常州注塑車間廢氣處理設備/厚度不一

一、注塑成型

    （一(yi)）注射成型

    注(zhu)(zhu)射成(cheng)型(xing)：又稱(cheng)注(zhu)(zhu)塑(su)(su)成(cheng)型(xing)，其原(yuan)理是(shi)將粒狀或粉狀的(de)原(yuan)料加(jia)入(ru)到注(zhu)(zhu)射機的(de)料斗里(li)，原(yuan)料經加(jia)熱(re)熔化呈流(liu)動(dong)狀態(tai)，在(zai)注(zhu)(zhu)射機的(de)螺桿或活塞(sai)推(tui)動(dong)下，經噴嘴和模具(ju)的(de)澆注(zhu)(zhu)系統進入(ru)模具(ju)型(xing)腔，在(zai)模具(ju)型(xing)腔內硬化定型(xing)。影響注(zhu)(zhu)塑(su)(su)成(cheng)型(xing)質量(liang)的(de)要素：注(zhu)(zhu)入(ru)壓力，注(zhu)(zhu)塑(su)(su)時間(jian)，注(zhu)(zhu)塑(su)(su)溫度(du)。

    工藝(yi)特(te)點：

    優點：

    1、成型周期短、生產(chan)效率高、易(yi)實現自動化(hua)

    2、能(neng)成型形狀復雜、尺寸精確、帶(dai)有金(jin)(jin)屬或非金(jin)(jin)屬嵌件(jian)的(de)塑料制件(jian)

    3、產品質量穩定

    4、適(shi)應范圍廣

    缺點(dian)：

    1、注(zhu)塑設備(bei)價格較高

    2、注(zhu)塑模(mo)具結構復雜

    3、生產(chan)(chan)成本高、生產(chan)(chan)周期(qi)長、不適合于單件小批量的(de)塑(su)件生產(chan)(chan)

    應用：

    在工(gong)業產品(pin)中，注(zhu)射成型(xing)的制(zhi)品(pin)有：廚房用品(pin)（垃圾筒(tong)、碗、水桶、壺(hu)、餐(can)具以及(ji)各種容器(qi)），電器(qi)設備的外(wai)殼（吹風(feng)機、吸塵器(qi)、食(shi)品(pin)攪拌(ban)器(qi)等），玩具與(yu)游戲，汽車工(gong)業的各種產品(pin)，其它許多產品(pin)的零件(jian)等。

    （二(er)）嵌件注塑(su)

    嵌件注(zhu)塑：嵌件成型(xing)（insertmolding）指(zhi)在(zai)模具內(nei)裝入預先(xian)準備的(de)異材(cai)質嵌件后注(zhu)入樹脂(zhi)，熔融的(de)材(cai)料與嵌件接合固化，制成一體化產品的(de)成型(xing)工(gong)法。

    工藝特點：

    1、多個嵌件(jian)的事前成型組(zu)合，使得產品單元組(zu)合的后工程(cheng)更合理化(hua)。

    2、樹脂的(de)易成型(xing)性(xing)、彎曲性(xing)與(yu)金屬的(de)剛性(xing)、強度(du)及耐熱性(xing)的(de)相互組合(he)補充(chong)可結實的(de)制成復雜精巧的(de)金屬塑料一體化(hua)產(chan)品。

    3、特別是利用了樹脂的絕緣性(xing)和金(jin)屬的導電(dian)(dian)性(xing)的組合(he)，制(zhi)成(cheng)的成(cheng)型品能滿足電(dian)(dian)器(qi)產品的基本功能。

    4、對于(yu)剛性(xing)成(cheng)(cheng)型(xing)品(pin)(pin)、橡膠密封(feng)墊板上的彎(wan)曲彈(dan)性(xing)成(cheng)(cheng)型(xing)品(pin)(pin)，通過基(ji)體上注塑成(cheng)(cheng)型(xing)制(zhi)成(cheng)(cheng)一體化產品(pin)(pin)后(hou)，可省(sheng)去排列密封(feng)圈(quan)的復雜(za)作業，使得后(hou)工序的自動化組合(he)更容易。

    （三）雙色注塑

    常州注塑車間廢氣處理設備/厚度不一雙色(se)(se)注塑(su)：是指(zhi)將兩(liang)種(zhong)(zhong)不(bu)同(tong)色(se)(se)澤的(de)塑(su)料注入同(tong)一模具的(de)成型(xing)方法。它(ta)能使塑(su)料出現(xian)兩(liang)種(zhong)(zhong)不(bu)同(tong)的(de)顏色(se)(se)，并能使塑(su)件(jian)呈現(xian)有規(gui)則(ze)(ze)的(de)圖案(an)或無規(gui)則(ze)(ze)的(de)云紋狀(zhuang)花(hua)色(se)(se)，以提高塑(su)件(jian)的(de)使用性和美(mei)觀性。

    工(gong)藝特點(dian)：

    1、核心料可以使用低(di)黏(nian)度的材(cai)料來降(jiang)低(di)射出壓(ya)力(li)。

    2、從環保的考慮，核心料(liao)可以(yi)使用(yong)回收的二(er)次料(liao)。

    3、根據不同(tong)的使用(yong)特性(xing)，如(ru)厚(hou)件成品皮層料使用(yong)軟(ruan)質料，核心(xin)料使用(yong)硬質料或(huo)者核心(xin)料可以使用(yong)發泡塑料來降低(di)重量。

    4、可以(yi)(yi)利用較低質(zhi)量的核心料以(yi)(yi)降(jiang)低成本。

    5、皮層料或核心料可(ke)使用價(jia)格昂貴且(qie)具特殊表面性(xing)(xing)質，如防電磁波干擾、高電導性(xing)(xing)等材料以增加產品性(xing)(xing)能。

    6、適當的皮層(ceng)料和核心料配合(he)可以減少成型(xing)品殘余(yu)應力、增加(jia)機(ji)械(xie)強(qiang)度(du)或(huo)產品表(biao)面性質。

    （四）微發泡注(zhu)塑成型工藝(yi)

    微(wei)發(fa)泡注(zhu)塑成(cheng)型(xing)工藝：是(shi)一種革新的(de)精密(mi)注(zhu)塑技術，是(shi)靠氣(qi)孔的(de)膨脹來填充制(zhi)品(pin)，并在較低且平(ping)均的(de)壓(ya)力下完成(cheng)制(zhi)件的(de)成(cheng)型(xing)。微(wei)孔發(fa)泡成(cheng)型(xing)過程可分成(cheng)三個(ge)階段(duan)：首先是(shi)將超臨界流體(ti)(二氧化碳或氮氣(qi))溶(rong)解(jie)到熱融膠中形成(cheng)單相溶(rong)體(ti)；然(ran)后通過開關式(shi)射(she)(she)嘴射(she)(she)人溫度(du)和壓(ya)力較低的(de)模具型(xing)腔(qiang)，由于溫度(du)和壓(ya)力降低引發(fa)分子的(de)不穩定性從而在制(zhi)品(pin)中形成(cheng)大(da)量的(de)氣(qi)泡核，這(zhe)些氣(qi)泡核逐漸長大(da)生成(cheng)微(wei)小的(de)孔洞(dong)。

    工藝特點：

    1、精(jing)密注塑；

    2、突(tu)破了(le)傳(chuan)統(tong)注塑的諸多(duo)局限(xian)，可(ke)顯(xian)著減輕(qing)制件的重量、縮短成型周期；

    3、極大地改善了制件的(de)翹曲變形(xing)和尺寸穩(wen)定性(xing)。

    應用(yong)：

    汽車儀表盤，門(men)板、空調風管等

    （五(wu)）納米注塑成型(xing)（NMT）

    NMT(NanoMoldingTechnology)：是金屬(shu)與塑(su)膠以納米技術結(jie)合的工(gong)法，先將金屬(shu)表面(mian)經過(guo)奈米化處理(li)後，塑(su)膠直(zhi)接射出成型(xing)在金屬(shu)表面(mian)，讓金屬(shu)與塑(su)膠可以一(yi)體(ti)成形。納米成型(xing)技術根據(ju)塑(su)膠的位置分為(wei)兩類工(gong)藝：

    1、塑(su)膠為非(fei)外(wai)觀面的(de)一體成型(xing)

    2、塑膠(jiao)為外觀面的一體成(cheng)型(xing)

    工藝特點：

    1、制品具(ju)有金屬外觀(guan)質(zhi)感，

    2、制品(pin)機構件設計簡化，讓產品(pin)更輕(qing)、薄、短、小，且較CNC加(jia)工法更具(ju)成(cheng)本效(xiao)益。

    3、降(jiang)低生產(chan)成本并(bing)且高結(jie)合強度，及大幅降(jiang)低相關耗材的使用率(lv)

    適(shi)用的金屬與(yu)樹脂材料(liao)：

    1、鋁、鎂、銅(tong)、不銹鋼、鈦、鐵、鍍鋅板、黃銅(tong)；

 ;   2、鋁合金的(de)適應(ying)性較強，包(bao)括1000到7000系列(lie)；

    3、樹脂(zhi)包括PPS、PBT、PA6、PA66、PPA；

   ; 4、PPS具有(you)特別強的(de)粘合強度(du)(3000N/c㎡)。

    應用：

    手機外(wai)殼(ke)、筆記本電腦外(wai)殼(ke)等

    二(er)、吹塑成型

    吹(chui)(chui)塑(su)成(cheng)型(xing)：是(shi)將從(cong)擠出機擠出的熔融(rong)熱塑(su)性(xing)原料(liao)，夾入模(mo)具(ju)，然后(hou)向原料(liao)內吹(chui)(chui)入空氣(qi)，熔融(rong)的原料(liao)在空氣(qi)壓力的作用下(xia)膨脹，向模(mo)具(ju)型(xing)腔(qiang)壁面(mian)貼合，最后(hou)冷卻固化成(cheng)為(wei)所(suo)需產品形狀的方法。吹(chui)(chui)塑(su)成(cheng)型(xing)分為(wei)薄膜吹(chui)(chui)塑(su)和中空吹(chui)(chui)塑(su)兩種：

    1、薄膜(mo)吹塑

    薄膜(mo)吹塑(su)是將(jiang)熔融塑(su)料(liao)從擠出機(ji)(ji)機(ji)(ji)頭口模的環行間隙中(zhong)呈圓筒(tong)形薄管(guan)擠出，同時從機(ji)(ji)頭中(zhong)心(xin)孔向薄管(guan)內腔吹入壓縮空(kong)氣，將(jiang)薄管(guan)吹脹成直徑更大的管(guan)狀薄膜(mo)（俗稱(cheng)泡管(guan)），冷卻(que)后卷取(qu)。

    2、中空吹塑

    中(zhong)空(kong)吹(chui)(chui)塑成型(xing)(xing)是借(jie)助氣(qi)體壓力，將(jiang)閉合在模具型(xing)(xing)腔中(zhong)的(de)處(chu)于(yu)類橡膠態的(de)型(xing)(xing)坯吹(chui)(chui)脹成為中(zhong)空(kong)制品的(de)二次成型(xing)(xing)技(ji)術(shu)，是生產中(zhong)空(kong)塑料制品的(de)方(fang)法。中(zhong)空(kong)吹(chui)(chui)塑成型(xing)(xing)按型(xing)(xing)坯的(de)制造(zao)方(fang)法不同(tong)，有擠出吹(chui)(chui)塑、注射吹(chui)(chui)塑、拉(la)伸吹(chui)(chui)塑。

    1）擠出吹塑(su)：擠出吹塑(su)成(cheng)型(xing)是(shi)用(yong)擠出機擠出管狀型(xing)坯(pi)，趁(chen)熱將其夾(jia)在模(mo)具模(mo)腔內并封底，再向管坯(pi)內腔通入壓縮(suo)空(kong)氣(qi)吹脹成(cheng)型(xing)。

    2）注(zhu)射吹塑：所(suo)用(yong)的型(xing)(xing)坯(pi)由注(zhu)射成型(xing)(xing)而得(de)。型(xing)(xing)坯(pi)留在模具(ju)的芯模上，用(yong)吹塑模合模后，從芯模中通(tong)入壓縮(suo)空氣，將型(xing)(xing)坯(pi)吹脹，冷卻，脫模后即得(de)制品。

    優點(dian)：

    制品壁厚均勻、重量公差小、后加(jia)工少、廢邊角小；適宜于生產批量大的小型精制品。

    3）拉(la)伸吹(chui)(chui)塑：將已經加熱到(dao)拉(la)伸溫(wen)度的型坯放置在吹(chui)(chui)塑模具(ju)中，用拉(la)伸桿進行縱向(xiang)拉(la)伸，用吹(chui)(chui)入的壓縮(suo)空(kong)氣進行橫向(xiang)拉(la)伸吹(chui)(chui)脹，從(cong)而得到(dao)產品的方(fang)法。

    應用：

    1、薄(bo)(bo)膜吹塑(su)主(zhu)要用于制造塑(su)料(liao)薄(bo)(bo)模(mo)；

    2、中空(kong)吹塑(su)主要用(yong)于制(zhi)作中空(kong)塑(su)料(liao)制(zhi)品（瓶子、包裝(zhuang)桶、噴壺(hu)、油箱、罐、玩具等）。

    三、擠出(chu)成(cheng)型（型材）

    擠(ji)出(chu)成(cheng)型(xing)：又稱擠(ji)塑(su)(su)成(cheng)型(xing)，主要適合(he)熱塑(su)(su)性塑(su)(su)料的(de)(de)成(cheng)型(xing)，也適合(he)部分流動(dong)性較好(hao)的(de)(de)熱固性和增強(qiang)塑(su)(su)料的(de)(de)成(cheng)型(xing)。其(qi)成(cheng)型(xing)過程(cheng)是利用轉(zhuan)動(dong)的(de)(de)螺(luo)桿，將被加熱熔融的(de)(de)熱塑(su)(su)性原(yuan)料，從(cong)具(ju)有所(suo)需截(jie)面(mian)形狀的(de)(de)機(ji)頭擠(ji)出(chu)，然后(hou)由(you)定型(xing)器定型(xing)，再通過冷卻(que)器使其(qi)冷硬固化，成(cheng)為所(suo)需截(jie)面(mian)的(de)(de)產品。

    工(gong)藝(yi)特(te)點：

    1、設備成本低；

    2、操作簡單、工藝過程(cheng)容易控(kong)制、便于實現連續自動化生產；

    3、生產效(xiao)率(lv)高；產品質量均(jun)勻、致(zhi)密(mi)；

    4、通過改變(bian)機頭口模(mo)可成(cheng)型各種斷面形(xing)狀的產品(pin)(pin)或半成(cheng)品(pin)(pin)。

    應(ying)用：

    在產品(pin)設計領域，擠出成型具有較強的適用(yong)性。擠出成型的制(zhi)品(pin)種(zhong)類(lei)有管(guan)材(cai)(cai)、薄膜(mo)、棒材(cai)(cai)、單(dan)絲、扁帶(dai)、網、中空容器(qi)、窗戶、門的框架、板材(cai)(cai)、電纜(lan)包層(ceng)、單(dan)絲以及其它異型材(cai)(cai)等。