熱水鍋爐廢氣處理設備技術，對工業(ye)廢(fei)氣(qi)如酸霧廢(fei)氣(qi)處(chu)理(li)、堿霧廢(fei)氣(qi)處(chu)理(li)和油漆廢(fei)氣(qi)處(chu)理(li)、噴(pen)漆廢(fei)氣(qi)處(chu)理(li)、有機廢(fei)氣(qi)處(chu)理(li)的吸收溶解(jie)、化學廢(fei)氣(qi)吸附、氧化還原、酸堿中和有明顯功(gong)效，達到工業(ye)廢(fei)氣(qi)排放標準(zhun)。

雙堿法脫(tuo)硫工藝的優(you)勢

雙(shuang)堿法脫硫(liu)(liu)工(gong)(gong)(gong)藝是適用于小型工(gong)(gong)(gong)業(ye)鍋爐的(de)脫硫(liu)(liu)工(gong)(gong)(gong)藝，特(te)別是除(chu)塵脫硫(liu)(liu)一體化(hua)裝(zhuang)置，可(ke)將除(chu)塵和脫硫(liu)(liu)同時進行(xing)，并且能提高除(chu)塵效(xiao)率。對于小型工(gong)(gong)(gong)業(ye)鍋爐的(de)脫硫(liu)(liu)除(chu)塵改造雙(shuang)堿法脫硫(liu)(liu)工(gong)(gong)(gong)藝具有以下特(te)點：

（1） 雙堿法脫(tuo)硫(liu)系統(tong)可與除(chu)塵(chen)(chen)相(xiang)結合，采用除(chu)塵(chen)(chen)脫(tuo)硫(liu)一體化(hua)裝置，同時進行脫(tuo)硫(liu)和(he)除(chu)塵(chen)(chen)；

（2） 鈉堿(jian)吸收劑反應活性高、吸收速度快(kuai)，可降低液氣比，從(cong)而既可降低運(yun)行費用，又可減少水池、水泵和管道的投資(zi)；

（3） 塔(ta)內(nei)(nei)和循環(huan)管道內(nei)(nei)的(de)液(ye)相為鈉堿清液(ye)，吸(xi)收劑的(de)溶解(jie)度(du)較大，再生和沉淀分離在(zai)塔(ta)外，可大大降低(di)塔(ta)內(nei)(nei)和管內(nei)(nei)的(de)結垢機(ji)會；

（4） 鈉(na)堿循環(huan)利用，損耗少，運(yun)行成本低；

（5） 正常操作下(xia)吸(xi)收過程(cheng)無廢水排放；

（6） 灰水(shui)易沉(chen)淀分離，可(ke)大(da)大(da)降(jiang)低水(shui)池的(de)投資；

（7） 脫硫渣無毒，溶解度極小，無二次污染，可綜合(he)利(li)用；

（8） 石灰(hui)作為再生(sheng)劑（實際消耗(hao)物），安全可靠，來源廣(guang)泛，價格低；

（9） 水泵揚程低，管路(lu)不(bu)易阻塞；

（10）操作簡便，系統可(ke)長(chang)期(qi)運行穩定。

五、 SCR脫銷工藝介紹

SCR工(gong)(gong)藝是(shi)在(zai)(zai)(zai)反應(ying)4NO+4NH3+O2=4N2+6H2O、2NO2+4NH3+O2=3N2+6H2O的(de)(de)體系(xi)中加入催(cui)化劑，降低(di)NH3還(huan)原NO和NO2的(de)(de)溫度，減少NH3被(bei)氧氣(qi)(qi)氧化，提高轉化率。該工(gong)(gong)藝于(yu)20世(shi)紀70年代首先在(zai)(zai)(zai)日本開發(fa)成(cheng)功，現已在(zai)(zai)(zai)世(shi)界(jie)范圍內成(cheng)為大型工(gong)(gong)業鍋(guo)爐煙(yan)(yan)氣(qi)(qi)脫硝的(de)(de)主(zhu)流(liu)工(gong)(gong)藝。催(cui)化劑被(bei)分布在(zai)(zai)(zai)陶瓷蜂窩材料、鋼結構平板或(huo)纖維(wei)波紋板上(shang)，構成(cheng)SCR反應(ying)器，置于(yu)省煤器和空(kong)氣(qi)(qi)預熱器之間。NH3在(zai)(zai)(zai)空(kong)氣(qi)(qi)預熱器前的(de)(de)水平管(guan)道上(shang)加入，與煙(yan)(yan)氣(qi)(qi)混合后自上(shang)而下流(liu)經反應(ying)器。在(zai)(zai)(zai)催(cui)化劑的(de)(de)作用 。

二(er)、三種脫硫技術(shu)做一詳細比較(jiao)

1、鈉鈣雙堿法：適(shi)用于中小型(xing)鍋爐，脫硫(liu)效(xiao)率較高，（可達95%以(yi)上）。操作運(yun)行(xing)簡便，無堵(du)塞，不結(jie)垢，吸收劑(ji)資(zi)源豐富，投資(zi)較少，占地較小，系統不太復雜，設(she)備維護量(liang)較小，但運(yun)行(xing)費用略高，有大量(liang)固體廢(fei)棄(qi)物產生(sheng)，基本無廢(fei)水(shui)產生(sheng)。

爐內噴鈣(gai)法：工藝流(liu)程比鈉鈣(gai)雙堿法簡單，投資(zi)也較(jiao)小。缺點：脫(tuo)硫率較(jiao)低：約(yue)60-70%、操作彈性較(jiao)小、鈣(gai)硫比高，運行成(cheng)本高、副產物無法利(li)用且易發生二次污染（亞硫酸鈣(gai)分(fen)解(jie)），對爐膛(tang)磨(mo)損較(jiao)為(wei)嚴重，造成(cheng)鍋爐運行不太穩定。

循(xun)環流化床CFB脫(tuo)硫：適用于大(da)中型(xing)鍋(guo)爐(lu)，脫(tuo)硫效率高(gao)，節省空間，無污水產生，但系統阻力損失大(da)，設備維護量大(da)，吸收劑(ji)要(yao)求(qiu)成份嚴格，一次(ci)投(tou)資費用。

根(gen)據廠方(fang)提供資料(liao)數據和技術要求，綜(zong)合考慮占地、脫(tuo)(tuo)硫(liu)(liu)(liu)劑來源等各種因素，本(ben)設計(ji)方(fang)案推薦采用適(shi)用于鍋(guo)爐煙氣脫(tuo)(tuo)硫(liu)(liu)(liu)的工藝成熟、運行穩(wen)定(ding)、占地面積小、脫(tuo)(tuo)硫(liu)(liu)(liu)效率高、不易磨(mo)損、堵(du)塞和結(jie)垢的鈉鈣(gai)雙堿法(fa)作為本(ben)項目的設計(ji)方(fang)案。脫(tuo)(tuo)硫(liu)(liu)(liu)系(xi)統(tong)(tong)設置一座脫(tuo)(tuo)硫(liu)(liu)(liu)塔(ta)、一套脫(tuo)(tuo)硫(liu)(liu)(liu)劑再生系(xi)統(tong)(tong)共兩(liang)套系(xi)統(tong)(tong)。

熱水鍋爐廢氣處理設備

三、雙堿法脫硫機理

雙堿(jian)法是采(cai)用鈉基(ji)脫(tuo)(tuo)硫(liu)(liu)法脫(tuo)(tuo)硫(liu)(liu)機(ji)理劑進行(xing)塔內脫(tuo)(tuo)硫(liu)(liu)，由于鈉基(ji)脫(tuo)(tuo)硫(liu)(liu)劑堿(jian)性強，吸收二氧化硫(liu)(liu)后反應(ying)產物(wu)溶解度(du)大，不會造(zao)成過飽和(he)結晶，造(zao)成結垢(gou)堵塞問題。另一方面脫(tuo)(tuo)硫(liu)(liu)產物(wu)被(bei)(bei)排入(ru)再生池內用氫氧化鈣進行(xing)再生，再生出的(de)鈉基(ji)脫(tuo)(tuo)硫(liu)(liu)劑再被(bei)(bei)打回(hui)脫(tuo)(tuo)硫(liu)(liu)塔循環使用。

雙堿法煙氣脫(tuo)(tuo)硫(liu)(liu)(liu)技(ji)術是利用(yong)氫(qing)氧化鈉(na)(na)或碳酸(suan)鈉(na)(na)溶(rong)(rong)液(ye)作(zuo)為啟動脫(tuo)(tuo)硫(liu)(liu)(liu)劑，配制(zhi)好的(de)氫(qing)氧化鈉(na)(na)或碳酸(suan)鈉(na)(na)溶(rong)(rong)液(ye)直接(jie)打(da)入(ru)脫(tuo)(tuo)硫(liu)(liu)(liu)塔洗滌脫(tuo)(tuo)除煙氣中SO2來達到(dao)煙氣脫(tuo)(tuo)硫(liu)(liu)(liu)的(de)目的(de)，然后脫(tuo)(tuo)硫(liu)(liu)(liu)產物經脫(tuo)(tuo)硫(liu)(liu)(liu)劑再生(sheng)池(chi)再生(sheng)成亞(ya)硫(liu)(liu)(liu)酸(suan)鈉(na)(na)或氫(qing)氧化鈉(na)(na)再打(da)回脫(tuo)(tuo)硫(liu)(liu)(liu)塔內循(xun)環(huan)使用(yong)。脫(tuo)(tuo)硫(liu)(liu)(liu)工藝主要包括5個(ge)部分：(1)吸(xi)收劑制(zhi)備與補充；(2)吸(xi)收液(ye)噴(pen)淋；(3)塔內霧滴與煙氣逆流接(jie)觸；(4)再生(sheng)池(chi)吸(xi)收液(ye)再生(sheng)成鈉(na)(na)基堿；(5)石(shi)膏(gao)脫(tuo)(tuo)水處理。

雙堿法脫(tuo)硫的(de)化學反應(ying)如下：

（1）吸收反應

在主塔中以鈉堿溶液吸收(shou)煙氣(qi)中的SO2：

Na2SO3+ SO2+H2O=2NaHSO3                  

吸收液中(zhong)尚(shang)有部分的NaOH，因此(ci)吸收過程中(zhong)還(huan)生成亞硫酸鈉(na)。

2NaOH+SO2= Na2SO3 + H2O                           

（2）再生反應

吸收液流到反應(ying)池中與加入(ru)的石(shi)灰料漿反應(ying)：

2NaHSO3+Ca(OH)2=Na2SO3+CaSO3·1/2H2O↓+3/2H2O          

Na2SO3+Ca(OH)2+1/2H2O=2NaOH+CaSO3·1/2H2O↓      ;     

再生后(hou)的(de)漿液經鈣(gai)鹽(yan)沉淀后(hou)，Na2SO3清液送回吸收塔(ta)循(xun)環使用(yong)。

（3）副反應

吸收過程的主要副反(fan)應為(wei)氧化(hua)反(fan)應

Na2SO3+1/2O2=Na2SO4            ;               

因此在再生(sheng)過程(cheng)中Na2SO4發(fa)生(sheng)下列反應

Na2SO4+ Ca(OH)2+2H2O=2NaOH+CaSO4·2H2O↓  

但實際(ji)上，由于溶液中有相(xiang)當量的(de)SO 或OH 存在，Ca 的(de)濃(nong)度相(xiang)應很低，所以要使(shi)CaSO4沉淀(dian)，再生時的(de)OH ≤0.14M,要有足夠(gou)高的(de)SO 濃(nong)度,例(li)如OH 濃(nong)度為0.1 M, SO 濃(nong)度為0.5 M，才會產生CaSO4沉淀(dian)。

 適用(yong)范圍廣：
        化工(gong)廠廢(fei)(fei)(fei)氣(qi)(qi)(qi)(qi)(qi)(qi)處(chu)(chu)理(li)(li)(li)、輕工(gong)廢(fei)(fei)(fei)氣(qi)(qi)(qi)(qi)(qi)(qi)處(chu)(chu)理(li)(li)(li)、印染、醫(yi)藥(yao)廢(fei)(fei)(fei)氣(qi)(qi)(qi)(qi)(qi)(qi)處(chu)(chu)理(li)(li)(li)、制藥(yao)廠廢(fei)(fei)(fei)氣(qi)(qi)(qi)(qi)(qi)(qi)處(chu)(chu)理(li)(li)(li)、鋼鐵廠廢(fei)(fei)(fei)氣(qi)(qi)(qi)(qi)(qi)(qi)處(chu)(chu)理(li)(li)(li)、機械制造(zao)廢(fei)(fei)(fei)氣(qi)(qi)(qi)(qi)(qi)(qi)處(chu)(chu)理(li)(li)(li)、電子廠廢(fei)(fei)(fei)氣(qi)(qi)(qi)(qi)(qi)(qi)處(chu)(chu)理(li)(li)(li)、電鍍廠廢(fei)(fei)(fei)氣(qi)(qi)(qi)(qi)(qi)(qi)處(chu)(chu)理(li)(li)(li)、噴(pen)漆廠廢(fei)(fei)(fei)氣(qi)(qi)(qi)(qi)(qi)(qi)處(chu)(chu)理(li)(li)(li)、油漆廢(fei)(fei)(fei)氣(qi)(qi)(qi)(qi)(qi)(qi)處(chu)(chu)理(li)(li)(li)等工(gong)業部門生產過程(cheng)中排放(fang)的有機廢(fei)(fei)(fei)氣(qi)(qi)(qi)(qi)(qi)(qi)、硫酸(suan)(suan)、硝(xiao)酸(suan)(suan)等尾(wei)氣(qi)(qi)(qi)(qi)(qi)(qi)、碳氧化合物（CO、CO2）等酸(suan)(suan)性氣(qi)(qi)(qi)(qi)(qi)(qi)體，采用(yong)工(gong)業有機廢(fei)(fei)(fei)氣(qi)(qi)(qi)(qi)(qi)(qi)處(chu)(chu)理(li)(li)(li)洗滌塔，都可得到滿意的效果。
        凈化效(xiao)率高：