淮安制藥廠廢氣處理裝置 廠家供應設備 RCO
催(cui)化燃燒(shao)設(she)備(bei)使用說明：

RCO催(cui)化(hua)燃(ran)燒設備本(ben)凈化(hua)裝置是根據吸(xi)(xi)附（效率高）和催(cui)化(hua)燃(ran)燒（節能）兩(liang)個基本(ben)原(yuan)理設計的(de)，即吸(xi)(xi)附濃縮-催(cui)化燃燒法(fa)，該設備(bei)采用雙(shuang)氣(qi)路連續(xu)工(gong)作，設備(bei)兩個吸(xi)附床可交替使用。

含(han)有機(ji)(ji)物(wu)的(de)(de)廢氣經(jing)風(feng)機(ji)(ji)的(de)(de)作(zuo)用，經(jing)過(guo)活(huo)(huo)性(xing)(xing)(xing)炭(tan)吸(xi)附(fu)層，有機(ji)(ji)物(wu)質(zhi)被活(huo)(huo)性(xing)(xing)(xing)炭(tan)*的(de)(de)作(zuo)用力截留(liu)在其內(nei)部(bu)，潔凈氣體(ti)排(pai)出(chu)；經(jing)過(guo)一段時間后，活(huo)(huo)性(xing)(xing)(xing)炭(tan)達到飽和狀態時，停止吸(xi)附(fu)，此時有機(ji)(ji)物(wu)已被濃(nong)縮在活(huo)(huo)性(xing)(xing)(xing)炭(tan)內(nei)。

RCO催化(hua)燃燒設備(bei)內(nei)(nei)設加熱室，啟動(dong)加熱裝置，進(jin)入(ru)內(nei)(nei)部循環，當熱氣源達到有機物的(de)沸點時，有機物從活性炭內(nei)(nei)跑出來，進(jin)入(ru)催化(hua)室進(jin)行(xing)催化(hua)分(fen)解成CO2和H2O，同時(shi)釋(shi)放(fang)出能量(liang)。利(li)用釋(shi)放(fang)出的(de)能量(liang)再進入吸(xi)附(fu)床脫(tuo)附(fu)時(shi)，此時(shi)加熱裝置停止工作，有機廢氣(qi)在催化(hua)燃(ran)燒室內維持(chi)自燃(ran)，尾(wei)氣(qi)，循環進行，直至有機物 從活(huo)性炭(tan)內部分離，至催化(hua)室分解(jie)(jie)。活(huo)性炭(tan)得到了 ，有機物得到催化(hua)分解(jie)(jie)處(chu)理。

催化(hua)(hua)燃燒(shao)是(shi)用催化(hua)(hua)劑(ji)使廢(fei)氣中可燃物質在較(jiao)低溫度(du)下氧化(hua)(hua)分解(jie)(jie)的凈化(hua)(hua)方法(fa)。所以，催化(hua)(hua)燃燒(shao)又稱為催化(hua)(hua)化(hua)(hua)學轉化(hua)(hua)。由于催化(hua)(hua)劑(ji)加速了氧化(hua)(hua)分解(jie)(jie)的歷程，大多數(shu)碳氫化(hua)(hua)合物在300~450℃的溫度時，通(tong)過催化劑就可(ke)以氧化 。

與熱力燃燒法相比，催(cui)化(hua)(hua)燃燒所需的(de)(de)輔助燃料(liao)少，能量(liang)消耗低(di)，設備設施的(de)(de)體(ti)積小。但是，由于使(shi)用的(de)(de)催(cui)化(hua)(hua)劑的(de)(de)中毒、催(cui)化(hua)(hua)床層的(de)(de) 換(huan)和清潔費用(yong)高(gao)等(deng)問題，影響了這種方(fang)法在工業生產過程中的推廣和應用(yong)。

在化學反應過程中(zhong)，利用催化劑降低燃(ran)燒溫度，加(jia)速有毒有害(hai)氣(qi)體 氧(yang)化(hua)的(de)方法，叫(jiao)做催(cui)化(hua)燃燒法。由于催(cui)化(hua)劑的(de)載體是(shi)由多孔材料制作的(de)，具(ju)有較大的(de)比表面積和合(he)適的(de)孔徑，當加熱到300~450℃的有機(ji)(ji)氣體通過催(cui)化層時，氧和(he)有機(ji)(ji)氣體被吸附在多(duo)孔材料表層的催(cui)化劑上，增(zeng)加了氧和(he)有機(ji)(ji)氣體接觸碰撞的機(ji)(ji)會(hui)，提高了活性，使有機(ji)(ji)氣體與(yu)氧產(chan)生(sheng)劇烈的化學反應而生(sheng)成(cheng)CO2和H2O，同時產生熱量(liang)，從而使(shi)得有機(ji)氣體變成 無害氣體。

催化(hua)燃(ran)燒裝置主要(yao)由(you)(you)熱(re)交換(huan)器、燃(ran)燒室、催化(hua)反應(ying)器、熱(re)回收系統和(he)凈(jing)(jing)化(hua)煙氣(qi)的(de)排放煙囪等部(bu)分組(zu)成，如(ru)右圖所示(shi)。其凈(jing)(jing)化(hua)原理是(shi)：未(wei)凈(jing)(jing)化(hua)氣(qi)體在(zai)進入燃(ran)燒室以前，先經過熱(re)交換(huan)器被預熱(re)后送至(zhi)燃(ran)燒室，在(zai)燃(ran)燒室內達到所要(yao)求的(de)反應(ying)溫度，氧化(hua)反應(ying)在(zai)催化(hua)反應(ying)器中進行，凈(jing)(jing)化(hua)后煙氣(qi)經熱(re)交換(huan)器釋放出(chu)部(bu)分熱(re)量(liang)，再由(you)(you)煙囪排入大氣(qi)。

RCO催化燃燒設備(bei)工作原理

voc催(cui)(cui)化(hua)燃(ran)燒處理(li)裝置將(jiang)廢(fei)氣經收集后(hou)，通(tong)過(guo)旋(xuan)轉閥門(men)進入(ru)事先(xian)蓄(xu)(xu)(xu)(xu)熱(re)(re)(re)(re)的(de)(de)蓄(xu)(xu)(xu)(xu)熱(re)(re)(re)(re)層(ceng)，蓄(xu)(xu)(xu)(xu)熱(re)(re)(re)(re)層(ceng)將(jiang)熱(re)(re)(re)(re)量傳(chuan)遞(di)給廢(fei)氣，廢(fei)氣達到(dao)反(fan)應(ying)溫(wen)(wen)度后(hou)，在催(cui)(cui)化(hua)劑層(ceng)上(shang)(shang)發(fa)生氧(yang)化(hua)反(fan)應(ying)，反(fan)應(ying)后(hou)的(de)(de)氣體通(tong)過(guo)另外一個蓄(xu)(xu)(xu)(xu)熱(re)(re)(re)(re)層(ceng)，將(jiang)熱(re)(re)(re)(re)量傳(chuan)遞(di)給該蓄(xu)(xu)(xu)(xu)熱(re)(re)(re)(re)層(ceng)，氣體得到(dao)冷(leng)卻，蓄(xu)(xu)(xu)(xu)熱(re)(re)(re)(re)層(ceng)溫(wen)(wen)度得到(dao)升高。到(dao)達一定程度的(de)(de)時候(hou)，氣體流向發(fa)生反(fan)轉，未處理(li)的(de)(de)低溫(wen)(wen)廢(fei)氣進入(ru)上(shang)(shang)一循(xun)環已蓄(xu)(xu)(xu)(xu)熱(re)(re)(re)(re)的(de)(de)蓄(xu)(xu)(xu)(xu)熱(re)(re)(re)(re)層(ceng)，然后(hou)發(fa)生催(cui)(cui)化(hua)反(fan)應(ying)后(hou)，又(you)將(jiang)熱(re)(re)(re)(re)量傳(chuan)遞(di)給上(shang)(shang)一循(xun)環冷(leng)卻的(de)(de)蓄(xu)(xu)(xu)(xu)熱(re)(re)(re)(re)層(ceng)。如此循(xun)環操作，實(shi)現(xian)污染物的(de)(de)催(cui)(cui)化(hua)氧(yang)化(hua)反(fan)應(ying)和熱(re)(re)(re)(re)量的(de)(de)循(xun)環。

淮安制藥廠廢氣處理裝置 廠家供應設備 

蓄熱式焚燒爐(lu)作(zuo)為廢氣處(chu)理效果、設備運行(xing)、工藝技術(shu)的有機廢氣處理設備，使用新型蜂窩陶瓷蓄熱材料，使用先進的熱交換技術。高效的換熱系統有效回收廢氣氧化分解時產生的熱量，熱回收率高于95%，VOCs凈化效果(guo)可(ke)達99%，在(zai)有(you)機廢(fei)氣凈化方面有(you)著突(tu)出(chu)的技(ji)術優勢。那么，有(you)機廢(fei)氣處理(li)蓄熱(re)式焚燒技(ji)術又有(you)哪些工作原理(li)和工藝流程呢?

一(yi)、RTO廢氣處理(li)蓄(xu)熱式焚(fen)燒技術的(de)工作原理(li)
揮發(fa)性有機廢氣（VOCs）被系統風機吸入或者推進RTO入口(kou)的(de)集風管，切(qie)換閥引導氣(qi)體(ti)進入陶瓷(ci)蓄熱(re)床，有機廢(fei)氣(qi)在(zai)經(jing)過(guo)蓄熱(re)床到(dao)燃燒室(shi)的(de)過(guo)程中進行(xing)預熱(re)，在(zai)燃燒室(shi)約800℃的高(gao)溫下(xia)發生(sheng)氧(yang)化(hua)(hua)分解，凈化(hua)(hua)后的高(gao)溫廢(fei)氣再(zai)通過另一(yi)陶瓷蓄熱(re)床(chuang)時釋放熱(re)量，加(jia)熱(re)出口處的蓄熱(re)床(chuang)，降低凈化(hua)(hua)廢(fei)氣的溫度，使(shi)得出口處廢(fei)氣溫度略高(gao)于RTO入(ru)口溫度，一般情況下升高(gao)溫差不超過(guo)50-70℃。
二、RTO廢氣處理(li)蓄熱式焚燒技術的(de)工藝流程
切換閥改變有機廢(fei)氣進(jin)入蓄熱(re)床(chuang)的(de)方向(xiang)，蓄熱(re)區與(yu)放熱(re)區的(de)交替(ti)轉換，實現焚(fen)化(hua)爐內(nei)的(de)熱(re)量的(de)回收利用，降低了廢氣處理的燃料需求量，節省了設備運行成本。
當(dang)設備處理的VOCs濃度(du)大于(yu)自持濃度(du)(甲苯(ben)1200mg/m3、二甲苯1100mg/m3)時(shi)，RTO不(bu)添加輔助燃料就能(neng)滿足VOCs氧化(hua)分解的條(tiao)件，同時還能對外輸出額外熱量。
以上就(jiu)是(shi)關于有(you)機廢氣處(chu)理蓄熱(re)式(shi)焚燒技(ji)術的(de)工作(zuo)原(yuan)理及工藝流程介紹(shao)，蓄熱(re)式(shi)焚燒爐可以用來處(chu)理工業生產流程中排放的(de)揮發性有(you)機氣體VOCs和臭(chou)氧(yang)O3。RTO設(she)備利(li)用(yong)高(gao)溫(wen)氧(yang)化(hua)(hua)分(fen)解(jie)工業廢氣，通過調節控(kong)制溫(wen)度(du)、停留時間、湍流系(xi)數和(he)氧(yang)氣量，將工業廢氣轉化(hua)(hua)成(cheng)CO2和H2O，同時回收有(you)機廢氣分(fen)解時所釋(shi)放(fang)出(chu)來的(de)熱量，節能環保的(de)處理工業廢氣。

rto蓄熱式焚燒原理，對于想(xiang)要了(le)解(jie)rto蓄熱(re)式焚燒(shao)爐工作原理的朋(peng)友們來說(shuo)是非常重(zhong)要的，我們只有知道rto蓄熱式焚燒爐原理圖，才能更深入了解rto廢(fei)氣處理設(she)備！我們都知道(dao)rto廢氣(qi)處理設(she)(she)(she)備(bei)(bei)屬于蓄熱式焚燒設(she)(she)(she)備(bei)(bei)，是(shi)專業(ye)處理工(gong)業(ye)有(you)機廢氣(qi)的設(she)(she)(she)備(bei)(bei)。rto蓄熱式(shi)焚燒(shao)爐工作原理(li)

有(you)機廢氣(qi)通(tong)過(guo)引風機輸(shu)入蓄熱室(shi)1進(jin)行(xing)升溫，吸(xi)收蓄熱體(ti)中(zhong)存儲的熱量，隨后進(jin)入焚燒室(shi)進(jin)一(yi)步燃燒，升溫至設定的溫度(du)，在(zai)這個過程中(zhong)有機(ji)成(cheng)分(fen)被*分(fen)解為CO2和H2O。由于廢氣在蓄熱(re)室1內吸收(shou)了(le)上一循環回收(shou)的熱量，從而減少了(le)燃料消(xiao)耗。處理過后的高(gao)溫廢氣進入蓄熱室2進行熱交(jiao)換，熱量被蓄熱體(ti)吸收(shou)，隨后(hou)排放。而蓄熱室(shi)2存儲的熱(re)量將(jiang)可用(yong)于下個循(xun)環對(dui)新輸入(ru)的廢(fei)氣進(jin)行加熱(re)。該(gai)過程完成之后系統自動切換(huan)進(jin)氣和出(chu)氣閥門改變廢(fei)氣流向(xiang)，使有機廢(fei)氣經由蓄熱(re)室(shi)2進入，焚燒處理后由蓄(xu)熱室1熱交換后排放，如此交替切換持續運行。以上就(jiu)是rto廢氣(qi)處理設備(bei)的工作原理。

rto蓄熱(re)式焚燒(shao)爐(lu)優勢

rto廢氣(qi)處(chu)(chu)理設備(bei)幾乎可以處(chu)(chu)理所有(you)含有(you)機化合物的(de)(de)廢氣(qi)，可以處(chu)(chu)理風量(liang)大(da)、濃度(du)低的(de)(de)有(you)機廢氣(qi)。處(chu)(chu)理有(you)機廢氣(qi)流(liu)量(liang)的(de)(de)彈性很大(da)（名義流(liu)量(liang)20%～120%）。

rto廢氣(qi)處理設備可以適(shi)應有機廢氣(qi)中VOCs的組成和濃度的變化、波(bo)動，對廢氣中夾帶少(shao)量灰塵(chen)、固體顆粒不敏感，在(zai)所有熱力燃燒(shao)凈化法中熱效率量高（>95%）。

rto廢氣處理設(she)備在合適的廢氣濃(nong)度條(tiao)件下，無需添(tian)加輔助(zhu)燃料而實現自供熱(re)操作，凈化效率高（三室(shi)>99%），維護工作量少、操(cao)作安(an)全可靠。有機沉淀物可周期性的清除，蓄(xu)熱體可更換(huan)，整個裝置的壓力損(sun)失較小，裝置使用壽命長。

rto蓄熱式焚燒爐適用范圍

rto廢氣(qi)處(chu)理(li)設備適用于高濃(nong)度(du)有(you)機廢氣(qi)、涂裝廢氣(qi)、惡臭(chou)廢氣(qi)等(deng)廢氣(qi)凈化(hua)處(chu)理(li)；適用于廢氣(qi)成分(fen)經常發(fa)生變化(hua)或廢氣(qi)中含有(you)使催(cui)化(hua)劑中毒或活性(xing)衰(shuai)退的(de)成分(fen)（如水(shui)銀(yin)，錫，鋅等(deng)的(de)金屬蒸汽和磷(lin)、磷(lin)化(hua)物(wu)，砷等(deng)，容易使催(cui)化(hua)劑失去活性(xing)；含鹵(lu)素(su)(su)和大(da)量的(de)水(shui)蒸氣(qi)的(de)情形），含有(you)鹵(lu)素(su)(su)碳氫(qing)化(hua)合物(wu)及(ji)其它(ta)具腐蝕性(xing)的(de)有(you)機氣(qi)體(ti)(ti)。