廢(fei)(fei)氣(qi)(qi)處(chu)理(li)RTO蓄(xu)熱(re)式焚燒爐效的有(you)機(ji)(ji)廢(fei)(fei)氣(qi)(qi)處(chu)理(li)設(she)備,采用提高前(qian)輩換熱(re)技術(shu)和新型蜂窩(wo)陶瓷蓄(xu)熱(re)材料,有(you)效提高前(qian)輩的熱(re)交(jiao)換系(xi)統,確保有(you)效復蘇的熱(re)氧化分解,熱(re)回收率(lv)超(chao)過(guo)95%,VOC凈(jing)化率(lv)超(chao)過(guo)99%,在(zai)有(you)機(ji)(ji)廢(fei)(fei)氣(qi)(qi)凈(jing)化技術(shu)領(ling)域占有(you)很大(da)的地位(wei)。下面(mian)和樂途小編(bian)來看看RTO廢(fei)(fei)氣(qi)(qi)處(chu)理(li)的技術(shu)原理(li)和工藝介(jie)紹吧(ba)~

廢氣處理RTO設備工程

揮發性有機廢氣通過(guo)風扇推進(jin)系統(tong)或吸入RTO進(jin)口(kou)(kou)(kou)集管,導致氣體進(jin)入蓄熱(re)床(chuang)開關閥,氣體通過(guo)的燃(ran)燒室(shi)陶(tao)(tao)瓷蓄熱(re)床(chuang)逐漸預熱(re)的過(guo)程中,在(zai)高溫(800℃)氧(yang)化(hua)分(fen)解、燃(ran)燒室(shi)內凈化(hua)后的廢氣通過(guo)另一個陶(tao)(tao)瓷蓄熱(re)床(chuang)將在(zai)其(qi)中保持熱(re)量,使蓄熱(re)床(chuang)的出(chu)口(kou)(kou)(kou)得(de)到加熱(re),凈化(hua)廢氣冷卻(que)時，出(chu)口(kou)(kou)(kou)溫度(du)(du)略(lve)高于RTO進(jin)口(kou)(kou)(kou)溫度(du)(du)，通溫升不(bu)得(de)超過(guo)50-70℃。

廢氣(qi)處理RTO設備工藝(yi)流(liu)程

開關(guan)閥改變進入(ru)蓄(xu)熱(re)床的(de)氣流方向(xiang)，實現蓄(xu)熱(re)面積與放熱(re)面積的(de)交替轉換，限度地實現焚燒爐熱(re)回(hui)收。熱(re)回(hui)收率(lv)高，降低了(le)燃(ran)料需求，節約(yue)了(le)運行成本。

當系統VOC濃(nong)度大(da)于儲備濃(nong)度(甲(jia)苯(ben)1200mg/m3，二(er)甲(jia)苯(ben)1100mg/m3)時(shi)，RTO可以在不使用輔助燃料的(de)情況下保持VOC氧化分解(jie)的(de)前提，并輸出系統余熱。

 南通rto廢氣處理裝置廠家定制款

廢氣(qi)處理(li)RTO工作(zuo)原(yuan)理(li)

揮發性(xing)有(you)機(ji)廢氣(qi)經系統風機(ji)推進(jin)或者吸入(ru)RTO進(jin)口集(ji)風管(guan)，切(qie)換閥引導(dao)氣(qi)體(ti)進(jin)入(ru)蓄(xu)熱床，氣(qi)體(ti)在(zai)(zai)經由陶(tao)瓷蓄(xu)熱床到燃燒室的(de)過程(cheng)中(zhong)被逐漸預熱，在(zai)(zai)燃燒室高溫(約800℃)氧化分解，凈化后(hou)的(de)高溫尾氣(qi)在(zai)(zai)通過另一陶(tao)瓷蓄(xu)熱床時(shi)會將熱量留在(zai)(zai)其(qi)中(zhong)，使(shi)得出口處的(de)蓄(xu)熱床得到加熱，凈化尾氣(qi)得到降溫，使(shi)得出口溫度(du)略高于RTO進(jin)口溫度(du)，通常情況下溫升不超過50-70℃。

廢(fei)氣處(chu)理RTO工(gong)藝流程

切換閥改變氣流進(jin)入蓄熱(re)床的方向(xiang)，實現蓄熱(re)區(qu)與放熱(re)區(qu)的交替(ti)轉換，實現回收焚化爐內的熱(re)量，高熱(re)能回收率降(jiang)低了燃料的需求(qiu)節省(sheng)了運行本錢(qian)。

當系統VOC濃度(du)大于(yu)矜持濃度(du)(甲苯1200mg/m3、二甲苯1100mg/m3)時(shi)，RTO即不需輔助(zhu)燃(ran)料便能夠維持VOC氧化分(fen)解前(qian)提，同時(shi)可對外輸出系統余(yu)熱。

處理原理及分類

目(mu)前(qian)的(de)(de)揮發性有機污(wu)染物的(de)(de)治理包括破(po)壞性，非(fei)破(po)壞性方法(fa)，及(ji)這兩種方法(fa)的(de)(de)組合。

破壞性的方法包括燃燒、生物氧(yang)(yang)化(hua)(hua)、熱(re)(re)氧(yang)(yang)化(hua)(hua)、光催(cui)化(hua)(hua)氧(yang)(yang)化(hua)(hua)，低溫等離子體及其集成的技(ji)術，主(zhu)要是由化(hua)(hua)學或生化(hua)(hua)反應，用(yong)光，熱(re)(re)，微生物和(he)催(cui)化(hua)(hua)劑(ji)將(jiang)VOCs轉(zhuan)化(hua)(hua)成CO2和(he)H2O等無(wu)毒無(wu)機小分子化(hua)(hua)合物。

非(fei)破壞性法(fa)，即回收(shou)法(fa)，主要(yao)是碳(tan)吸(xi)附、吸(xi)收(shou)、冷凝和(he)膜(mo)分離技(ji)術，通(tong)過(guo)物(wu)(wu)理方(fang)法(fa)，控制溫度，壓力或用選擇(ze)性滲(shen)透(tou)膜(mo)和(he)選擇(ze)性吸(xi)附劑等來富集和(he)分離揮(hui)發性有機化合物(wu)(wu)。

傳統的揮發(fa)性廢氣(qi)處理(li)常用吸收(shou)、吸附法去除，燃燒去除等(deng)(deng)，在近(jin)幾年中，半導體(ti)光催(cui)化劑的技(ji)術(shu)體(ti)，低溫(wen)等(deng)(deng)離子得到了(le)迅速發(fa)展。

處理工藝

1吸附工藝

吸附工藝簡介

吸附法主要(yao)適用于低濃(nong)度(du)氣態污(wu)染物(wu)的凈化(hua)，對于高(gao)濃(nong)度(du)的有機氣體(ti)，通常需要(yao)首(shou)先(xian)經過冷凝(ning)等工(gong)(gong)藝(yi)將濃(nong)度(du)降低后再進行吸附凈化(hua)。吸附技(ji)術是(shi)典和常用的氣體(ti)凈化(hua)技(ji)術，也是(shi)目前工(gong)(gong)業VOCs 治理的主流技(ji)術之一。吸附法的關鍵技(ji)術是(shi)吸附劑、吸附設備(bei)和工(gong)(gong)藝(yi)、再生介(jie)質、后處(chu)理工(gong)(gong)藝(yi)等。

活(huo)性炭(tan)因其具有(you)大比表面積和微(wei)孔結構而廣(guang)泛應(ying)用(yong)于吸附回(hui)收有(you)機(ji)氣體(ti)。目前，對活(huo)性炭(tan)吸附有(you)機(ji)氣體(ti)的(de)研究主要集中(zhong)在吸附平衡的(de)預測、活(huo)性炭(tan)材料的(de)改性及有(you)機(ji)物的(de)物化性質對活(huo)性炭(tan)吸附性能(neng)的(de)影(ying)響。

活性炭吸附工(gong)藝(yi)原理及(ji)流程

活性(xing)炭(tan)纖維(wei)吸附(fu)有機廢氣是(shi)當今世界(jie)進(jin)的(de)技(ji)術之(zhi)一，活性(xing)炭(tan)纖維(wei)比(bi)顆粒狀活性(xing)炭(tan)具有更(geng)大(da)的(de)吸附(fu)容量和更(geng)快的(de)吸附(fu)動力學性(xing)能，活性(xing)炭(tan)吸、脫(tuo)附(fu)工藝流程見圖1。

活(huo)性(xing)炭吸(xi)附工藝影(ying)響因素(su)

活性炭凈化空氣的物理吸附，如圖2所示四種情況：

1.分(fen)子直(zhi)徑大于(yu)(yu)孔(kong)的直(zhi)徑，由(you)于(yu)(yu)空間(jian)位阻，分(fen)子不(bu)能入(ru)孔(kong)，因此不(bu)吸附；

2.分子直徑等于(yu)孔的直徑，吸(xi)附劑的捕捉力很強，非常適合低濃度(du)吸(xi)附；

3.分子(zi)直徑(jing)小(xiao)于孔(kong)(kong)的直徑(jing)，孔(kong)(kong)內發生毛細(xi)管冷(leng)凝，吸附容量大；

4.分子直(zhi)徑遠(yuan)小于(yu)孔的(de)直(zhi)徑，吸附(fu)分子很(hen)容易解吸，解吸速率高，低濃度下的(de)吸附(fu)量較小。

活性(xing)炭吸附工藝的優缺點(dian)

1.優點：

（1）適用(yong)于低濃度(du)的各種(zhong)污染物；

（2）活(huo)性炭價格不高(gao)，能(neng)源消耗低(di)，應(ying)用起(qi)來比較經濟；

（3）通過脫附冷凝可回收溶劑有機物；

（4）應用(yong)方便，只與(yu)同(tong)空氣(qi)相接(jie)觸就可以(yi)發揮作用(yong)；

（5）活性炭具有(you)良好的耐酸堿和(he)耐熱(re)性，化學穩定性較(jiao)高。

2.缺點：

（1）吸(xi)(xi)附(fu)(fu)(fu)量(liang)小，物理吸(xi)(xi)附(fu)(fu)(fu)存在(zai)吸(xi)(xi)附(fu)(fu)(fu)飽和問題(ti)，隨著吸(xi)(xi)附(fu)(fu)(fu)劑的消耗(hao)，吸(xi)(xi)附(fu)(fu)(fu)能(neng)力也變弱，使用一段時間后可能(neng)會出(chu)現吸(xi)(xi)附(fu)(fu)(fu)量(liang)小或失去(qu)吸(xi)(xi)附(fu)(fu)(fu)功能(neng)；

（2）吸(xi)附(fu)時(shi)，存在(zai)吸(xi)附(fu)的專一性(xing)問題，對混合氣體，可(ke)能吸(xi)附(fu)性(xing)會減弱，同時(shi)也存在(zai)分子直(zhi)徑與(yu)活性(xing)炭孔徑不匹配，造成脫(tuo)附(fu)現(xian)象(xiang)；

（3）活性炭吸附只(zhi)是將(jiang)有毒害(hai)氣體轉(zhuan)移(yi)，并(bing)沒有達到分解(jie)有害(hai)氣體的功(gong)效，可能會帶來二次(ci)污(wu)染。不適高濃度(du)廢(fei)氣，不適含水或含粒狀物的廢(fei)氣。

2吸收工藝

吸收工藝簡介

用溶(rong)液(ye)、溶(rong)劑(ji)或清水吸(xi)收(shou)(shou)工業廢氣中的揮發性氣體，使其與廢氣分離的方(fang)法叫吸(xi)收(shou)(shou)法。溶(rong)液(ye)、溶(rong)劑(ji)、清水稱為(wei)吸(xi)收(shou)(shou)劑(ji)。吸(xi)收(shou)(shou)劑(ji)不同可以吸(xi)收(shou)(shou)不同的有害氣體。

吸(xi)(xi)收(shou)法(fa)(fa)使(shi)用(yong)的(de)吸(xi)(xi)收(shou)設備叫吸(xi)(xi)收(shou)器(qi)、凈化(hua)器(qi)或洗滌(di)器(qi)。吸(xi)(xi)收(shou)法(fa)(fa)的(de)工藝(yi)(yi)流程和濕法(fa)(fa)除塵工藝(yi)(yi)近似(si)，只是濕法(fa)(fa)除塵工藝(yi)(yi)用(yong)清水，而吸(xi)(xi)收(shou)法(fa)(fa)凈化(hua)有害氣體(ti)要用(yong)溶劑或溶液。

吸收工藝原理及流程

以石(shi)(shi)油(you)(you)(you)和(he)(he)天(tian)然(ran)氣(qi)回收為例，石(shi)(shi)油(you)(you)(you)和(he)(he)天(tian)然(ran)氣(qi)回收應(ying)包括(kuo)煉油(you)(you)(you)廠，化工廠，石(shi)(shi)油(you)(you)(you)和(he)(he)天(tian)然(ran)氣(qi)站裝卸、產生的油(you)(you)(you)氣(qi)。石(shi)(shi)油(you)(you)(you)和(he)(he)天(tian)然(ran)氣(qi)出(chu)廠到銷售終端(duan)是(shi)一個完整(zheng)的系統。

美(mei)國(guo)(guo)和(he)歐(ou)洲國(guo)(guo)家，通常是在加(jia)(jia)油(you)(you)(you)(you)站采用一(yi)階段和(he)兩階段油(you)(you)(you)(you)氣回收(shou)措施(shi)，即(ji)密閉卸油(you)(you)(you)(you)與(yu)加(jia)(jia)油(you)(you)(you)(you)，儲(chu)罐(guan)(guan)內油(you)(you)(you)(you)氣返(fan)回油(you)(you)(you)(you)罐(guan)(guan)車，在加(jia)(jia)油(you)(you)(you)(you)時使(shi)用真空(kong)輔助裝(zhuang)置或(huo)油(you)(you)(you)(you)箱內壓(ya)返(fan)回儲(chu)罐(guan)(guan)。在油(you)(you)(you)(you)庫，煉油(you)(you)(you)(you)廠(chang)和(he)其他石油(you)(you)(you)(you)制品(pin)經(jing)銷地(di)設(she)置油(you)(you)(you)(you)氣回收(shou)裝(zhuang)置，回收(shou)油(you)(you)(you)(you)氣。

吸(xi)(xi)(xi)(xi)(xi)收法(fa)(fa)通(tong)常(chang)用(yong)(yong)于油(you)氣回收。裝(zhuang)卸(xie)油(you)品時產生的油(you)氣進入吸(xi)(xi)(xi)(xi)(xi)收塔，從出口(kou)排出貧油(you)空氣，解吸(xi)(xi)(xi)(xi)(xi)塔內進行吸(xi)(xi)(xi)(xi)(xi)收液(ye)的真空解吸(xi)(xi)(xi)(xi)(xi)，解吸(xi)(xi)(xi)(xi)(xi)的吸(xi)(xi)(xi)(xi)(xi)收液(ye)再循環利(li)用(yong)(yong)，回收塔用(yong)(yong)汽油(you)將進入的解吸(xi)(xi)(xi)(xi)(xi)氣進行回收，尾(wei)氣返回吸(xi)(xi)(xi)(xi)(xi)收塔重(zhong)復該過程。用(yong)(yong)溶液(ye)吸(xi)(xi)(xi)(xi)(xi)收法(fa)(fa)回收揮發性有機(ji)物(wu)的吸(xi)(xi)(xi)(xi)(xi)收液(ye)通(tong)常(chang)是特殊的吸(xi)(xi)(xi)(xi)(xi)收液(ye)，吸(xi)(xi)(xi)(xi)(xi)收液(ye)的選擇將影響回收效果。

吸收工藝優缺點

1.優點：

吸(xi)(xi)收法(fa)工藝(yi)比較(jiao)簡(jian)單，設備投(tou)資(zi)較(jiao)低，操作和維(wei)修(xiu)費用基本與碳吸(xi)(xi)附法(fa)相當(dang)，由于吸(xi)(xi)收介質是采用煤油和吸(xi)(xi)收液(ye)，因此(ci)沒有二次污(wu)染問題。

2.缺點：

此工(gong)藝方法(fa)回(hui)收效(xiao)率低，對于環保要求較(jiao)高時，很難達到允許的油氣(qi)排(pai)放標準；設備占地空(kong)間(jian)大；能耗高；吸收劑消耗較(jiao)大，需不斷補充(chong)。

3冷凝工藝

冷凝工藝簡介

油品在儲運和(he)銷(xiao)售過程中(zhong)部分輕烴組分揮(hui)發進(jin)入大氣(qi)，造(zao)成資源浪費(fei)和(he)環境危害。同(tong)時有(you)(you)機(ji)(ji)溶劑(ji)廣泛(fan)應用于工業(ye)生產中(zhong)，每年都有(you)(you)大量(liang)的(de)有(you)(you)機(ji)(ji)溶劑(ji)揮(hui)發到(dao)空氣(qi)中(zhong)，危害人類健康(kang)，造(zao)成嚴(yan)重(zhong)的(de)環境污染(ran)。采取合適的(de)方法回收(shou)這些揮(hui)發性有(you)(you)機(ji)(ji)物不(bu)但(dan)可以降低企業(ye)生產成本，而且(qie)具(ju)有(you)(you)巨大的(de)環保效益。

冷凝法是(shi)用來回(hui)收(shou)VOCs的一種有效方法，其基本原(yuan)理(li)是(shi)利用氣態污(wu)染物在不(bu)(bu)同的溫度和壓(ya)力下(xia)具(ju)有不(bu)(bu)同飽和蒸汽壓(ya)，通(tong)過降低溫度和增(zeng)加壓(ya)力，使某(mou)些有機物凝結出來，使VOCs得以凈(jing)化和回(hui)收(shou)。

冷凝工藝原理及流程

冷凝式(shi)油氣回收設(she)備(bei)采用多級復疊(die)或(huo)自復疊(die)制冷技術，系統流程雖然相對(dui)復雜(za)，但其關鍵部(bu)件(jian)壓縮(suo)機和節流機構已全(quan)部(bu)實現本(ben)土化(hua)生產(chan)，投資和運行成本(ben)較低(di)。

根據換熱(re)管工作原理可(ke)分(fen)為制冷(leng)劑回路和(he)氣(qi)(qi)體回路部分(fen)，換熱(re)管連(lian)接(jie)兩部。在氣(qi)(qi)體循(xun)環部分(fen)，低溫(wen)冷(leng)媒在換熱(re)器(qi)中和(he)熱(re)的有機溶劑混合氣(qi)(qi)體進(jin)行熱(re)交換，有機溶劑液化后回收，制冷(leng)劑流入儲液罐(guan)。

制冷(leng)(leng)劑(ji)回路，壓縮機將(jiang)制冷(leng)(leng)劑(ji)壓縮成(cheng)高溫(wen)高壓氣態(tai)制冷(leng)(leng)劑(ji)，通(tong)過(guo)風冷(leng)(leng)冷(leng)(leng)凝器液(ye)化，通(tong)過(guo)干(gan)燥(zao)過(guo)濾器，在冷(leng)(leng)媒(mei)-制冷(leng)(leng)劑(ji)熱交換(huan)器中冷(leng)(leng)的液(ye)態(tai)制冷(leng)(leng)劑(ji)與冷(leng)(leng)媒(mei)進行熱交換(huan)，低(di)溫(wen)冷(leng)(leng)媒(mei)進入(ru)儲液(ye)罐，制冷(leng)(leng)劑(ji)通(tong)過(guo)吸入(ru)過(guo)濾器進入(ru)壓縮機入(ru)口，完成(cheng)整個的制冷(leng)(leng)劑(ji)冷(leng)(leng)媒(mei)換(huan)熱過(guo)程。

冷凝工藝的影響因素

冷(leng)凝(ning)分(fen)離法回收(shou)輕烴要(yao)對原料氣(qi)體冷(leng)卻降(jiang)溫。根據原理可分(fen)為(wei)節(jie)流(liu)(liu)膨(peng)(peng)(peng)(peng)(peng)脹(zhang)制(zhi)冷(leng)，膨(peng)(peng)(peng)(peng)(peng)脹(zhang)機(ji)(ji)膨(peng)(peng)(peng)(peng)(peng)脹(zhang)制(zhi)冷(leng)。根據工藝(yi)可分(fen)為(wei)制(zhi)冷(leng)劑(ji)(ji)制(zhi)冷(leng)（如丙烷制(zhi)冷(leng)），節(jie)流(liu)(liu)膨(peng)(peng)(peng)(peng)(peng)脹(zhang)制(zhi)冷(leng)，膨(peng)(peng)(peng)(peng)(peng)脹(zhang)機(ji)(ji)膨(peng)(peng)(peng)(peng)(peng)脹(zhang)制(zhi)冷(leng)，混合制(zhi)冷(leng)（在膨(peng)(peng)(peng)(peng)(peng)脹(zhang)機(ji)(ji)膨(peng)(peng)(peng)(peng)(peng)脹(zhang)制(zhi)冷(leng)或工藝(yi)流(liu)(liu)體自身節(jie)流(liu)(liu)膨(peng)(peng)(peng)(peng)(peng)脹(zhang)制(zhi)冷(leng)的基礎上外(wai)加冷(leng)劑(ji)(ji)制(zhi)冷(leng)）。

南通rto廢氣處理裝置廠家定制款分(fen)(fen)離(li)方法包(bao)括(kuo)精(jing)(jing)餾系統精(jing)(jing)餾分(fen)(fen)離(li)，分(fen)(fen)離(li)器(qi)相平衡分(fen)(fen)離(li)。這個過程一般包(bao)括(kuo)脫水(shui)、增(zeng)壓（低壓力氣體）、精(jing)(jing)餾和制冷。以上冷凝工藝(yi)的(de)各(ge)個部分(fen)(fen)的(de)選擇(ze)都會影響的(de)冷凝效果。

冷凝工藝優缺點

1.優點：

冷凝(ning)法是利用物質沸點(dian)(dian)的(de)不(bu)同回收(shou)，適合沸點(dian)(dian)較高(gao)的(de)有(you)機物，該方法具有(you)回收(shou)純度高(gao)、設備(bei)工藝簡(jian)單、能耗低(di)的(de)優點(dian)(dian)；并有(you)設備(bei)緊湊、占用空間(jian)小、自(zi)動化程度高(gao)、維護方便、安(an)全性好、輸出為(wei)液態油可直(zhi)接利用等(deng)優點(dian)(dian)；

2.缺點：

單一冷凝法要達標需要降到很低(di)的(de)溫度，耗電(dian)量巨大，不是真正(zheng)意義(yi)上的(de)“節能減(jian)排”。

4膜分離工藝

膜分離工藝簡介

在(zai)石油開采和(he)儲運過(guo)程中(zhong)，部分油品(pin)揮(hui)發到大氣中(zhong)形成(cheng)的油氣中(zhong)，除空氣外，主(zhu)要(yao)C4-C5以及少量(liang)芳香烴。這些有機蒸(zheng)氣排放不僅(jin)造成(cheng)嚴重的資源浪費，而(er)(er)且對空氣質量(liang)有很大影響，進而(er)(er)影響人類的健康，目(mu)前，有機蒸(zheng)氣的分離回收方(fang)法(fa)主(zhu)要(yao)是冷(leng)凝、活性炭吸(xi)附、膜(mo)(mo)分離法(fa)、溶劑(ji)吸(xi)收法(fa)。膜(mo)(mo)分離技術是一種效率較(jiao)高的分離方(fang)法(fa) 。

膜分離工藝原理及流(liu)程

膜(mo)分(fen)離(li)有(you)機(ji)蒸氣回收(shou)系統是通(tong)過溶解(jie)-擴(kuo)散機(ji)理(li)來實現分(fen)離(li)的(de)(de)。氣體分(fen)子(zi)與膜(mo)接觸(chu)后，在膜(mo)的(de)(de)表(biao)面溶解(jie)，進而在膜(mo)兩側表(biao)面就會產生(sheng)一個濃度梯度，因(yin)為不同氣體分(fen)子(zi)通(tong)過致密膜(mo)的(de)(de)溶解(jie)擴(kuo)散速(su)度有(you)所不同，使得(de)氣體分(fen)子(zi)由(you)膜(mo)內向(xiang)膜(mo)另(ling)一側擴(kuo)散，從(cong)膜(mo)的(de)(de)另(ling)一側表(biao)面解(jie)吸，達到分(fen)離(li)目(mu)的(de)(de)。

膜(mo)(mo)分(fen)離裝置(zhi)設于高壓冷(leng)凝器之后，緩(huan)(huan)沖罐前，由于排放氣壓縮機能(neng)力不足，只有一部分(fen)氣體經過膜(mo)(mo)分(fen)離裝置(zhi)，其他部分(fen)直接(jie)進(jin)入(ru)緩(huan)(huan)沖罐，滲(shen)透氣返回(hui)至低壓冷(leng)卻器前，尾氣進(jin)入(ru)緩(huan)(huan)沖罐。

膜分離(li)工(gong)藝的影響因素

支(zhi)撐(cheng)層的材質對滲(shen)透速(su)率(lv)和烴類VOCs回(hui)收率(lv)產生重要影(ying)響(xiang)，對于同一種材質的支(zhi)撐(cheng)層，滲(shen)透速(su)率(lv)和烴類VOCs 回(hui)收率(lv)隨(sui)孔徑(jing)的減小而增(zeng)大，但當孔徑(jing)減到某一臨界值時，隨(sui)孔徑(jing)的繼續(xu)減小，滲(shen)透速(su)率(lv)和烴類VOCs 回(hui)收率(lv)將減小。

膜分離工藝優缺點

1.優點：

膜分離技術(shu)是近代石(shi)油化(hua)工(gong)學(xue)科中分離科學(xue)的前沿技術(shu)。它具有投資小(xiao)、見效快、流(liu)程簡單(dan)、回收率(lv)高(gao)、能耗(hao)低(di)、無(wu)二次污染的特點(dian)，具有較高(gao)的科技含量；

2.缺點：

投資大；膜國產(chan)率低(di)，價格昂(ang)貴，而且膜壽命短；膜分(fen)離裝(zhuang)置(zhi)要(yao)求穩流、穩壓氣體，操作(zuo)要(yao)求高(gao)。

5燃燒工藝

燃燒工藝簡介

一類VOCs 處理方法是所謂破壞性技術，即通過化(hua)學或生物的技術使VOCs 轉化(hua)為(wei)二氧化(hua)碳、水以(yi)及氯化(hua)氫等(deng)無(wu)毒或毒性小的無(wu)機物。燃燒法即屬此(ci)類技術。

燃(ran)(ran)燒(shao)法(fa)(fa)分直接燃(ran)(ran)燒(shao)法(fa)(fa)和(he)催化燃(ran)(ran)燒(shao)法(fa)(fa)。直接燃(ran)(ran)燒(shao)法(fa)(fa)適合處理高濃度(du)(du) VOCs 的(de)廢氣(qi)，因其運行溫(wen)度(du)(du)通常在800-1200℃時，工藝能耗成本較(jiao)高，且燃(ran)(ran)燒(shao)尾氣(qi)中(zhong)容易出現(xian)二惡(e)英(ying)、NOx等副產物；由于廢氣(qi)中(zhong)VOCs濃度(du)(du)一(yi)般(ban)較(jiao)低，僅僅依靠反應(ying)熱，一(yi)般(ban)難以維持(chi)反應(ying)所需(xu)的(de)溫(wen)度(du)(du)。

為了提高(gao)熱經(jing)濟性，人們開展了大量的研究，一個(ge)方(fang)向是改(gai)進催(cui)化劑的性能使反應溫度(du)降(jiang)低。另(ling)一個(ge)方(fang)向是研究新的工藝技術、新的反應器設(she)計以使反應能在較高(gao)的溫度(du)下自(zi)熱地實現。

燃燒工藝原理及流程

催(cui)化燃(ran)燒(shao)中，預熱(re)(re)(re)(re)式是一(yi)種基(ji)本的流程(cheng)形式。有(you)機廢氣在進入反(fan)應(ying)器(qi)之前，要在預熱(re)(re)(re)(re)室中的加熱(re)(re)(re)(re)，因為有(you)機廢氣溫度(du)(du)(du)(du)低于(yu)100攝氏度(du)(du)(du)(du)時，濃(nong)度(du)(du)(du)(du)低，熱(re)(re)(re)(re)量不能自給。燃(ran)燒(shao)凈化后，與(yu)未處理的廢氣進行(xing)熱(re)(re)(re)(re)交換，回收部(bu)分的熱(re)(re)(re)(re)量。煤氣或電(dian)加熱(re)(re)(re)(re)是該工(gong)藝常用的方(fang)法，加熱(re)(re)(re)(re)到催(cui)化反(fan)應(ying)所需的點火溫度(du)(du)(du)(du)。

燃燒工藝的影響因素

催(cui)(cui)(cui)(cui)(cui)化(hua)(hua)(hua)燃燒(shao)(shao)催(cui)(cui)(cui)(cui)(cui)化(hua)(hua)(hua)劑的(de)選擇是關鍵，在(zai)消除效率和(he)能耗方面其性能具(ju)有決定(ding)性的(de)作用(yong)。對于揮發性有機化(hua)(hua)(hua)合物(wu)氧(yang)化(hua)(hua)(hua)催(cui)(cui)(cui)(cui)(cui)化(hua)(hua)(hua)劑一般可分為2類(lei)：貴金(jin)屬(shu)催(cui)(cui)(cui)(cui)(cui)化(hua)(hua)(hua)劑（鉑(bo)，鈀等(deng)）和(he)金(jin)屬(shu)氧(yang)化(hua)(hua)(hua)物(wu)催(cui)(cui)(cui)(cui)(cui)化(hua)(hua)(hua)劑（銅(tong)，鉻，錳等(deng)），貴金(jin)屬(shu)催(cui)(cui)(cui)(cui)(cui)化(hua)(hua)(hua)劑被(bei)廣泛(fan)使用(yong)于揮發性有機化(hua)(hua)(hua)合物(wu)的(de)催(cui)(cui)(cui)(cui)(cui)化(hua)(hua)(hua)燃燒(shao)(shao)，因其具(ju)有良好的(de)起燃活(huo)性。在(zai)用(yong)于催(cui)(cui)(cui)(cui)(cui)化(hua)(hua)(hua)氧(yang)化(hua)(hua)(hua)VOCs的(de)貴金(jin)屬(shu)催(cui)(cui)(cui)(cui)(cui)化(hua)(hua)(hua)劑中，鉑(bo)比(bi)鈀活(huo)性要高。

燃燒工藝優缺點

1.優點：

相較與直接燃燒法其輔助燃料費(fei)用低，二次污染物NOx生成量少，燃燒設(she)備的(de)體積較小，VOCs去(qu)除率較高；

2.缺點：

催化劑價格較貴，且要求廢氣中不得(de)含(han)有會導致催化劑失活的成分(fen)。

6生物過濾工藝

生物過濾工藝簡介

利(li)用微生(sheng)物(wu)(wu)的(de)新陳(chen)代謝過程(cheng)對多種有(you)機物(wu)(wu)和(he)某些(xie)無(wu)機物(wu)(wu)進行生(sheng)物(wu)(wu)降解，可以(yi)有(you)效去除(chu)工業廢(fei)氣中(zhong)的(de)污染物(wu)(wu)質(zhi)，此即為處理有(you)機廢(fei)氣的(de)生(sheng)物(wu)(wu)法。

提出采用微生(sheng)物(wu)處理廢氣(qi)構想的(de)是 Bach，他曾于1923年利用土壤過(guo)濾(lv)床處理污(wu)水處理廠散發的(de)含 H2S 惡臭氣(qi)體。在(zai)德國和荷蘭的(de)許多地區，該技術已大(da)規模(mo)并成功地應用于控(kong)制氣(qi)味，揮(hui)發性有機化(hua)合物(wu)和空氣(qi)中的(de)有毒排(pai)放(fang)，許多常(chang)見的(de)空氣(qi)污(wu)染物(wu)的(de)控(kong)制效率已經達到90％以上。

生物過(guo)濾工藝(yi)原理及流程(cheng)

生(sheng)物(wu)過(guo)(guo)濾(lv)工藝系統(tong)通(tong)過(guo)(guo)氣體輸(shu)送(song)裝置，噴(pen)淋裝置和(he)過(guo)(guo)濾(lv)塔主體三(san)個部分(fen)組合而(er)成。揮發性有機化(hua)(hua)合物(wu)通(tong)過(guo)(guo)加(jia)壓預濕，在過(guo)(guo)濾(lv)塔內(nei)與填料層表面的(de)(de)(de)生(sheng)物(wu)膜相接觸，揮發性有機物(wu)從氣相轉移到生(sheng)物(wu)膜，進而(er)被微(wei)生(sheng)物(wu)分(fen)解利(li)用，并且被轉化(hua)(hua)成二氧化(hua)(hua)碳，水(shui)和(he)其他(ta)的(de)(de)(de)分(fen)子物(wu)質，然后將凈化(hua)(hua)后的(de)(de)(de)氣體排出(chu)。噴(pen)淋裝置定期向填料層噴(pen)灑噴(pen)淋液, 以調節填料層的(de)(de)(de)水(shui)分(fen)含(han)量、pH 值和(he)營養鹽(yan)含(han)量。

生物過(guo)濾(lv)工藝的影響因素

1.填料：生物滴濾(lv)器中, 生物膜(mo)生長在(zai)填料的(de)表面(mian), 氣態有(you)(you)機(ji)物流通于填料之間(jian)的(de)空(kong)隙。填料比(bi)表面(mian)積的(de)大(da)小(xiao)在(zai)一定程度上反映(ying)了微(wei)生物的(de)多少, 孔隙率則影響(xiang)氣體、液(ye)體的(de)流速, 而填料層的(de)高度對有(you)(you)機(ji)物是(shi)否(fou)處理*有(you)(you)著重要意義(yi)。

2.營養液：生物(wu)(wu)滴濾塔中(zhong)的(de)營(ying)養(yang)(yang)物(wu)(wu)質(zhi)，微量元素和緩沖液均勻噴灑在填料上，以提供生物(wu)(wu)膜中(zhong)生物(wu)(wu)菌(jun)群生長和繁殖(zhi)所需的(de)營(ying)養(yang)(yang)物(wu)(wu)質(zhi)。揮發性有機物(wu)(wu)的(de)去(qu)除(chu)率一定程(cheng)度上受營(ying)養(yang)(yang)液的(de)流量，氮和磷的(de)含量等的(de)影響。

3.進氣：生物滴濾器運行過程中, 氣(qi)體流量、入口氣(qi)體濃度的(de)大小都對(dui)氣(qi)體本身(shen)的(de)去除效(xiao)率有著顯著的(de)影響。

生物過濾工藝優缺點

1.優點：

適用范圍(wei)廣，處理效率高(gao)，工藝簡單，費用低，無二次污染(ran) 。

2.缺點：

對高(gao)濃度(du)、 生(sheng)物降解(jie)性差(cha)及難生(sheng)物降解(jie)的 VOCs 去除率低 。

7等離子體工藝

等離子體工藝簡介

等(deng)離子體污染(ran)物控制技術利用氣體放電產生具有高度反應活性(xing)的粒子與各種(zhong)有機、無機污染(ran)物發生反應，從而使(shi)污染(ran)物分子分解成為小分子化(hua)合(he)物或(huo)氧(yang)化(hua)成容易處(chu)理的化(hua)合(he)物而被(bei)去除。

這一技術(shu)的特點是可以(yi)高效、便捷(jie)地對(dui)多種(zhong)污染物進行破(po)壞分解(jie)，使用的設備(bei)簡(jian)單，占用的空(kong)間較小(xiao)，并適(shi)合于(yu)多種(zhong)工作(zuo)環境(jing)。

等離子體工藝原(yuan)理(li)及(ji)流程

用于處理揮發(fa)性有機(ji)(ji)物的(de)主(zhu)要是電(dian)暈放電(dian),主(zhu)要的(de)降(jiang)解機(ji)(ji)制如下(xia)：在施加(jia)的(de)電(dian)場下(xia)，在電(dian)極空間(jian)中的(de)電(dian)子獲得了(le)能量并開始加(jia)速。運動的(de)過程中的(de)電(dian)子與氣(qi)體分(fen)子相互碰撞，使氣(qi)體分(fen)子被(bei)激發(fa)、電(dian)離或吸附電(dian)子成(cheng)為負離子。

等離子(zi)體工藝的(de)影響因素

在降解(jie)過程中，電極電壓(ya)(ya)的(de)(de)選擇(ze)和(he)控(kong)制是其(qi)主要內容，它會影響放電介(jie)質的(de)(de)放電和(he)電子的(de)(de)攜能，以及之后的(de)(de)一系(xi)列反(fan)應，進而影響到降解(jie)效(xiao)率(lv)；同時電極電壓(ya)(ya)也作為(wei)該方法達(da)到商(shang)業(ye)應用的(de)(de)一個重要參數，因此電極電壓(ya)(ya)的(de)(de)選擇(ze)特別關鍵。

低溫等(deng)離子體(ti)(ti)降解VOCs除了(le)和電(dian)極電(dian)壓(ya)有密(mi)切(qie)關系外,其還受反應(ying)器結(jie)(jie)構、反應(ying)背(bei)景氣氛、VOCs 廢(fei)氣中含(han)水量(liang)(liang)、放電(dian)頻率、放電(dian)電(dian)壓(ya)、VOCs 的(de)(de)(de)化學(xue)結(jie)(jie)構、催化劑種類(lei)、低溫等(deng)離子體(ti)(ti)放電(dian)形式、反應(ying)溫度以及 VOCs的(de)(de)(de)初始濃度等(deng)的(de)(de)(de)影響(xiang)(xiang),其中以氣體(ti)(ti)濃度和氣流量(liang)(liang)的(de)(de)(de)影響(xiang)(xiang)為主。

等離子體工藝優缺點

1.優點：

處理效率高，運行費用低，特別對芳烴(jing)的去(qu)除效率高。

2.缺點：

對高濃度 VOCs 處理效率(lv)一般，目(mu)前(qian)主要停留在實驗室階段，缺(que)乏實際應(ying)用。

8光催化氧化工藝

光催化氧化工藝簡介

光(guang)化(hua)學(xue)和光(guang)催化(hua)氧(yang)化(hua)法是目前研究(jiu)較多的(de)(de)(de)一種高級氧(yang)化(hua)技(ji)術。光(guang)催化(hua)反(fan)應(ying)(ying)即在光(guang)的(de)(de)(de)作用下進行的(de)(de)(de)化(hua)學(xue)反(fan)應(ying)(ying)。分(fen)子吸收特定(ding)波(bo)長(chang)的(de)(de)(de)電磁輻射后，是分(fen)子達到激(ji)發態(tai)，然后發生化(hua)學(xue)反(fan)應(ying)(ying)，產生新(xin)的(de)(de)(de)物質，或成為(wei)熱反(fan)應(ying)(ying)的(de)(de)(de)引發劑。

光催化氧化工(gong)藝原理及(ji)流(liu)程

Ti02作為一(yi)種(zhong)半導(dao)體材料其自身的(de)(de)光(guang)電特性決定(ding)了它可以用作光(guang)催化劑。半導(dao)體的(de)(de)能(neng)帶(dai)(dai)結構通常是(shi)一(yi)個電子(zi)填充低能(neng)量(liang)價帶(dai)(dai)（VB）和(he)一(yi)個空的(de)(de)高能(neng)量(liang)的(de)(de)導(dao)帶(dai)(dai)（CB），導(dao)帶(dai)(dai)和(he)價帶(dai)(dai)之間的(de)(de)區域(yu)被稱為禁帶(dai)(dai)。

當(dang)照(zhao)射半導體(ti)的光能量等于(yu)或(huo)大(da)于(yu)禁帶(dai)(dai)寬(kuan)度時，其價帶(dai)(dai)電(dian)子被激發(fa)，跨過禁帶(dai)(dai)進入導帶(dai)(dai)，并在(zai)價帶(dai)(dai)中產(chan)生相應(ying)空穴(xue)。電(dian)子從價帶(dai)(dai)激發(fa)到導帶(dai)(dai)，激發(fa)后分離(li)的電(dian)子和(he)空穴(xue)都有一部(bu)分進一步進行反應(ying)。

光催化反應機理(li)見圖(tu)：

光(guang)催化(hua)氧(yang)化(hua)工(gong)藝的影響因素

研究表明，反應物初(chu)始濃度(du)對光(guang)催化(hua)效(xiao)率或降解速率有明顯的(de)影響。光(guang)催化(hua)效(xiao)率隨(sui)著初(chu)始濃度(du)增加而波動，存在明顯的(de)濃度(du)轉變點(dian)；低濃度(du)目標物的(de)光(guang)催化(hua)降解效(xiao)率大于高濃度(du)目標物的(de)光(guang)催化(hua)降解效(xiao)率。

濕度(du)對(dui)光催(cui)化反應的影響尚無一致性結論。對(dui)于不同化合(he)物或者(zhe)不同濃度(du)等實驗條件，存在很大(da)的差別。

光催化氧化工(gong)藝優缺(que)點

1.優點：

處(chu)理效(xiao)率高，運行費用低，適用于低濃度廣范圍的 VOCs特別對芳(fang)烴的去除效(xiao)率高；

2.缺點：

對高濃度(du) VOCs 處理效率一般；主要還(huan)停留在實驗室階段，缺乏實際應(ying)用(yong)。