泰興焚燒煙氣設備 凈化率

降低焚燒煙(yan)氣溫(wen)度(du)、去除(chu)煙(yan)氣中顆(ke)粒物、酸(suan)性(xing)氣體(ti)、微量重金(jin)屬(shu)和有(you)毒有(you)害有(you)機物等污染物的技術措施。顆(ke)粒物和酸(suan)性(xing)氣體(ti)凈化工藝通常有(you)干(gan)(gan)法(如干(gan)(gan)法管道(dao)噴射+除(chu)塵(chen)器)、半干(gan)(gan)法(如噴霧干(gan)(gan)燥吸(xi)收塔+除(chu)塵(chen)器)和濕法(如洗滌塔)三種。重金(jin)屬(shu)、二(er)惡英類物質(zhi)等則可通過活性(xing)炭(tan)噴射吸(xi)附法去除(chu)。

文章(zhang)以上(shang)海某120t/d危(wei)險(xian)廢(fei)(fei)(fei)物(wu)焚(fen)燒(shao)(shao)處置生產線為例(li)，根據可(ke)焚(fen)燒(shao)(shao)廢(fei)(fei)(fei)物(wu)的(de)類別、危(wei)險(xian)廢(fei)(fei)(fei)物(wu)化學(xue)組(zu)分(fen)及入爐(lu)焚(fen)燒(shao)(shao)配伍(wu)廢(fei)(fei)(fei)物(wu)的(de)特性要求(qiu)，尾氣(qi)處理采用組(zu)合式深度凈(jing)化工(gong)藝：SNCR脫(tuo)硝 + 急冷脫(tuo)酸塔(ta) + 煙(yan)道干法噴射系統(tong)（干法消(xiao)石灰脫(tuo)酸＋活(huo)性炭重金屬(shu)吸附(fu)）+ 新型(xing)陶(tao)瓷(ci)濾管除(chu)塵器(qi) +引風機(ji) + 預洗滌塔(ta) + 濕式洗滌塔(ta) + SGH 蒸(zheng)汽加熱器(qi)，有(you)效(xiao)控制了煙(yan)氣(qi)中的(de)各類污染物(wu)，使(shi)大(da)氣(qi)污染物(wu)排放達到上(shang)海市(shi)地方(fang)標(biao)準，大(da)部(bu)分(fen)指標(biao)優(you)于歐(ou)盟最新標(biao)準（2010/75/EU）要求(qiu)。文章(zhang)總結了該項目(mu)煙(yan)氣(qi)凈(jing)化工(gong)藝路線選(xuan)擇、技術原理、設(she)備選(xuan)型(xing)等方(fang)面的(de)經(jing)驗(yan)，以期為危(wei)險(xian)廢(fei)(fei)(fei)物(wu)焚(fen)燒(shao)(shao)煙(yan)氣(qi)中污染物(wu)進一步達到超低排放提供參考。

伴(ban)隨我(wo)國經(jing)濟(ji)的(de)(de)高速(su)發展，工業化程(cheng)度的(de)(de)不(bu)斷提(ti)高，危(wei)險(xian)廢(fei)物(wu)的(de)(de)產(chan)(chan)(chan)量(liang)急劇擴大，種類及成分越發復雜多樣，覆(fu)蓋領域(yu)逐(zhu)步增多，處(chu)理難度不(bu)斷提(ti)升。我(wo)國危(wei)險(xian)廢(fei)物(wu)產(chan)(chan)(chan)生(sheng)來源廣、種類繁多、產(chan)(chan)(chan)生(sheng)量(liang)大，具(ju)有分布廣泛和(he)產(chan)(chan)(chan)生(sheng)量(liang)集中(zhong)的(de)(de)特點，危(wei)害性和(he)環境風險(xian)十分突出。

在各種(zhong)危險廢物(wu)的處理技術中，目前只有焚(fen)燒處理技術是可以(yi)最大限度(du)地破(po)壞、解毒危險廢物(wu)的。同時，其可以(yi)極大減少(shao)危險廢物(wu)的體積（為原(yuan)體積的5%-15%）。發達(da)國家越(yue)來越(yue)重(zhong)視危險廢(fei)物(wu)焚燒處理(li)工藝，焚燒處理(li)在危險廢(fei)物(wu)處理(li)中的占(zhan)比也越(yue)來越(yue)大，已成為危險廢(fei)物(wu)處理(li)的優先考慮(lv)方法。

危險廢物焚燒處理過程(cheng)產生的煙(yan)氣中含(han)有(you)的污染(ran)物會對環(huan)境(jing)造成二次污染(ran)，其中酸性氣體主要有(you) HCl、SO2、HF、H2S、NOx、二噁英等。這些酸性氣體毒性很大，嚴重威(wei)脅人們的(de)(de)身體健康(kang)和社會的(de)(de)可持續發展(zhan)(zhan)。根據危險(xian)廢(fei)物(wu)處理“減量化、無(wu)害(hai)化、資源化"的(de)(de)基本原則，必須(xu)對這些污染物(wu)進行有效(xiao)的(de)(de)處理和控(kong)制，以滿(man)足環(huan)境(jing)保護的(de)(de)要求。這也是(shi)危險(xian)廢(fei)物(wu)焚(fen)燒(shao)技術(shu)的(de)(de)一個關鍵(jian)，直接(jie)影響(xiang)著(zhu)危險(xian)廢(fei)物(wu)焚(fen)燒(shao)技術(shu)的(de)(de)健康(kang)發展(zhan)(zhan)。

目前，北京(jing)市和上海市已相(xiang)繼(ji)制定了(le)嚴于國家標(biao)準(zhun)的焚燒(shao)排放(fang)標(biao)準(zhun)，尤(you)其是上海市于2013年制定的《上海市危(wei)險(xian)廢物焚(fen)燒大氣污染物排放標準》（DB 31/767—2013），與發達國家或(huo)地區的同類標準相(xiang)比，大(da)多數(shu)指標基本(ben)相(xiang)近甚至(zhi)嚴于這(zhe)些(xie)標準。

上海市2018年危險廢物集中處置(zhi)單位總(zong)核準經營規(gui)模為39.18萬t，實際處置(zhi)量為35.53 萬t。與上海(hai)市危(wei)險廢物總產量為123.72萬(wan)t相比(bi)，尚存在巨大的處置缺口。在此背景下，本文總結了上海某120t/d 危(wei)險(xian)廢物焚(fen)燒(shao)(shao)處置裝(zhuang)置采用組合式煙(yan)氣凈(jing)化工(gong)藝并(bing)成功應用的經驗(yan)，對技術方案的推廣及對其他危(wei)險(xian)廢物焚(fen)燒(shao)(shao)項(xiang)目(mu)有一定(ding)的指導(dao)意義。

01

焚(fen)燒工藝說明

一、焚燒廢物概況(kuang)

該項目設計處理危險廢物規模為5000kg/h，日處理規模為120t。設計焚燒廢物的平均低位熱值(zhi)為2936kcal/kg，不同工(gong)況(kuang)下焚燒廢物熱值(zhi)情況(kuang)見表 1。

表(biao)(biao) 1?焚燒廢物不同工況(kuang)情況(kuang)表(biao)(biao)

入爐配(pei)伍后，焚(fen)燒正常處理廢物(wu)的S含量不超過3%、Cl 含量不超過2%、S 和 Cl 總含量不超過 5%。物(wu)料來源中(zhong)，堿(jian)鹽(yan)總(zong)含量(liang)按配伍后(hou)小于(yu) 1%，預處理及(ji)處置工藝中(zhong)充(chong)分考(kao)慮高(gao)鹽(yan)廢物(wu)，充(chong)分考(kao)慮溴(xiu)、碘、氟元(yuan)素(su)對(dui)系統的影響。

二、煙氣成分

項(xiang)目設(she)計(ji)中鍋爐(lu)出口(kou)的煙(yan)氣成分參(can)數(shu)見表(biao) 2。

表 2?鍋爐出口(kou)煙(yan)氣排放中污(wu)染(ran)物濃度值

三、設計(ji)指(zhi)標

煙氣污染物設計值(zhi)及排(pai)放限值(zhi)見表 3。

表 3?煙氣排放(fang)中污染物設計值及排放(fang)限值

泰興焚燒煙氣設備 凈化率

工藝(yi)路線選擇分析

一(yi)、焚燒尾氣污染物(wu)組(zu)成

1、酸(suan)性(xing)氣(qi)態(tai)污染物

HCl 和 Cl 2主要是由危險廢物中含氯的有機物和塑料（如 PVC 等）燃燒產生的。此外，危險廢物中的無機氯化物（如 NaCl 等） 與其他物質反應也會生成HCl 和 Cl 2。HF 主要由含氟塑料燃燒產生，SO 2主要由含硫物質在高溫下氧化產生。 焚(fen)燒氣(qi)中的NOx有(you)兩種來源：1）空氣中的N 2在高溫下被氧化產生熱力型 NOx ，焚燒溫度越高，由該途徑產生的 NOx 就越多；2）危險廢物中含氮物質被氧化產生燃料型 NOx ，產生

的 NOx 量取決于危險廢物中的含氮物質量。在危險廢物焚燒氣中主要的酸性氣態污染物是 SO 2、HCl、Cl 2、HF、NOx 。

2、顆粒(li)物(wu)和重金(jin)屬(shu)

危險(xian)廢物(wu)焚燒(shao)過程(cheng)會產生大(da)量細(xi)小(xiao)的顆(ke)(ke)(ke)粒(li)物(wu)。同(tong)時，危險(xian)廢物(wu)中原有的顆(ke)(ke)(ke)粒(li)物(wu)在爐膛內被氣流揚(yang)起(qi)并隨焚燒(shao)煙氣排出。危險(xian)廢物(wu)中的可(ke)燃(ran)(ran)組分(fen)因燃(ran)(ran)燒(shao)不(bu)*會形成黑(hei)煙，黑(hei)煙中含有大(da)量的碳粒(li)子。顆(ke)(ke)(ke)粒(li)物(wu)的粒(li)徑(jing)越小(xiao)危害越大(da)。細(xi)小(xiao)顆(ke)(ke)(ke)粒(li)物(wu)中還會含有 Cr、Cu、Ni、Pb、Zn、Mn、Sb、Cd、Se 等重金(jin)屬。因此，在去除顆(ke)(ke)(ke)粒(li)物(wu)的同(tong)時，也(ye)就在一定程(cheng)度上削減了重金(jin)屬的危害。

3、不*燃燒(shao)污染產物

危險廢物不*燃燒時會產生CO、CxHy和二噁英等污(wu)染物。根據目前的研究結(jie)果(guo)，在可(ke)燃廢物焚(fen)燒系統中，二噁英(ying)主要是在低(di)溫不*燃燒過程以(yi)及(ji)在250℃-350℃范圍內(nei)的煙氣飛灰上發生異相催化反應(ying)而生成的。

二、工藝路線選擇

目(mu)前危險(xian)廢物(wu)焚燒領域的尾(wei)氣凈(jing)化(hua)工藝主(zhu)要有干(gan)法、半干(gan)法、濕法等，煙氣凈(jing)化(hua)方法特點對比(bi)見表(biao)4。

表 4?煙氣凈化方(fang)法特點比(bi)較

綜合考慮排放指標、設備投資、運(yun)行成本(ben)以及操作的(de)難易程度，該(gai)焚燒(shao)系(xi)統將采用(yong)組合式尾氣(qi)處(chu)理(li)工藝，第一級為高溫預脫酸（消石灰漿液與清水），第二級為干法脫酸（消石灰粉），第三級為預洗塔脫酸（NaOH堿液），第四級為濕式噴淋塔脫酸（NaOH 堿液）。具體包含“SNCR 脫硝 + 急冷脫酸塔 + 煙道干法噴射系統（干法消石灰脫酸＋活性炭重金屬吸附）+ 陶瓷濾管除塵器 + 引風機 + 預洗滌塔 + 濕式洗滌塔 +SGH 蒸汽加熱器"多種組合工藝，能有效凈化酸性氣體（SO 2、HCl、HF 等）和吸附煙氣中二噁英、汞。

為(wei)有(you)效控制煙(yan)氣 NOx 排放，在余熱鍋爐(lu)合(he)適溫度窗口配置 SNCR 脫硝(xiao)，脫硝(xiao)劑采(cai)用尿素溶(rong)液，確(que)保(bao)煙(yan)氣出口 NOx 達標(biao)排放。該項(xiang)目煙(yan)氣凈(jing)化(hua)流程見(jian)圖1。

圖 1?組合式煙(yan)氣凈化(hua)工(gong)藝流程(cheng)

03

組合式處理工藝(yi)系統組成

一、半干(gan)式急(ji)冷(leng)塔和干(gan)式脫酸系統

高溫(wen)煙(yan)氣(qi)(qi)(qi)經(jing)過余熱(re)鍋爐，溫(wen)度降至 550℃左右。經(jing)煙(yan)道從上方進入(ru)半干式急冷脫酸塔(ta)，塔(ta)上部(bu)設置軸流噴頭，在(zai)壓縮(suo)空(kong)(kong)氣(qi)(qi)(qi)的(de)作用下(xia)，在(zai)噴頭的(de)內部(bu)，消石灰漿液、壓縮(suo)空(kong)(kong)氣(qi)(qi)(qi)與水被霧化(hua)后與高溫(wen)煙(yan)氣(qi)(qi)(qi)充分換熱(re)，在(zai)短時間內迅速(su)蒸(zheng)發，帶走熱(re)量，使(shi)得煙(yan)氣(qi)(qi)(qi)溫(wen)度急速(su)冷卻。由于煙(yan)氣(qi)(qi)(qi)在(zai) 200℃-500℃的(de)停留時間小(xiao)于1s，有效防止了二(er)噁英的(de)再合成。二噁英再(zai)合成的溫度區(qu)間見圖 2。

圖 2?二噁英再(zai)合成(cheng)溫度區間

半干式急(ji)冷脫酸塔設置有緊急(ji)給水罐(guan)。當急(ji)(ji)冷塔出(chu)口煙氣溫度超過設定(ding)值時(shi)，系統自動開(kai)啟緊(jin)急(ji)(ji)給水罐開(kai)關(guan)閥，噴水降低(di)(di)急(ji)(ji)冷塔煙氣溫度。半干式急(ji)(ji)冷脫酸(suan)(suan)上部及頂部采用熱震穩(wen)(wen)定(ding)性好(hao)、化學穩(wen)(wen)定(ding)性好(hao)、耐磨的澆注材料，具有高抗酸(suan)(suan)腐蝕性能，設計使用壽命不(bu)低(di)(di)于 5 年。

急冷塔出口煙氣(qi)溫度約為(wei) 190℃，為了保證煙氣凈化要求，且在急冷塔維護期間，防止焚燒爐排煙過高直接進入布袋除塵器時對除塵器造成損傷，設置了一套干法脫酸及活性炭噴射系統，啟動該噴射系統，既可以達到進一步脫除煙氣中 SO 2和 HCl 等酸性氣體的目的，又可以吸附二噁英和重金屬等有害物質，同時還可以避免高濃度酸性氣體對布袋除塵器造成腐蝕。

活(huo)性(xing)(xing)炭及消石灰(hui)分(fen)別(bie)儲(chu)存在活(huo)性(xing)(xing)炭倉及消石灰(hui)倉中(zhong)，活(huo)性(xing)炭倉的(de)設計容量(liang)能夠(gou)滿足 1條焚燒線正(zheng)(zheng)常(chang)運行7天(tian)以(yi)上(shang)的(de)活(huo)性(xing)炭用(yong)(yong)量(liang)。消石灰倉的(de)設計容量(liang)能夠(gou)滿足1條焚燒線正(zheng)(zheng)常(chang)運行5天(tian)以(yi)上(shang)的(de)消石灰用(yong)(yong)量(liang)。活性(xing)炭倉(cang)及消石灰倉(cang)分(fen)別設(she)一個供料出口(kou)，出料口(kou)下設(she)插板閥及定量給料機各一臺，定量給料器出來的(de)物(wu)料進入噴射裝置。以(yi)噴射風機提(ti)供的(de)空氣為輸送的(de)動力，利用空氣將物(wu)料輸送至急冷塔出口(kou)的(de)噴入點。半干(gan)式急冷塔及干(gan)式脫酸反應塔設(she)備模型見圖(tu)3。

圖3?半干式急冷脫酸塔和干式反(fan)應(ying)器模型

急冷(leng)塔性能(neng)參(can)數 ：塔徑為 4.5m（內徑）；高度為 8.5m ；材質為碳(tan)鋼襯耐火磚(zhuan) ；降溫(wen)水(shui)消耗量為6.0m3/h。

半干(gan)法脫硫塔(ta)性能參數(shu)：塔徑為2.0m（內徑）；高度(du)為8m ；材質為碳鋼 ；消(xiao)(xiao)石灰消(xiao)(xiao)耗(hao)量約為 110kg/h ；活性炭粉消(xiao)(xiao)耗(hao)量約為 9.5kg/h。

二、陶瓷濾管(guan)除塵器(qi)

圖 4?陶瓷(ci)纖維濾(lv)管(guan)在(zai)電鏡下的顯微(wei)結(jie)構

該項目在干法(fa)脫(tuo)酸塔后配置一套新型陶(tao)瓷纖維復合濾管(guan)煙氣凈化裝置。濾管具有高強度(du)、高空隙率(lv)、低密度(du)、抗熱震性能好、不受熱脹冷縮的影響而(er)斷裂、耐高溫、耐腐蝕的特點。過濾性能優于傳統濾袋(dai)，滿足同(tong)步脫(tuo)(tuo)硫、脫(tuo)(tuo)硝、除塵及脫(tuo)(tuo)除二噁英的要(yao)求。在電(dian)鏡之下，陶瓷纖維(wei)復合濾管(guan)(guan)的(de)(de)觸(chu)媒均勻分布在陶瓷纖維(wei)上，極大(da)程度增(zeng)加(jia)了煙氣與觸(chu)媒的(de)(de)接(jie)觸(chu)面積，從而達到高效的(de)(de)脫(tuo)除能力，陶瓷纖維(wei)濾管(guan)(guan)電(dian)鏡和濾筒實物(wu)見圖4、圖 5。

圖 5?陶瓷纖維濾筒實物截面

煙(yan)氣(qi)經(jing)過干法脫酸塔后(hou)，部分反應(ying)物(wu)及飛灰(hui)沉(chen)降至塔底外(wai)排(pai)(pai)，其(qi)余未反應(ying)*的氫氧化鈣和部分反應(ying)物(wu)及飛灰(hui)經(jing)管道進入(ru)陶(tao)瓷纖維復(fu)合濾(lv)管除(chu)塵器裝置(zhi)，管道內同步噴射(she)活性炭粉，帶(dai)有各種顆粒物(wu)的煙(yan)氣(qi)經(jing)陶(tao)瓷纖維復(fu)合濾(lv)管除(chu)塵脫二(er)噁英(ying)裝置(zhi)凈化后(hou)進入(ru)后(hou)端(duan)脫酸系(xi)統進行(xing)除(chu)酸，最后(hou)經(jing)煙(yan)囪(cong)排(pai)(pai)放。同步脫硫(liu)、脫硝、除塵(chen)、除二噁英(ying)的主要工藝流程見(jian)圖6。

圖(tu) 6?陶瓷濾(lv)管除塵(chen)器輔助脫硫脫硝一體化流程(cheng)

陶瓷纖維復合濾管凈化裝置除能脫(tuo)(tuo)除二噁英及(ji)粉塵外，還(huan)能同(tong)步輔(fu)助(zhu)脫(tuo)(tuo)硫及(ji)脫(tuo)(tuo)硝，同(tong)步脫(tuo)(tuo)硫效率(lv)達到5%-30%，還根據前端SNCR的(de)脫硝(xiao)還原(yuan)劑（尿素）產生的(de)氨逃(tao)逸(yi)量達到不同程(cheng)度的(de)脫硝(xiao)效果，為保證濾管的(de)正常工作，前端 SNCR 的(de)尿素使用量不宜(yi)過量。

陶瓷纖維復合濾(lv)(lv)管(guan)凈化裝(zhuang)置與傳統(tong)布袋除(chu)塵(chen)器(qi)的安裝(zhuang)方式相同，將濾(lv)(lv)管(guan)安裝(zhuang)于除(chu)塵(chen)器(qi)的孔(kong)板之上，濾(lv)(lv)管(guan)凈化裝(zhuang)置可視作除(chu)塵(chen)器(qi)。陶(tao)瓷濾(lv)管(guan)除塵器孔(kong)板及濾(lv)管(guan)如圖 7 所示(shi)。

圖(tu) 7?陶瓷濾管除(chu)塵器孔板及(ji)濾管

除(chu)塵器性能(neng)參數：過濾(lv)面積(ji)為 1848m2；全過(guo)濾風速為(wei) 0.8m/min；運行阻(zu)力為(wei) 1500Pa；濾陶瓷(ci)觸媒濾管(guan)數量為(wei) 1320 支（陶瓷(ci)濾管(guan)尺寸 φ150mm×3000mm）；倉數為(wei)4倉 ；漏風率≤ 2%。

三(san)、引(yin)風機(ji)

為克服焚燒尾(wei)氣凈化(hua)系統的阻力損失，系統設置(zhi)一離(li)心引風機(ji)，采用(yong)雙傳動(dong)型(xing)式，變頻調速。引(yin)風(feng)機(ji)設在布袋后高溫段，防止低溫腐蝕。風機的進、出口采用軟連(lian)接，為了滿足噪(zao)聲排放標準，在進、出口端(duan)設置消音器。

引風機(ji)性能參數：風量為 79000Nm3/h ；壓(ya)力為9500Pa ；溫度(du)為 185℃ ；主電機(ji)功率為 315kW。

四、洗滌塔(ta)（預(yu)洗塔(ta)及濕法洗滌塔(ta)）

濕法(fa)脫酸采用兩級(ji)洗滌，一級(ji)預洗塔采用噴淋空塔，二(er)級(ji)洗滌塔采用填料塔。由于(yu)布袋除(chu)塵器出口煙氣(qi)溫度(du)較高（185℃），在濕法(fa)洗(xi)(xi)滌塔(ta)(ta)前設置預洗(xi)(xi)塔(ta)(ta)，用于(yu)進一步降低進入濕法(fa)洗(xi)(xi)滌塔(ta)(ta)的(de)煙氣(qi)溫度(du)，并(bing)預去除(chu)煙氣(qi)中的(de)部分粉塵及部分酸性(xing)氣(qi)體，可提高后續濕法(fa)洗(xi)(xi)滌塔(ta)(ta)的(de)處理(li)效(xiao)果，減(jian)少運行成(cheng)本(ben)，適(shi)應焚(fen)燒負荷波動引起的(de)溫度(du)及污(wu)染(ran)物濃度(du)變(bian)化，確保處理(li)后污(wu)染(ran)物指標(biao)穩(wen)定達(da)到上海市《危險廢物焚(fen)燒大(da)氣(qi)污(wu)染(ran)物控制標(biao)準》（DB 31/767—2013）。

煙氣經(jing)引(yin)風機升壓、預洗塔降溫除塵后自濕法洗滌塔中部的入口(kou)煙道經(jing)除霧器除霧后進(jin)入濕法洗滌塔內。濕法(fa)洗滌塔采用塔槽一體(ti)化結構，塔下部(bu)為(wei)循環漿液(ye)槽，上部(bu)為(wei)填(tian)料層(ceng)及噴(pen)淋層(ceng)，噴(pen)淋層(ceng)上部(bu)設(she)置(zhi)2級(ji)除霧器。煙氣進(jin)入塔內后向上流(liu)過填(tian)料(liao)噴淋段(duan)，

以逆流方式與噴淋下來的亞硫酸鈉溶液接觸。煙氣中的SO 2被亞硫酸(suan)鈉(na)溶(rong)液吸收(shou)并(bing)發生化學反應(ying)，生成溶(rong)解(jie)度較大的亞硫酸(suan)氫鈉(na)溶(rong)液。在(zai)洗滌塔上部，脫硫后的凈煙氣(qi)通(tong)過除霧器除去夾(jia)帶(dai)的液滴后，經洗滌塔煙道排(pai)入煙氣(qi)再加熱系統。

濕法洗滌(di)塔(ta)分為漿池(chi)區(qu)、吸收區(qu)與(yu)除霧區(qu)三部分。漿池區(qu)設(she)在反應塔底(di)部(bu)，漿液循(xun)環系(xi)統(tong)采用單元制設(she)計，每個(ge)噴淋(lin)層都配有一臺與噴淋(lin)層上升管道系(xi)統(tong)相連(lian)接的漿液循(xun)環泵，從而保證(zheng)吸(xi)收(shou)塔內(nei) 300% 以上的吸(xi)收(shou)漿液覆蓋率(lv)。

設置三層(ceng)噴淋層(ceng)，煙氣由吸收區下(xia)方進(jin)入(ru)，與循環堿液(ye)在(zai)填料層(ceng)中發生激烈氣液(ye)接觸的傳(chuan)(chuan)質、傳(chuan)(chuan)熱與化學反應，同時(shi)在(zai)洗滌塔內煙氣的溫度可以進(jin)一(yi)步降至(zhi)約(yue)70℃。30% 的NaOH溶液(ye)通過(guo)槽車運來注(zhu)入(ru)燒堿儲罐中，經NaOH卸料泵(beng)注(zhu)入(ru)NaOH儲槽中，通過(guo)NaOH輸(shu)送泵(beng)送至(zhi)吸收塔。將循環(huan)吸收液的(de)pH值調(diao)至(zhi) 9 左右，使得在汽液接觸的(de)過程中 NaOH 溶(rong)液與煙氣中的(de) SOx 、HCl、HF 等酸性氣體(ti)發生化學反應(ying)，生(sheng)成 NaCl、NaF、Na2SO 3、Na 2SO 4等鹽類，達到高效去除酸性氣體的目的。

濕式(shi)洗滌塔入口設(she)計溫度(du)為100℃，無需(xu)設(she)置(zhi)預噴淋裝置(zhi)，塔頂出口處設(she)置(zhi) 2 級板式(shi)除霧器并設(she)置(zhi)4層沖洗，進一步(bu)降低煙囪發生(sheng)白(bai)煙的狀況，出口煙氣含水量 <20mg/Nm3。

預(yu)洗塔性能參(can)數(shu) ：塔(ta)徑為3.0m（內徑）；高度為13.5m ；材質為 FRP。

濕(shi)式洗滌塔性能參數 ：塔徑(jing)為(wei)3.6m（內徑(jing)）；塔高(gao)為(wei)19m ；材質為(wei)FRP ；噴淋層(ceng)數量(liang)為(wei)3層(ceng) ；NaOH消(xiao)耗量(liang)為(wei) 380kg/h（30%NaOH 堿液）。

五、煙(yan)氣再熱(re)器

焚燒煙氣中的SO 3與煙氣中的水蒸氣結合后可生成硫酸蒸氣，煙氣溫度低于酸露點溫度時，煙道及設備容易發生腐蝕。確定危險廢物焚燒煙氣的酸露點溫度，可以有效避免低溫腐蝕。 該(gai)項目經(jing)濕法洗滌后的煙氣溫度(du)較低(di)，為了防止煙囪腐(fu)蝕及消除白(bai)煙，需

要提高排煙(yan)溫度至酸露點以上。

1959年Müller使用熱(re)力(li)學關系式計算了含(han)有很低濃度(du)硫酸蒸氣(qi)的煙氣(qi)露點。其計算公式如(ru)下：

t=116.5515+16.063 29lgVSO3+1.05377（lgVSO3） 2①

荷(he)蘭學(xue)者 A.G.Okkes 根(gen)據 Müller 實(shi)驗數(shu)據，提(ti)出式②：

t=10.8809+27.61gPH2O+10.831gPSO3+1.06(1gPSO3+2.9943)2.19②

若采用(yong)式①計算，該焚燒煙(yan)氣酸露點(dian)為（已知(zhi)VSO3=5.323×106）：

t=116.5515+16.06329lg(5.323× 106)+1.05377(lg5.323) 2=116.5515+16.06329×0.726+1.05377×0.7262=128.77℃。

若采用式②計算，該焚燒煙氣酸露點為（已知P H2O=0.236× 106）：

t=10.8809+27.61gPH2O+10.831gPSO3+1.06(1gP SO3+2.9943) 2.19=10.8809+27.6×4.42+10.83×(-0.514)+1.06[(-0.514)+2.9943] 2.19=135.11℃。

計算結果表(biao)明，兩種計算方法結果雖有差(cha)異，但(dan)差(cha)異較小。為(wei)了有利于煙囪的(de)排煙及減(jian)少低溫腐蝕，在洗滌塔(ta)后設置煙氣再(zai)熱(re)(re)器，再(zai)熱(re)(re)器的(de)熱(re)(re)源為(wei) 1.6MPa的(de)飽和蒸(zheng)(zheng)汽(qi)，再(zai)熱(re)(re)器采用(yong)管(guan)殼式，管(guan)內通(tong)蒸(zheng)(zheng)汽(qi)，殼層走(zou)煙氣，煙氣由 72℃加(jia)(jia)熱(re)(re)至 135℃以上，加(jia)(jia)熱(re)(re)后引至煙囪達(da)標排放。

再熱(re)器(qi)性(xing)能(neng)參數：飽和蒸汽參數為204℃、1.6MPa ；蒸汽消耗量為2.7t/h ；換熱面積為412m 2。

六(liu)、煙囪

該焚燒線煙氣凈化后，外排煙氣量約為70700m 3/h，煙氣溫度范圍為 130℃ -150℃、煙囪出口設計煙速為15m/s，出口煙囪直徑設計為 1300mm，設計煙囪高度

為 50m。

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結語

以(yi)上(shang)海(hai)某 120t/d 危險(xian)廢物焚(fen)燒(shao)線(xian)煙氣凈化項目為(wei)例，通過實際工程案例重點介(jie)紹了主要(yao)污(wu)染(ran)物深度治理技術，采用深度組合(he)(he)式凈化工藝(yi)為(wei)焚(fen)燒(shao)煙氣的(de)達標(biao)排放提供了創新性(xing)的(de)一體(ti)化解決方(fang)案，集(ji)成應用的(de)效果實現了節能與環保的(de)有機組合(he)(he)。實施后回轉(zhuan)窯焚(fen)燒(shao)線(xian)穩定(ding)運行(xing)，各項污(wu)染(ran)物排放濃度均優于上(shang)海(hai)市地方(fang)標(biao)準，大部分指標(biao)優于歐(ou)盟最(zui)新標(biao)準