汽車涂裝車間高濃度廢氣處理介紹

涂裝是什(shen)么？

涂裝是指對金屬和非金屬表面覆蓋保護層或裝飾層。由于整個涂裝工藝中會使用大量的油漆化學品，因此涂裝生產時會產生大量的揮發性有機廢氣，也被稱為VOCs廢氣。

如果這些車間涂裝廢氣處理不達標或直接被排放到大氣中，就會對環境和身體健康造成傷害。因此，需要進行涂裝廢氣處理。

低濃度涂裝廢氣處理設備：催化燃燒（RCO)、沸石(shi)轉輪設(she)備

一、催化燃燒設(she)備 

活性炭(tan)吸附和催(cui)化(hua)(hua)燃燒(shao)設備可以高效(xiao)去除(chu)涂裝廢(fei)氣(qi)，催(cui)化(hua)(hua)燃燒(shao)設備是本系統(tong)的核心部分(fen)，是利用廢(fei)氣(qi)燃燒(shao)產生(sheng)的熱空氣(qi)循環(huan)使(shi)用，催(cui)化(hua)(hua)床溫度(du)達到250～300℃時，催(cui)化(hua)(hua)燃燒(shao)床開(kai)始反應。

一(yi)般脫(tuo)(tuo)附時間為3-4小(xiao)時，可以設定時間活性(xing)炭吸附箱(xiang)定時自(zi)動切換脫(tuo)(tuo)附，內部裝(zhuang)填的(de)陶瓷蜂(feng)窩體貴(gui)金屬催化劑使用(yong)壽命為8000小(xiao)時。整個(ge)脫(tuo)(tuo)附系統采(cai)用(yong)多點(dian)溫度控制，保證(zheng)脫(tuo)(tuo)附效果的(de)穩定。

內(nei)裝(zhuang)活(huo)(huo)性(xing)(xing)炭層及各(ge)種(zhong)氣流(liu)分布器，以濃(nong)縮(suo)凈(jing)化(hua)有機(ji)氣體(ti)，是(shi)整(zheng)個裝(zhuang)置一個主循環的(de)主要(yao)部件(jian)及核心工序，采(cai)用新(xin)型(xing)活(huo)(huo)性(xing)(xing)炭吸(xi)附(fu)材料(liao)－蜂窩狀(zhuang)活(huo)(huo)性(xing)(xing)炭，低(di)阻低(di)耗，高吸(xi)附(fu)率等，其結(jie)(jie)構(gou)為多孔蜂窩狀(zhuang)，具有孔隙結(jie)(jie)構(gou)發達，比(bi)表面積大(da)(da)，流(liu)體(ti)阻力小等優點(dian)，該產品(pin)特別適用于大(da)(da)風量，低(di)濃(nong)度工廠有機(ji)廢氣凈(jing)化(hua)治理(li)。

2、沸石轉輪設備

目前沸石轉輪吸附濃縮技術用于汽車涂裝VOCs的處理，可解決低濃度VOCs處理問題，已得到普遍認可。中涂、面漆、清漆VOCs中含有甲基異丁基酮、乙酸正丁酯、正丁醇、甲苯、二甲苯 、*苯等有機物質，*苯為易爆炸組分，采用沸石濃縮轉輪的好處：一方面可以杜絕著火隱患；另一方面可以處理二甲苯、*苯等大分子物質，而其他吸附工藝難以處理。 

汽車涂裝車間高濃度廢氣處理設備：蓄熱式焚燒裝置（RTO)

蓄熱式廢氣(qi)焚燒爐(簡稱(cheng)RTO)作為末端控(kong)制技術在石油化(hua)(hua)工(gong)、精(jing)細化(hua)(hua)工(gong)、汽車涂裝等行(xing)業得到了廣泛應用，為醫藥、化(hua)(hua)工(gong)等間歇生產企業的有機廢氣(qi)凈化(hua)(hua)治理。

設備工藝概述：

把有(you)機(ji)廢氣(qi)加熱升(sheng)溫(wen)至800℃，使(shi)廢氣(qi)中的(de)(de)VOC氧(yang)化分解，成為無害的(de)(de)CO2和(he)H2O；氧(yang)化時的(de)(de)高溫(wen)氣(qi)體(ti)的(de)(de)熱量(liang)被蓄(xu)熱體(ti)“貯存”起(qi)來，用于(yu)預熱新進入(ru)的(de)(de)有(you)機(ji)廢氣(qi)，從而(er)節省升(sheng)溫(wen)所需要(yao)的(de)(de)燃料消耗，降(jiang)低運行成本。

首先：

有機(ji)廢(fei)氣經高壓(ya)引(yin)風(feng)機(ji)進入(ru)蓄(xu)熱(re)(re)(re)(re)室(shi)1的(de)保留(liu)了上一(yi)循環熱(re)(re)(re)(re)量(liang)的(de)陶瓷介質層后(hou)，陶瓷釋(shi)放熱(re)(re)(re)(re)量(liang)，溫度(du)降低(di)，而有機(ji)廢(fei)氣吸(xi)收熱(re)(re)(re)(re)量(liang)，溫度(du)升高。廢(fei)氣離開蓄(xu)熱(re)(re)(re)(re)室(shi)后(hou)，以較高的(de)溫度(du)進入(ru)燃燒室(shi)，準備進行氧(yang)化(hua)。

第二步：

在燃燒室中(zhong)，有(you)機廢氣再由(you)燃燒器(qi)加熱(re)(re)燃燒，加熱(re)(re)升溫(wen)至設定的(de)氧化溫(wen)度，此時溫(wen)度為設定的(de)800℃，使有(you)機物(wu)被分解成二氧化碳和水。由(you)于(yu)廢氣已在蓄熱(re)(re)室1內進行過預熱(re)(re)，燃燒器(qi)的(de)燃料用量大為減少。

第三步：

廢(fei)(fei)氣流經(jing)蓄熱(re)(re)(re)室(shi)1升(sheng)溫(wen)后進(jin)入(ru)氧化室(shi)焚(fen)燒，成(cheng)為凈(jing)化后的高溫(wen)氣體后離開(kai)氧化室(shi)，進(jin)入(ru)在上一循(xun)(xun)環(huan)已冷卻的蓄熱(re)(re)(re)室(shi)2。在此(ci)氣體釋放熱(re)(re)(re)量(liang)(liang)，降(jiang)溫(wen)后排出，而(er)蓄熱(re)(re)(re)室(shi)2吸(xi)收大量(liang)(liang)熱(re)(re)(re)量(liang)(liang)后升(sheng)溫(wen)，其(qi)吸(xi)收的熱(re)(re)(re)量(liang)(liang)用于(yu)下一個循(xun)(xun)環(huan)加熱(re)(re)(re)廢(fei)(fei)氣。在此(ci)同(tong)時(shi)，廢(fei)(fei)氣引風機(ji)經(jing)由反(fan)吹風管(guan)，從蓄熱(re)(re)(re)室(shi)3抽(chou)出少許前一循(xun)(xun)環(huan)殘留在其(qi)中的微量(liang)(liang)有機(ji)氣體，回送至廢(fei)(fei)氣風機(ji)進(jin)口處，再送入(ru)燃燒室(shi)中進(jin)行焚(fen)燒，此(ci)部分氣體同(tong)處理后氣體一起離開(kai)蓄熱(re)(re)(re)室(shi)2，經(jing)熱(re)(re)(re)回收設備排入(ru)大氣。

第五步：

在燃燒室中，有機(ji)廢氣(qi)再由燃燒器加(jia)熱(re)燃燒，加(jia)熱(re)升溫至設定的氧(yang)化溫度(du)，此時溫度(du)同(tong)樣為(wei)設定的800℃，使有機(ji)物被分(fen)解成二氧(yang)化碳和水。由蓄熱(re)室3排出。

第六步(bu)：

在此同時，由廢氣(qi)引(yin)風機抽(chou)出少許前一循環殘留在蓄熱(re)室(shi)1中的微量(liang)有機氣(qi)體(ti)，再送至(zhi)燃燒室(shi)中進行焚燒，此部分(fen)氣(qi)體(ti)同處理(li)后氣(qi)體(ti)一起(qi)離開(kai)蓄熱(re)室(shi)3，經熱(re)回收設備排入大氣(qi)。

如此交替循環(huan)。

本系統設備由具(ju)有五十多年，具(ju)有豐富的專業設計經(jing)驗，采用RTO廢氣(qi)焚燒(shao)爐進(jin)行廢氣(qi)焚燒(shao)。按照(zhao)客戶的要(yao)求，作為非標設備供貨商西安艾(ai)瑟(se)爾(er)公司(si)履(lv)行合同的技術依據(ju)。