常州機械制造業廢氣處理當今在機械、電氣設備、家電、汽車、船舶、家具等行業的中都會進行涂裝、噴漆等工藝。而在涂裝、噴漆這些工藝過程中會產生大量油漆類噴涂廢氣，這些主要有2部分組成，一是液態的漆霧，二是氣態的VOC（有機廢氣）。經研究表明長期時間與漆霧、廢氣接觸可導致多種疾病，有些成份甚至會引起癌癥。

    藍(lan)陽環保針對(dui)以(yi)上問題，對(dui)于(yu)液態漆(qi)(qi)霧(wu)，采用(yong)漆(qi)(qi)霧(wu)凈(jing)化(hua)(hua)(hua)(hua)(hua)裝置；標(biao)準產品有(you)噴(pen)漆(qi)(qi)工(gong)作臺(tai)、噴(pen)漆(qi)(qi)柜、噴(pen)漆(qi)(qi)房、噴(pen)漆(qi)(qi)墻(qiang)等產品；對(dui)于(yu)不溶水的(de)(de)(de)VOC（有(you)機廢(fei)(fei)(fei)氣(qi)(qi)(qi)），一般采用(yong)活性(xing)炭吸(xi)(xi)附和等離(li)子(zi)(zi)分解；主要產品有(you)活性(xing)炭廢(fei)(fei)(fei)氣(qi)(qi)(qi)凈(jing)化(hua)(hua)(hua)(hua)(hua)裝置、低溫(wen)(wen)等離(li)子(zi)(zi)廢(fei)(fei)(fei)氣(qi)(qi)(qi)凈(jing)化(hua)(hua)(hua)(hua)(hua)裝置；春之(zhi)產品具(ju)有(you)“凈(jing)化(hua)(hua)(hua)(hua)(hua)效率(lv)高(gao)(gao)、運行費用(yong)低、無二次污染、維(wei)修方便(bian)”等特點(dian)。均通(tong)過(guo)省檢測中心檢測認證，并(bing)達到環(huan)保(bao)要求的(de)(de)(de)合(he)格范(fan)圍之(zhi)內，大大改善了(le)員工(gong)的(de)(de)(de)工(gong)作環(huan)境(jing)，保(bao)障了(le)員工(gong)的(de)(de)(de)自身(shen)健康(kang)。原(yuan)理(li)(li)：機械(xie)制造(zao)廠在加(jia)工(gong)過(guo)程(cheng)中，機械(xie)加(jia)工(gong)排放的(de)(de)(de)有(you)機廢(fei)(fei)(fei)氣(qi)(qi)(qi)加(jia)熱(re)(re)(re)升(sheng)溫(wen)(wen)至250°C 左右，在催(cui)化(hua)(hua)(hua)(hua)(hua)劑(ji)(ji)作用(yong)下(xia)使廢(fei)(fei)(fei)氣(qi)(qi)(qi)中的(de)(de)(de)VOC氧(yang)化(hua)(hua)(hua)(hua)(hua)分解成CO2和H2O。在催(cui)化(hua)(hua)(hua)(hua)(hua)氧(yang)化(hua)(hua)(hua)(hua)(hua)過(guo)程(cheng)中，催(cui)化(hua)(hua)(hua)(hua)(hua)劑(ji)(ji)表面的(de)(de)(de)吸(xi)(xi)附作用(yong)使反應物分子(zi)(zi)富(fu)集(ji)于(yu)催(cui)化(hua)(hua)(hua)(hua)(hua)劑(ji)(ji)表面，催(cui)化(hua)(hua)(hua)(hua)(hua)劑(ji)(ji)降(jiang)低活能(neng)化(hua)(hua)(hua)(hua)(hua)的(de)(de)(de)作用(yong)加(jia)快了(le)氧(yang)化(hua)(hua)(hua)(hua)(hua)反應的(de)(de)(de)進行，提高(gao)(gao)了(le)氧(yang)化(hua)(hua)(hua)(hua)(hua)反應的(de)(de)(de)速率(lv)。在特定催(cui)化(hua)(hua)(hua)(hua)(hua)劑(ji)(ji)的(de)(de)(de)作用(yong)下(xia)，有(you)機物在較低的(de)(de)(de)起燃(ran)溫(wen)(wen)度下(xia)發(fa)生(sheng)無焰氧(yang)化(hua)(hua)(hua)(hua)(hua)燃(ran)燒，并(bing)放出大量熱(re)(re)(re)能(neng)。氧(yang)化(hua)(hua)(hua)(hua)(hua)產生(sheng)的(de)(de)(de)高(gao)(gao)溫(wen)(wen)氣(qi)(qi)(qi)體(ti)流(liu)經特制的(de)(de)(de)陶(tao)瓷蓄熱(re)(re)(re)體(ti)，使陶(tao)瓷體(ti)升(sheng)溫(wen)(wen)而“蓄熱(re)(re)(re)”，此“蓄熱(re)(re)(re)”用(yong)于(yu)預熱(re)(re)(re)后續進入(ru)的(de)(de)(de)有(you)機廢(fei)(fei)(fei)氣(qi)(qi)(qi)，從而節(jie)省廢(fei)(fei)(fei)氣(qi)(qi)(qi)升(sheng)溫(wen)(wen)的(de)(de)(de)燃(ran)料(liao)消耗。具(ju)有(you)節(jie)能(neng)減碳、使用(yong)壽命長、維(wei)護保(bao)養易(yi)、運行使用(yong)可靠、穩定性(xing)高(gao)(gao)、運行全自動(dong)控制，操作管理(li)(li)方便(bian)等特點(dian)。工(gong)業(ye)廢(fei)(fei)(fei)氣(qi)(qi)(qi)處理(li)(li)設備有(you)哪些，康(kang)景輝環(huan)境(jing)科(ke)技是(shi)工(gong)業(ye)廢(fei)(fei)(fei)氣(qi)(qi)(qi)處理(li)(li)廠家，為(wei)您提供工(gong)業(ye)廢(fei)(fei)(fei)氣(qi)(qi)(qi)處理(li)(li)方案設計解決方法，下(xia)面小編將為(wei)您介(jie)紹一下(xia)工(gong)業(ye)廢氣處理(li)設(she)備有哪些，希望能給大家(jia)帶(dai)來幫助。

工業(ye)廢氣處理(li)設(she)備主要能(neng)處理(li)硫(liu)化氫(qing)、苯(ben)(ben)、甲苯(ben)(ben)、甲醛、乙酸(suan)乙酯、丙酮等有機廢氣，能(neng)將工業(ye)廢氣中的有害物質轉(zhuan)化為(wei)無機物。下(xia)面給大家介(jie)紹(shao)幾款工業(ye)廢氣處理(li)設(she)備。

1.催(cui)化燃燒(shao)裝置設備(bei)，催(cui)化燃燒(shao)設備(bei)處理工(gong)(gong)業(ye)廢(fei)氣，是(shi)利用金(jin)屬(shu)催(cui)化劑(ji)清(qing)潔工(gong)(gong)業(ye)廢(fei)氣，將(jiang)有機(ji)廢(fei)氣中非(fei)甲烷總烴轉換為二氧化碳和水(shui)的常見加工(gong)(gong)工(gong)(gong)藝之一。

2.RTO蓄熱(re)(re)(re)式(shi)焚燒爐(lu)(lu)，RTO焚燒爐(lu)(lu)是(shi)利用(yong)蓄熱(re)(re)(re)技術將廢(fei)(fei)(fei)氣(qi)燃(ran)燒后(hou)的(de)(de)(de)(de)熱(re)(re)(re)量(liang)回收(shou)，達到(dao)節(jie)能(neng)的(de)(de)(de)(de)目的(de)(de)(de)(de)。在燃(ran)燒過(guo)程中，RTO需要(yao)保持(chi)一定濃度(du)的(de)(de)(de)(de)廢(fei)(fei)(fei)氣(qi)，以(yi)保持(chi)儲熱(re)(re)(re)和傳熱(re)(re)(re)，因此，RTO更適(shi)合于小風量(liang)、高濃度(du)的(de)(de)(de)(de)廢(fei)(fei)(fei)氣(qi)處理(li)。通過(guo)活(huo)(huo)性(xing)(xing)炭的(de)(de)(de)(de)吸(xi)附(fu)(fu)脫(tuo)(tuo)附(fu)(fu)或沸石(shi)輪的(de)(de)(de)(de)濃縮裝置(zhi)，可以(yi)將大氣(qi)量(liang)和低(di)濃度(du)的(de)(de)(de)(de)廢(fei)(fei)(fei)氣(qi)作(zuo)為低(di)氣(qi)量(liang)和中、高濃度(du)的(de)(de)(de)(de)廢(fei)(fei)(fei)氣(qi)處理(li)。3.活(huo)(huo)性(xing)(xing)炭吸(xi)附(fu)(fu)設(she)備(bei)，活(huo)(huo)性(xing)(xing)炭吸(xi)附(fu)(fu)設(she)備(bei)是(shi)通過(guo)吸(xi)附(fu)(fu)法將工業廢(fei)(fei)(fei)氣(qi)中的(de)(de)(de)(de)有害物吸(xi)附(fu)(fu)下(xia)來(lai)，通常是(shi)處理(li)噴漆車間(jian)、制(zhi)藥、印染、橡膠(jiao)等行業中的(de)(de)(de)(de)工業廢(fei)(fei)(fei)氣(qi)比較適(shi)合。活(huo)(huo)性(xing)(xing)炭吸(xi)附(fu)(fu)一般(ban)會搭配脫(tuo)(tuo)附(fu)(fu)設(she)備(bei)進(jin)行脫(tuo)(tuo)附(fu)(fu)廢(fei)(fei)(fei)氣(qi)處理(li)。

4.液體(ti)噴(pen)淋凈化塔(ta)，噴(pen)淋塔(ta)主要是通過液體(ti)吸收劑，將廢氣(qi)中的有害物質(zhi)洗滌吸收下來，可(ke)將大部(bu)分的粉(fen)塵(chen)顆(ke)粒、漆霧顆(ke)粒吸收凈化下來。

5.工業廢氣處理的(de)關鍵方(fang)法之一(yi)是冷(leng)凝回收：選用多(duo)級別持(chi)續制冷(leng)的(de)方(fang)式，降低溫度，將(jiang)有(you)機化合物中(zhong)有(you)害成分從汽體(ti)為液(ye)體(ti)。

6.微(wei)生物(wu)(wu)法：利用微(wei)生物(wu)(wu)菌種的(de)生命全(quan)過(guo)程將工(gong)業廢(fei)(fei)氣(qi)(qi)中的(de)汽體空氣(qi)(qi)污(wu)染(ran)(ran)物(wu)(wu)轉化(hua)成小污(wu)甚至無污(wu)染(ran)(ran)的(de)化(hua)學(xue)物(wu)(wu)質。自然界中有(you)各式各樣的(de)微(wei)生物(wu)(wu)菌種不光是可以處理工(gong)業廢(fei)(fei)氣(qi)(qi)，基本上全(quan)部的(de)無機(ji)和(he)(he)有(you)機(ji)化(hua)學(xue)空氣(qi)(qi)污(wu)染(ran)(ran)物(wu)(wu)都能夠被轉換(huan)。7.吸(xi)附和(he)(he)催化(hua)燃(ran)燒(shao)(shao)方法：該方法采用蜂窩狀活性(xing)炭(tan)吸(xi)附法，經活性(xing)炭(tan)吸(xi)附飽和(he)(he)后(hou)引入(ru)熱空氣(qi)(qi)或者氮(dan)氣(qi)(qi)進行解(jie)吸(xi)、分析，經解(jie)吸(xi)后(hou)排氣(qi)(qi)進入(ru)催化(hua)燃(ran)燒(shao)(shao)床無火焰燃(ran)燒(shao)(shao)，將其凈(jing)化(hua)；

常州機械制造業廢氣處理①原料、燃料的運(yun)輸、裝卸及加工(gong)等過(guo)程產生大量的含(han)塵廢氣；
②鋼(gang)鐵(tie)廠的(de)各種窯爐再生產的(de)過程中將產生大量的(de)含塵及(ji)有害汽體(ti)的(de)廢(fei)氣；
③生產工藝過程(cheng)化學(xue)反應排放(fang)的廢氣(qi)，如冶煉、燒焦、化工產品和(he)鋼材酸洗過程(cheng)中產生的廢氣(qi)。
鋼(gang)(gang)鐵(tie)(tie)企業(ye)廢(fei)(fei)氣(qi)(qi)的(de)排(pai)(pai)放(fang)量(liang)非常大(da)(da)(da)，污染(ran)面廣(guang)；冶金(jin)窯(yao)爐排(pai)(pai)放(fang)的(de)廢(fei)(fei)氣(qi)(qi)溫(wen)(wen)度(du)高，鋼(gang)(gang)鐵(tie)(tie)冶煉過(guo)程(cheng)中(zhong)排(pai)(pai)放(fang)的(de)多為氧化鐵(tie)(tie)煙(yan)塵，其粒度(du)小、吸附力強(qiang)，加大(da)(da)(da)了廢(fei)(fei)氣(qi)(qi)的(de)治理(li)(li)難度(du)；在高爐出鐵(tie)(tie)、出渣(zha)等以及(ji)煉鋼(gang)(gang)過(guo)程(cheng)中(zhong)的(de)一些工(gong)序(xu)，其煙(yan)氣(qi)(qi)的(de)產(chan)生排(pai)(pai)放(fang)具有陣發性，且又以無組織排(pai)(pai)放(fang)多。鋼(gang)(gang)鐵(tie)(tie)工(gong)業(ye)生產(chan)廢(fei)(fei)氣(qi)(qi)具有回(hui)收的(de)價值(zhi)，如溫(wen)(wen)度(du)高的(de)廢(fei)(fei)氣(qi)(qi)余熱回(hui)收，煉焦及(ji)煉鐵(tie)(tie)、煉鋼(gang)(gang)過(guo)程(cheng)中(zhong)產(chan)生的(de)煤氣(qi)(qi)的(de)利(li)用(yong)，以及(ji)含氧化鐵(tie)(tie)粉塵的(de)回(hui)收利(li)用(yong)。鋼(gang)(gang)鐵(tie)(tie)工(gong)業(ye)是(shi)大(da)(da)(da)氣(qi)(qi)的(de)污染(ran)大(da)(da)(da)戶，鋼(gang)(gang)鐵(tie)(tie)工(gong)業(ye)廢(fei)(fei)氣(qi)(qi)治理(li)(li)必須貫(guan)徹綜(zong)合治理(li)(li)的(de)原則(ze)。努力降低能耗和原料(liao)消耗，這是(shi)減(jian)少廢(fei)(fei)氣(qi)(qi)排(pai)(pai)放(fang)的(de)根本途徑(jing)之(zhi)一；改革工(gong)藝、采(cai)用(yong)先進的(de)工(gong)藝及(ji)設備，以減(jian)少生產(chan)工(gong)藝廢(fei)(fei)氣(qi)(qi)的(de)排(pai)(pai)放(fang)；積極采(cai)用(yong)高效節能的(de)治理(li)(li)方法和設備，強(qiang)化廢(fei)(fei)氣(qi)(qi)的(de)治理(li)(li)、回(hui)收；大(da)(da)(da)力開展(zhan)綜(zong)合利(li)用(yong)。
一(yi)、工藝(yi)流程簡介
如圖所示，煙氣(qi)經過先(xian)經過脫硝塔(ta)中，從塔(ta)體(ti)(ti)(ti)下部(bu)(bu)進口(kou)進入塔(ta)體(ti)(ti)(ti)，臭(chou)氧(yang)(yang)噴射(she)泵將臭(chou)氧(yang)(yang)發(fa)生器(qi)產生的(de)(de)(de)臭(chou)氧(yang)(yang)噴射(she)塔(ta)中，臭(chou)氧(yang)(yang)流(liu)向朝下，與煙氣(qi)進行逆向接觸，進行充分(fen)(fen)融合(he)后(hou)(hou)，臭(chou)氧(yang)(yang)分(fen)(fen)子將NO氧(yang)(yang)化為(wei)易溶于(yu)溶液(ye)(ye)的(de)(de)(de)NO2。然后(hou)(hou)經脫硝塔(ta)出(chu)氣(qi)口(kou)進入到脫硫(liu)塔(ta)中，，經均(jun)流(liu)板均(jun)布后(hou)(hou)的(de)(de)(de)煙氣(qi)上(shang)升，而(er)漿(jiang)液(ye)(ye)通(tong)過四個噴淋層(ceng)的(de)(de)(de)霧化噴嘴(zui)，向吸(xi)收塔(ta)下方成霧罩形(xing)狀噴射(she)。形(xing)成液(ye)(ye)霧高(gao)度(du)疊加(jia)的(de)(de)(de)噴淋區。漿(jiang)液(ye)(ye)液(ye)(ye)滴快速下降，均(jun)勻上(shang)升的(de)(de)(de)煙氣(qi)與快速下降液(ye)(ye)形(xing)成逆向流(liu)。煙氣(qi)中所含(han)的(de)(de)(de)污染氣(qi)體(ti)(ti)(ti)由于(yu)易溶于(yu)水，絕大部(bu)(bu)分(fen)(fen)被(bei)清(qing)洗(xi)入漿(jiang)液(ye)(ye)，與漿(jiang)液(ye)(ye)中的(de)(de)(de)堿性離(li)子發(fa)生化學反應(ying)(ying)而(er)被(bei)脫除(chu)。這樣通(tong)過消耗脫硫(liu)劑作為(wei)吸(xi)收反應(ying)(ying)劑。煙氣(qi)中的(de)(de)(de)S02、 SO3、被(bei)分(fen)(fen)離(li)出(chu)去，而(er)煙氣(qi)中包(bao)含(han)的(de)(de)(de)大部(bu)(bu)分(fen)(fen)的(de)(de)(de)固體(ti)(ti)(ti)如煙灰，也大部(bu)(bu)分(fen)(fen)被(bei)液(ye)(ye)霧包(bao)裹而(er)從煙氣(qi)中分(fen)(fen)離(li)進入漿(jiang)液(ye)(ye)經過脫硫(liu)脫硝后(hou)(hou)的(de)(de)(de)氣(qi)體(ti)(ti)(ti)中的(de)(de)(de)氮氧(yang)(yang)化物和硫(liu)化物絕大部(bu)(bu)分(fen)(fen)已經被(bei)吸(xi)收處理，然后(hou)(hou)經過風(feng)機將氣(qi)體(ti)(ti)(ti)引(yin)入到活(huo)性炭吸(xi)附塔(ta)中進行深度(du)處理，后(hou)(hou)經煙囪排出(chu)。
二(er)、三種脫硫技(ji)術(shu)做一詳細比(bi)較
1、鈉鈣雙(shuang)堿法：適(shi)用于(yu)中(zhong)小(xiao)型(xing)鍋爐，脫硫效(xiao)率較(jiao)高，（可達95%以(yi)上）。操作運(yun)行簡便(bian)，無(wu)堵塞，不結垢，吸收劑資源(yuan)豐(feng)富(fu)，投資較(jiao)少，占(zhan)地較(jiao)小(xiao)，系統(tong)不太復雜，設備維護量(liang)較(jiao)小(xiao)，但(dan)運(yun)行費(fei)用略高，有大(da)量(liang)固體(ti)廢(fei)棄物(wu)產生(sheng)，基本無(wu)廢(fei)水(shui)產生(sheng)。
爐內噴鈣法(fa)：工藝(yi)流(liu)程比鈉鈣雙(shuang)堿(jian)法(fa)簡單，投(tou)資也較小。缺點：脫(tuo)硫(liu)(liu)率較低：約(yue)60-70%、操作彈性較小、鈣硫(liu)(liu)比高(gao)，運(yun)(yun)行(xing)成本高(gao)、副產物無法(fa)利用且(qie)易發生(sheng)二次污染（亞硫(liu)(liu)酸鈣分解），對(dui)爐膛磨損較為嚴重，造成鍋爐運(yun)(yun)行(xing)不太穩定。
循環流化(hua)床CFB脫硫(liu)：適用于大中型鍋爐，脫硫(liu)效率高(gao)，節省空間，無(wu)污水產生(sheng)，但系(xi)統阻力損失(shi)大，設備維護量大，吸收劑要求成份嚴(yan)格，一次投資費用。
根據(ju)廠方提供(gong)資料(liao)數(shu)據(ju)和(he)技術要求，綜合考慮(lv)占(zhan)地、脫硫(liu)(liu)劑來源等各種因素，本(ben)設計方案(an)推薦采(cai)用適用于鍋爐煙氣脫硫(liu)(liu)的(de)工藝成熟、運行(xing)穩定、占(zhan)地面(mian)積小、脫硫(liu)(liu)效率高、不(bu)易磨損(sun)、堵塞和(he)結垢的(de)鈉鈣雙(shuang)堿法作為(wei)本(ben)項目的(de)設計方案(an)。
脫硫(liu)系(xi)統設置一座脫硫(liu)塔、一套脫硫(liu)劑再生(sheng)系(xi)統共兩套系(xi)統。
三(san)、雙堿法脫硫機理
雙堿法(fa)是采用鈉(na)基脫(tuo)硫(liu)(liu)法(fa)脫(tuo)硫(liu)(liu)機(ji)理劑進(jin)行塔(ta)內脫(tuo)硫(liu)(liu)，由(you)于鈉(na)基脫(tuo)硫(liu)(liu)劑堿性強，吸收二氧化硫(liu)(liu)后反應產物(wu)溶解度大，不會造成過飽和結晶，造成結垢堵(du)塞問題(ti)。另一方(fang)面脫(tuo)硫(liu)(liu)產物(wu)被(bei)排入再(zai)生池內用氫氧化鈣進(jin)行再(zai)生，再(zai)生出的鈉(na)基脫(tuo)硫(liu)(liu)劑再(zai)被(bei)打(da)回脫(tuo)硫(liu)(liu)塔(ta)循環使用。
雙堿法煙氣脫(tuo)(tuo)硫技術是利用氫(qing)氧化鈉或碳(tan)酸(suan)鈉溶液作(zuo)為(wei)啟動脫(tuo)(tuo)硫劑(ji)，配(pei)制好的(de)氫(qing)氧化鈉或碳(tan)酸(suan)鈉溶液直(zhi)接(jie)打入脫(tuo)(tuo)硫塔洗(xi)滌脫(tuo)(tuo)除煙氣中SO2來達到煙氣脫(tuo)(tuo)硫的(de)目的(de)，然后脫(tuo)(tuo)硫產物經脫(tuo)(tuo)硫劑(ji)再(zai)生池(chi)再(zai)生成(cheng)亞硫酸(suan)鈉或氫(qing)氧化鈉再(zai)打回脫(tuo)(tuo)硫塔內(nei)循環使用。脫(tuo)(tuo)硫工藝(yi)主要包括(kuo)5個(ge)部分(fen)：(1)吸收(shou)劑(ji)制備與補充(chong)；(2)吸收(shou)液噴淋；(3)塔內(nei)霧滴與煙氣逆流接(jie)觸(chu)；(4)再(zai)生池(chi)吸收(shou)液再(zai)生成(cheng)鈉基堿；(5)石膏脫(tuo)(tuo)水處理。
雙堿法(fa)脫硫(liu)的化學反應如下：
（1）吸收反應
在(zai)主塔中以鈉堿溶液吸(xi)收(shou)煙(yan)氣中的SO2：
Na2SO3+ SO2+H2O=2NaHSO3
吸收液中(zhong)尚有部分的NaOH，因(yin)此吸收過程中(zhong)還生成亞(ya)硫酸鈉(na)。
2NaOH+SO2= Na2SO3 + H2O
（2）再生反應(ying)
吸收液流到反應池中與加入的石(shi)灰料漿(jiang)反應：
2NaHSO3+Ca(OH)2=Na2SO3+CaSO3·1/2H2O↓+3/2H2O
Na2SO3+Ca(OH)2+1/2H2O=2NaOH+CaSO3·1/2H2O↓再生后的漿液經(jing)鈣鹽(yan)沉淀后，Na2SO3清(qing)液送回吸(xi)收塔(ta)循(xun)環使用。
（3）副反(fan)應
吸收過程的主(zhu)要副(fu)反應為氧化(hua)反應
Na2SO3+1/2O2=Na2SO4
因此在再生過程中Na2SO4發(fa)生下(xia)列(lie)反應
Na2SO4+ Ca(OH)2+2H2O=2NaOH+CaSO4·2H2O 但(dan)實際上，由于溶液中有相當量的(de)SO 或(huo)OH 存在，Ca 的(de)濃(nong)度(du)相應很低，所以要(yao)使CaSO4沉淀(dian)，再生時的(de)OH ≤0.14M,要(yao)有足(zu)夠高的(de)SO 濃(nong)度(du),例(li)如(ru)OH 濃(nong)度(du)為(wei)0.1 M, SO 濃(nong)度(du)為(wei)0.5 M，才會產生CaSO4沉淀(dian)。
四、 雙堿法脫硫工藝的優勢(shi)
雙堿法(fa)脫(tuo)(tuo)(tuo)(tuo)硫工藝(yi)是(shi)于(yu)小(xiao)型工業鍋爐的(de)脫(tuo)(tuo)(tuo)(tuo)硫工藝(yi)，特別是(shi)除塵(chen)脫(tuo)(tuo)(tuo)(tuo)硫一體化(hua)裝置，可將(jiang)除塵(chen)和脫(tuo)(tuo)(tuo)(tuo)硫同(tong)時進(jin)行(xing)，并且能提高除塵(chen)效率。對于(yu)小(xiao)型工業鍋爐的(de)脫(tuo)(tuo)(tuo)(tuo)硫除塵(chen)改造雙堿法(fa)脫(tuo)(tuo)(tuo)(tuo)硫工藝(yi)具有以下特點(dian)：
（1） 雙堿法脫硫(liu)系統可與除塵(chen)相結合(he)，采用除塵(chen)脫硫(liu)一(yi)體化裝置，同時進(jin)行(xing)脫硫(liu)和除塵(chen)；
（2） 鈉堿吸收劑反應活性高、吸收速度快，可降低液(ye)氣比，從而既(ji)可降低運行費用，又可減少(shao)水池、水泵和管(guan)道的(de)投資；
（3） 塔(ta)(ta)內(nei)和循環管道內(nei)的(de)液(ye)相為鈉堿清液(ye)，吸收(shou)劑(ji)的(de)溶(rong)解度較(jiao)大(da)，再生和沉淀分離(li)在(zai)塔(ta)(ta)外，可大(da)大(da)降低塔(ta)(ta)內(nei)和管內(nei)的(de)結垢機會；
（4） 鈉堿(jian)循環利用，損耗少(shao)，運行成本低；
（5） 正常操作下吸收過程無廢(fei)水排放；
（6） 灰水(shui)易沉淀分(fen)離，可大(da)(da)大(da)(da)降(jiang)低水(shui)池的投資；
（7） 脫硫渣無毒，溶(rong)解(jie)度(du)極(ji)小(xiao)，無二次污染，可綜合利用；
（8） 石灰(hui)作為再生劑(ji)（實際(ji)消(xiao)耗(hao)物(wu)），安全可靠，來源廣泛(fan)，價格低(di)；
（9） 水(shui)泵揚(yang)程低(di)，管路不易(yi)阻塞；
（10）操作簡便，系(xi)統可長期運行(xing)穩定(ding)。
五、 SCR脫銷工藝介(jie)紹
SCR工(gong)藝(yi)是(shi)在(zai)(zai)反(fan)應4NO+4NH3+O2=4N2+6H2O、2NO2+4NH3+O2=3N2+6H2O的體(ti)系中(zhong)加入催(cui)化(hua)(hua)劑，降低NH3還(huan)原NO和NO2的溫度，減少NH3被氧氣氧化(hua)(hua)，提(ti)高(gao)轉(zhuan)化(hua)(hua)率。該工(gong)藝(yi)于20世紀70年代首先在(zai)(zai)日本(ben)開發成功，現已在(zai)(zai)世界范圍內成為大型工(gong)業鍋爐煙氣脫硝的主流工(gong)藝(yi)。催(cui)化(hua)(hua)劑被分布(bu)在(zai)(zai)陶瓷(ci)蜂窩材料(liao)、鋼結構平(ping)板(ban)或纖(xian)維波紋板(ban)上(shang)，構成SCR反(fan)應器(qi)(qi)，置于省煤(mei)器(qi)(qi)和空(kong)(kong)氣預熱(re)器(qi)(qi)之間。NH3在(zai)(zai)空(kong)(kong)氣預熱(re)器(qi)(qi)前的水平(ping)管道(dao)上(shang)加入，與煙氣混(hun)合(he)后自上(shang)而(er)下流經反(fan)應器(qi)(qi)。在(zai)(zai)催(cui)化(hua)(hua)劑的作用