南通酸洗廢氣處理設備/噴淋塔

一、產品簡介

本套系(xi)統是處理化工生(sheng)產及酸洗金屬時產生(sheng)的(de)酸性氣體的(de)設備(bei)。處理方式為(wei)采用凈化（吸收）塔及配套設備(bei)濕法噴淋后(hou)，排放達到《大(da)氣(qi)污染物(wu)綜合排放標準》（GB16297－1996）標準。

二、工藝(yi)組(zu)成(cheng)

本套系統由多級(ji)凈化(hua)(hua)塔、風(feng)機、水泵、排氣管等組成。根據不同的條(tiao)件(jian)設(she)計(ji)不同的設(she)備組合，也可根據用戶要(yao)求，采用PLC控制(zhi)及(ji)自控儀表，全程監(jian)控工作狀態，超標報警，實現自動化(hua)(hua)管理(li)。

三(san)、工作原理

本裝(zhuang)置采用(yong)氫(qing)氧(yang)化鈉溶液為吸收中(zhong)和液來凈(jing)化廢氣(qi)(qi)。氣(qi)(qi)體在(zai)離(li)心通風機的(de)吸力下進入多級(ji)凈(jing)化塔(ta)，在(zai)凈(jing)化塔(ta)中(zhong)噴嘴噴出的(de)堿液與氣(qi)(qi)體接觸，發生中(zhong)和反應(ying)。根(gen)據廢氣(qi)(qi)參(can)數不同，可(ke)以采用(yong)一級(ji)或多級(ji)凈(jing)化，如果溫(wen)度太(tai)高，可(ke)以采用(yong)降(jiang)溫(wen)措(cuo)施后再進入凈(jing)化塔(ta)處理，凈(jing)化達(da)標后的(de)氣(qi)(qi)體排入大氣(qi)(qi)中(zhong)。

四、選型說明

本系統需根據用戶(hu)提供的(de)(de)氣體成分、流(liu)量、濃度、溫度等(deng)指(zhi)標(biao)進行(xing)設計，如用戶(hu)不(bu)掌握以上(shang)指(zhi)標(biao)，可將廢氣排放前的(de)(de)工作流(liu)程(cheng)描(miao)述清楚，由我(wo)公司設計人員(yuan)進行(xing)選型。

五、使用領域

南通酸洗廢氣處理設備/噴淋塔

廣(guang)泛應用于各種(zhong)化(hua)工、電工電子、冶金、工業生產(chan)等多種(zhong)領域的(de)氣體(ti)凈化(hua)工藝，處理的(de)主要有害(hai)氣體(ti)為硫酸(suan)霧(wu)(wu)、鹽酸(suan)霧(wu)(wu)、鉻酸(suan)霧(wu)(wu)、硝酸(suan)霧(wu)(wu)、磷酸(suan)霧(wu)(wu)、氫(qing)氟(fu)酸(suan)霧(wu)(wu)、氯(lv)化(hua)氫(qing)、氟(fu)化(hua)氫(qing)、硫化(hua)氫(qing)、二氧化(hua)硫等。

酸(suan)(suan)洗(xi)工(gong)藝的酸(suan)(suan)洗(xi)液一般為多種酸(suan)(suan)的混(hun)合物，主要有硫(liu)酸(suan)(suan)、硝酸和氫氟酸(suan)等，這些混合酸(suan)的腐蝕(shi)性(xing)很強(qiang)，同時具有很強(qiang)的氧化(hua)性(xing)、較高的腐蝕(shi)介質的溫度(du)，這對防腐材料的耐蝕(shi)性(xing)能提出了很(hen)高的要求(qiu)。不(bu)銹鋼酸(suan)洗生產線工(gong)藝從生產到(dao)廢(fei)水(shui)廢(fei)氣回(hui)(hui)收系統，各(ge)個環(huan)節都存在很(hen)強的腐蝕(shi)狀態(tai)，因(yin)此防(fang)腐材料選擇的好壞直接關系到(dao)設備、車間地坪(ping)、地溝、廢(fei)水(shui)廢(fei)氣的環(huan)保回(hui)(hui)收系統等處的正常使用。

如何(he)對酸(suan)洗項目防腐進(jin)行選材呢？首先是玻璃鋼管道和貯罐(guan)(guan)(guan)的結(jie)構(gou)及原材料(liao)選擇(ze)，其次是車間地(di)坪、設備基礎防(fang)(fang)腐(fu)蝕一般采(cai)用樹(shu)脂(zhi)砂漿地(di)坪結(jie)構(gou)。 玻璃鋼管(guan)道和貯罐(guan)(guan)(guan)的結(jie)構(gou)及原材料(liao)選擇(ze)。酸洗項目中所(suo)用的貯罐(guan)(guan)(guan)和管(guan)路系統及酸霧(wu)回(hui)收(shou)系統現在基本選用玻璃鋼材質(zhi)，結(jie)構(gou)為防(fang)(fang)滲層(ceng)+防(fang)(fang)腐(fu)層(ceng)+結(jie)構(gou)強(qiang)度層(ceng)。一般情況下(xia)防(fang)(fang)滲層(ceng)和防(fang)(fang)腐(fu)層(ceng)至少厚(hou)6～8毫米。樹(shu)脂(zhi)選用合適的耐腐(fu)蝕環氧乙烯基酯樹脂，專家介紹(shao)說(shuo)--在介質為非氧化性酸、溫度條件不是很高(gao)時，宜選用雙酚A環氧乙烯基樹脂；在氧(yang)化(hua)性酸(suan)、溫(wen)度條件要求高時，宜選(xuan)(xuan)用(yong)酚(fen)醛(quan)環(huan)氧(yang)乙烯基樹脂。為了降低成(cheng)本(ben)結構層大都(dou)選(xuan)(xuan)用(yong)間(jian)苯不飽和聚酯樹脂，厚度根據具(ju)體的(de)結構設計計算。混酸(suan)和(he)廢酸(suan)貯罐(guan)由于腐蝕介質(zhi)比較復(fu)(fu)雜，一(yi)般選用(yong)PVDF/FRP復(fu)(fu)合罐(guan)，但(dan)復(fu)(fu)合罐(guan)間PVDF和(he)玻(bo)璃鋼的(de)粘結是一(yi)個亟待(dai)解決的(de)問題，而且價格較高造成成本(ben)的(de)增加，宜選用(yong)海特酸(suan)樹脂(791H)做為(wei)內襯(chen)防腐材料，能滿足以上介質條件的防(fang)腐(fu)蝕要(yao)求。

車間(jian)地(di)坪、設(she)(she)備基(ji)(ji)礎防腐蝕(shi)一(yi)般采(cai)(cai)用樹脂砂漿地(di)坪結(jie)構，總厚度約(yue)為(wei)7-10毫(hao)(hao)米(mi)(mi))，結(jie)構為(wei)：底(di)(di)漆1-2道+玻璃(li)鋼(2布3油)隔離層+樹脂砂漿層(5-7毫(hao)(hao)米(mi)(mi))+面層(約(yue)1毫(hao)(hao)米(mi)(mi))。地(di)坪、設(she)(she)備基(ji)(ji)礎的(de)防腐蝕(shi)樹脂現在都采(cai)(cai)用環氧乙烯(xi)基(ji)(ji)樹脂，但(dan)是在底(di)(di)漆的(de)選(xuan)擇上(shang)施工(gong)單(dan)位(wei)還(huan)習慣(guan)采(cai)(cai)用環氧樹脂做底(di)(di)涂(tu)材料，以增加樹脂和(he)基(ji)(ji)層的(de)粘結(jie)性能。環氧樹脂一(yi)般會采(cai)(cai)用胺類固化劑，固化后(hou)表面有油(you)性(xing)物質(zhi)浮出，再(zai)和乙(yi)(yi)(yi)(yi)烯(xi)基(ji)(ji)樹(shu)脂粘結時不(bu)能夠(gou)很好的匹配(pei)，需要對(dui)固化后(hou)的表面進行處理(li)方可進行后(hou)續的防腐蝕結構施工，若處理(li)不(bu)好容易分層(ceng)、開裂。據專家介紹，環(huan)(huan)氧(yang)乙(yi)(yi)(yi)(yi)烯(xi)基(ji)(ji)樹(shu)脂和混凝(ning)土基(ji)(ji)礎(chu)間(jian)粘結力達2MPa以(yi)上，所以(yi)環(huan)(huan)氧(yang)乙(yi)(yi)(yi)(yi)烯(xi)基(ji)(ji)樹(shu)脂作為底(di)涂(tu)材(cai)料已經(jing)具有足(zu)夠(gou)的粘結性(xing)能，因此推薦直接(jie)用環(huan)(huan)氧(yang)乙(yi)(yi)(yi)(yi)烯(xi)基(ji)(ji)樹(shu)脂作為底(di)涂(tu)材(cai)料進行打底(di)，其(qi)他各層(ceng)采用相(xiang)同的環(huan)(huan)氧(yang)乙(yi)(yi)(yi)(yi)烯(xi)基(ji)(ji)樹(shu)脂。