖布袋(dai)除塵(chen)器中凈(jing)化，凈(jing)化后的(de)氣(qi)(qi)(qi)體(ti)通過引風機送入排氣(qi)(qi)(qi)筒再排入大(da)氣(qi)(qi)(qi)。

除塵器設計成高架布置，風機及(ji)電機設置在(zai)除塵器底部，充分(fen)利(li)用了場地(di)空間。

捕(bu)集系統采(cai)用半密(mi)閉罩，保證除塵效(xiao)果優良；

風機采用變頻或(huo)液偶調(diao)速系統更適合鑄鋼廠的工作狀況并達(da)到節約(yue)用電的目的。

控(kong)制系(xi)統(tong)采用(yong)PLC加上位(wei)(wei)機(ji)的形式；下位(wei)(wei)機(ji)采用(yong)硬件為SIMENS公司S7系(xi)列(lie)PLC；

上(shang)位機為研華(hua)工控(kong)機及Beng液晶顯(xian)示屏，全程動(dong)態模擬跟蹤顯(xian)示，多畫(hua)面在(zai)線模擬顯(xian)示系統運(yun)行情(qing)況；

除塵器采用(yong)DXLMC型在線清(qing)灰脈沖長(chang)袋除塵器，長(chang)期運行(xing)可靠性強，其中壓縮空(kong)氣經干燥凈化(hua)處(chu)理，布袋噴吹(chui)抗(kang)結露。