常州濾筒除塵器設備供應商濾筒除塵器以濾(lv)筒(tong)作為過濾(lv)元(yuan)件所組(zu)成或采用脈沖噴吹的除(chu)塵器。 濾筒除塵器(qi)按安裝(zhuang)方式分，可以分為(wei)斜插(cha)式，側裝(zhuang)式，吊裝(zhuang)式，上(shang)裝(zhuang)式。 濾筒除塵器(qi)按濾筒材(cai)料分，可以分為(wei)長纖(xian)維聚酯(zhi)濾筒除塵器(qi)，復合纖維濾筒除塵器，防靜電(dian)濾筒(tong)除塵器，阻(zu)燃濾(lv)筒除塵器，覆膜濾筒除塵器(qi)，納米濾筒除(chu)塵器等。

濾筒式(shi)除塵器早在(zai)20世紀70年(nian)代就已(yi)經(jing)在(zai)日本(ben)和歐美一些國家出現，具有(you)體積(ji)小，效率高，投(tou)資(zi)省，易(yi)維(wei)護等優點(dian)，但因(yin)其設(she)備容量(liang)小，難組合成大風量(liang)設(she)備，過(guo)濾風速偏(pian)低(di)，應用(yong)范圍(wei)窄，僅在(zai)糧食(shi)、焊接等行業應用(yong)，所以多年(nian)來(lai)(lai)未能大量(liang)推(tui)廣(guang)。近年(nian)來(lai)(lai)，隨(sui)著新技術(shu)、新材(cai)料(liao)不斷(duan)地發展(zhan)，以日本(ben)，美國的(de)公(gong)司為代表，對除塵器的結(jie)構和濾料進行了改進，使得濾筒除(chu)(chu)塵器(qi)廣泛地應用于水泥、鋼鐵、電力、食(shi)品、冶(ye)金、化工等(deng)工業領(ling)域，整體容(rong)量增加數倍(bei)，成(cheng)為(wei)過濾面(mian)積>2000m2大(da)型除(chu)(chu)塵器(qi)（GB6719－86類），是解決傳(chuan)統除(chu)(chu)塵器(qi)對(dui)超細粉塵收集難(nan)、過濾風速高、清灰效果差、濾袋易(yi)磨(mo)損破(po)漏、運(yun)行成本高(gao)的(de)方案(an)，和市(shi)場上(shang)現(xian)有各種袋式、靜(jing)電除塵器相比具有有效(xiao)過濾面積大、壓(ya)差低、低排放、體積小、使用壽命(ming)長等特點(dian)，成為(wei)工業除塵器發展的新方向。

濾筒式(shi)除塵器(qi)早在20世紀(ji)70年(nian)代就已(yi)經在日本(ben)和歐(ou)美(mei)一些國(guo)家出現，具有體(ti)積(ji)小，效(xiao)率高，投資(zi)省，易維護等優點，但因其設(she)(she)備容量(liang)小，難(nan)組合成大風量(liang)設(she)(she)備，過濾風速偏低，應(ying)用范圍窄(zhai)，僅在糧食(shi)、焊接等行業(ye)應(ying)用，所(suo)以多年(nian)來未(wei)能大量(liang)推廣。近年(nian)來，隨著新(xin)技術、新(xin)材料不斷(duan)地發展，以日本(ben)，美(mei)國(guo)的公司為代表，對除塵器的結構和(he)濾料進行了改進，使得濾筒除(chu)塵(chen)器(qi)廣泛地應用(yong)于水泥、鋼鐵、電(dian)力、食(shi)品、冶金、化工等工業領域，整體容量增加數倍(bei)，成為過濾面積(ji)>2000m2大型除(chu)塵(chen)器(qi)（GB6719－86類），是解決傳統除(chu)塵(chen)器(qi)對超細(xi)粉塵收(shou)集難、過濾風速(su)高、清灰(hui)效果差、濾袋易磨損破漏、運行成本高的方(fang)案，和(he)市場上現有各(ge)種袋式、靜電除塵器相(xiang)比(bi)具有(you)有(you)效過濾面積大、壓差低、低排放、體(ti)積小、使用(yong)壽命長等特點，成為工業(ye)除塵器(qi)發展的新(xin)方(fang)向。

含塵氣體(ti)進入除(chu)塵器灰斗后，由(you)于氣流斷(duan)面突然擴大及氣(qi)流分(fen)布(bu)板作用，氣(qi)流(liu)中一(yi)部分粗(cu)大顆(ke)粒在動(dong)和慣性力(li)作(zuo)用下沉降在灰斗；粒(li)度(du)細、密(mi)度(du)小的(de)塵(chen)粒(li)進入濾塵(chen)室(shi)(shi)后(hou)，通過布朗擴散和篩濾等組(zu)合效應，使粉(fen)塵(chen)沉積(ji)在濾料表(biao)面上，凈(jing)(jing)化后(hou)的(de)氣體進入凈(jing)(jing)氣室(shi)(shi)由排氣管(guan)經風機排出。

濾筒式(shi)除塵器(qi)的(de)阻力隨(sui)濾料表面粉塵層厚度的(de)增加而(er)增大(da)。阻力達到(dao)某一規定(ding)值(zhi)時(shi)進行清灰。此(ci)時(shi)PLC程序控制脈沖閥的啟閉(bi)(bi)，首先一分室提(ti)升閥關閉(bi)(bi)，將過濾氣流截斷(duan)，然后電(dian)磁脈沖閥開啟，壓(ya)縮空氣(qi)以及短的時(shi)間在上箱體內(nei)迅速膨脹，涌入濾筒，使濾筒膨脹變形產生振(zhen)動，并在逆向(xiang)氣流沖刷的作用下，附著(zhu)在濾(lv)袋外表面上的粉塵被剝離(li)落(luo)入(ru)(ru)灰(hui)斗中。清(qing)灰(hui)完畢后，電磁脈(mo)沖閥(fa)關閉，提升閥(fa)打開(kai)，該室又恢復過濾狀(zhuang)態(tai)。清(qing)灰(hui)各室依次(ci)進行(xing)，從室清(qing)灰(hui)開(kai)始至下(xia)一次(ci)清(qing)灰(hui)開(kai)始為一個清(qing)灰(hui)周期。脫落(luo)的粉塵掉入(ru)(ru)灰(hui)斗內通過缷灰(hui)閥(fa)排(pai)出。

常州濾筒除塵器設備供應商在此過程中必須定期對濾筒進行更換和清洗，以確濾效果和精度，因為在過濾過程中粉塵除了被阻隔外還有部分會沉積于濾料表面(mian)，增大阻力，所以一般的正確更(geng)換時間(jian)是三至(zhi)五個月！

4.1清灰(hui)裝置

傳統的(de)濾筒(tong)除(chu)塵器有兩種清灰方式(shi)，一種是(shi)高壓氣流(liu)(liu)反吹(chui)，一種是(shi)脈(mo)沖(chong)氣流(liu)(liu)噴吹(chui)，實踐表明前者(zhe)的(de)優點(dian)(dian)是(shi)氣流(liu)(liu)均勻，缺點(dian)(dian)是(shi)耗(hao)氣量大；后(hou)者(zhe)的(de)優點(dian)(dian)是(shi)耗(hao)氣量小，缺點(dian)(dian)是(shi)氣流(liu)(liu)弱(ruo)小。為此(ci)可作(zuo)(zuo)兩個(ge)方面(mian)改進：一方面(mian)在(zai)脈(mo)沖(chong)噴吹(chui)管(guan)上增加導(dao)流(liu)(liu)裝置，加強氣流(liu)(liu)誘導(dao)作(zuo)(zuo)用，另一方面(mian)把(ba)濾筒(tong)上部導流(liu)(liu)(liu)風管取消，使脈沖(chong)氣(qi)(qi)(qi)流(liu)(liu)(liu)和(he)誘導氣(qi)(qi)(qi)流(liu)(liu)(liu)同(tong)時充分進入濾筒。這樣改(gai)進后耗氣(qi)(qi)(qi)量少，氣(qi)(qi)(qi)流(liu)(liu)(liu)均勻，清(qing)灰效果好，根據計算(suan)，技術改(gai)進后的清(qing)灰氣(qi)(qi)(qi)流(liu)(liu)(liu)流(liu)(liu)(liu)量是脈沖(chong)氣(qi)(qi)(qi)量的3－5倍。

4.2 氣量(liang)分布板

濾筒除塵器的氣流分布很重要(yao)，必(bi)須(xu)(xu)考慮如何(he)避免(mian)設(she)備進(jin)口處(chu)由于(yu)風速較高造(zao)成對濾(lv)料的高磨損(sun)區域。氣流(liu)分(fen)(fen)布(bu)板用于(yu)濾(lv)筒式(shi)除(chu)塵(chen)器(qi)有*要(yao)求，氣流(liu)分(fen)(fen)布(bu)必(bi)須(xu)(xu)十分(fen)(fen)穩(wen)定和(he)均(jun)勻。才有利于(yu)氣流(liu)的上升和(he)粉塵(chen)的下降(jiang)，氣流(liu)分(fen)(fen)布(bu)板開孔率35%。根(gen)據計算，阻(zu)力系數<;2，由此可(ke)見(jian)在氣(qi)流速度<0.8m/s的(de)情(qing)況下，多孔(kong)氣(qi)流分布板可(ke)以滿足濾筒(tong)式除塵器的(de)要(yao)求。

1、捕集分離過程

①捕集推移(yi)階段(duan)。實質(zhi)是粉塵(chen)的濃縮(suo)階段(duan)。均勻混合或懸浮在運載介質(zhi)中的粉塵(chen)，進入除(chu)塵器的(de)(de)除塵空間(jian)。由(you)于受外力的(de)(de)作(zuo)用，將粉塵推移到(dao)分(fen)離界面，隨粉塵向分(fen)離界面推移，濃度越來越大，為(wei)固—氣分(fen)離進一步作(zuo)好準備。

② 分離階段。當高濃度的塵(chen)(chen)(chen)流流向分離界面以(yi)后，存(cun)在兩(liang)種作用機理：其一，運(yun)載(zai)介質(zhi)(zhi)運(yun)載(zai)粉(fen)塵(chen)(chen)(chen)的能(neng)力逐漸達到極限狀態(tai)，在粉(fen)塵(chen)(chen)(chen)懸浮和沉降趨(qu)勢(shi)上，以(yi)沉降為(wei)主，并通(tong)過粉(fen)塵(chen)(chen)(chen)沉降，使之從運(yun)載(zai)介質(zhi)(zhi)中分離出來(lai)；其二，在高濃度塵(chen)(chen)(chen)流中，粉(fen)塵(chen)(chen)(chen)顆粒的擴散與(yu)凝(ning)聚(ju)趨(qu)勢(shi)，以(yi)凝(ning)聚(ju)為(wei)主，顆粒之間可以(yi)彼此凝(ning)聚(ju)，也(ye)可在實(shi)質(zhi)(zhi)界面上凝(ning)聚(ju)并吸附。

2、排塵過(guo)程

經過(guo)分(fen)離界(jie)面以后(hou)，己分(fen)離的粉(fen)塵通過(guo)排(pai)塵口排(pai)出的過(guo)程。

3、排氣過程

已(yi)除塵后相對凈(jing)化(hua)的氣(qi)流從(cong)排(pai)氣(qi)口(kou)排(pai)出的過(guo)程

6濾(lv)筒(tong)除塵器的(de)標準(zhun)

2002年中華人民共和國機械行業(ye)標(biao)準：濾筒式除塵器標(biao)準 JB/T10341-2002

濾筒除塵(chen)器的特(te)點(dian)如下：

①由于(yu)濾(lv)料折褶成(cheng)筒狀(zhuang)使用(yong)，使濾料布(bu)置密度大，所以除塵器結構(gou)緊湊，體積小；

②濾筒高度小，安裝方便，使用(yong)維修工作量小；

③同體(ti)積(ji)除塵器過濾面積(ji)相對較(jiao)大，過濾風速(su)較(jiao)小，阻力不大；

④濾料折褶要求兩(liang)端(duan)密封嚴格，不能(neng)有(you)漏氣，否則會降(jiang)低效果。

脈沖濾筒除塵(chen)器的特點如(ru)下：

1、濾筒采(cai)用(yong)進口聚酯纖維作為濾料，把(ba)一層亞微米級的超薄纖維粘附在(zai)一般(ban)濾料上，并且在(zai)該(gai)粘(zhan)附層上纖維間的(de)排列非常緊(jin)密，極小的(de)篩孔可把大部分(fen)亞微米級的(de)塵(chen)粒阻擋在(zai)濾料表(biao)面(mian)；

2、濾料折褶使用，可增大過濾面(mian)積，并使除塵器結構更為緊湊；

3、 濾筒高度小，安(an)裝維修工作(zuo)量小；

4、與(yu)同體(ti)積(ji)除塵(chen)器相比，過濾面積(ji)相對較大(da)，過濾風(feng)速較小，阻力不大(da)；

5、 單機除塵器清灰采用脈沖噴吹在線(xian)清灰方式。清灰過(guo)程由脈沖控(kong)制儀自動控制(zhi)。除塵器內設置多(duo)個濾(lv)筒以增加(jia)其有效過濾(lv)面積，當某個（對）濾(lv)筒滿足(zu)清(qing)灰設定要(yao)求時，即(ji)啟動噴(pen)吹裝置進行清(qing)灰，其他濾(lv)筒正常工作(zuo)，這樣(yang)既(ji)達到了清(qing)灰效果又不影響設備運行，使(shi)除塵器(qi)可(ke)連續運(yun)轉；組合式(shi)除(chu)(chu)(chu)塵(chen)器清(qing)灰采用分室離(li)線脈沖自動循(xun)環清(qing)灰。每個(ge)除(chu)(chu)(chu)塵(chen)室內設置(zhi)多個(ge)濾筒(tong)以增加其有效(xiao)(xiao)過濾面(mian)積，當某(mou)個(ge)除(chu)(chu)(chu)塵(chen)室內濾筒(tong)滿足清(qing)灰設定要(yao)求(qiu)時，即啟動噴吹裝置(zhi)進行清(qing)灰，其他除(chu)(chu)(chu)塵(chen)室正常(chang)工作，這(zhe)樣既保障了清(qing)灰效(xiao)(xiao)果又(you)可(ke)使(shi)除(chu)(chu)(chu)塵(chen)器可(ke)連續運(yun)轉；

6、 除(chu)塵效率高(gao)（一(yi)般(ban)可(ke)達99.6%以上），操(cao)作方便；