氨氣廢氣處理 催化燃燒冷凝回收裝置涂裝車間的廢氣主要是涂料中含有的有機溶劑和涂膜在噴涂及烘干時的分解物，統稱為揮發性有機化合物（VOC），其成份主要有甲苯和二甲苯。這些成份對人的健康和生活環境有害，并且有惡臭，人如果長期吸入低濃度的有機廢氣，會引發咳嗽、胸悶、氣喘甚至肺氣腫等慢性呼吸道病癥，是目前*的強烈致癌物。除此之外，有機廢氣對光化學煙霧、酸雨的形成起著非常重要的作用。為減少涂料中的VOC,開發了水性涂料和粉末涂料，但水性涂料中仍含有一定比例的有機溶劑。為此，各國頒布了相應的法令，限制該類氣體的排放，我國于1997年頒布并實施的GB16297《大氣污染綜合排放標準》，限定了33種污染物的排放限值，其中包括苯、甲苯、二甲苯等揮發性有機溶劑。近年來，隨著人們環保意識提高，環保法規不斷完善力度不斷提高，汽車生產廠在新建涂裝線中需配置廢氣處理設備，對老的涂裝線也在逐步補充廢氣處理裝置，廢氣經過處理達標后才能排放。針對不同的涂裝廢氣，不同的廠家采用了不同的方法，下面就汽車涂裝廢氣處理技術進行初淺的分析探討。
    根據汽車涂裝生產工藝，涂裝廢氣主要來自于噴涂、干燥過程。所排放的污染物主要為：噴漆時產生的漆霧和有機溶劑，干燥揮發時產生的有機溶劑。漆霧主要來自于空氣噴涂作業中溶劑型涂料飛散的部分，其成分與所使用的涂料一致。有機溶劑主要來自于涂料使用過程中的溶劑、稀釋劑，絕大部分屬揮發性排放，其主要的污染物為二甲苯、苯、甲苯等。故涂裝中排放的有害廢氣的主要發生源為噴漆室、晾干室、烘干室。
    汽車涂裝車間廢氣主要是涂料所含的有機溶劑和涂膜在烘干時的分解物，統稱為揮發性有機物（VOCs），對人的健康和生活環境有害，并且有惡臭。VOCs的成分排出量隨所使用的涂料品種、使用量、使用條件等的變化而有差異。涂裝車間廢氣主要發生源為噴漆室、晾干室和烘干室三者的排氣，其中噴漆室的排氣量很大，烘干室的排氣濃度很大。
    我公司受該公司的委托，根據提供的相關數據及資料，借鑒相關工程實際設計和運行經驗，本著投資省、處理效果好、運行成本低的原則，為該公司設計了本廢氣處理工程。
    廢氣成分分析
    經過檢測分析，該公司的廢氣成分主要為有機溶劑蒸汽、涂料熱分解生成物、單體漆霧、塵埃等，主要化學成分為苯、甲苯、二甲苯以及非甲烷總烴。
    1.苯系物
    許多苯系物具有刺激性氣味，相當一部分物質例如苯乙烯能產生使人很不愉快但很難說是臭味的味道，降低了人們的生活環境質量。需要說明，化學上的惡臭（odour）是指一切刺激嗅覺器官引起人們不愉快及損壞生活環境的氣體物質。而苯系物揮發性有機氣體與惡臭氣體在危害與控制等方面具有許多相似之處。
    氨氣廢氣處理 催化燃燒冷凝回收裝置除了對人類健康產生直接的影響外，許多苯系物還能夠引起城市的光化學煙霧，產生二次污染對人類健康產生更大的危害。苯系物的污染范圍不僅僅局限在一個城市或國家內，隨著它的擴散與遷移，甚至可能引起包括大規模區域環境問題，因此苯系物的污染具有跨國性。
    2.非甲烷總烴
    非甲烷總烴（non-methanehydrocarbon，簡稱NMHC）通常是指除甲烷以外的所有可揮發的碳氫化合物（其中主要是C2～C8）。大氣中的NMHC超過一定濃度，除直接對人體健康有害外，在一定條件下經日光照射還能產生光化學煙霧，對環境和人類造成危害。
    非甲烷總烴因為與甲烷不同，有較大的光化學活性，是形成光化學煙霧的前體物。其種類很多，其中排放量很大的是由自然界植物釋放的萜烯類化合物，約占NMHC總量的65%，而其中很主要的是異戊二烯和單萜烯，它們會在城市和鄉村大氣中因光化學反應而形成光化學氧化劑和氣溶膠粒子。NMHC的人為源主要有汽油燃燒、焚燒、溶劑蒸發、石油蒸發和運輸損耗及廢物提煉，這五類占碳氫化合物人為排放量的約96%。
    廢氣處理工藝
    根據客戶提供的數據及我公司現場勘查的車間工況，我們設計了一套4000Nm3/h風量的廢氣處理裝置，具體工藝為：收集混合廢氣，然后通過管道進入干式過濾器除水除霧，再經過除塵器出去廢氣中的粉塵顆粒，然后通過活性炭吸附脫附裝置進行廢氣濃縮，接入RCO催化燃燒設備進行燃燒，產生無害氣體達標排放，并將余熱回收循環利用。
    廢氣處理設備選擇
    1.干式過濾器+除塵器
    噴涂車間廢氣含有大量的漆霧以及一些水汽和粉塵。通過干式過濾器的除霧除濕功能，可以去除廢氣成分中的漆霧和水汽；通過除塵器，可以去除廢氣成分中的粉塵，減少對后續設備處理效率的干擾。
    2.活性炭吸附脫附裝置
    活性炭吸附脫附有機廢氣處理設備(ACF)是利用活性炭（或纖維）對有機溶劑的強吸附性而開發的。它采用吸附濃縮－脫附再生－溶劑分離回收的工藝流程而設計的由并聯的兩個或三個活性炭（纖維）吸附器和一套脫附回收裝置組成，適合于低濃度大風量的有機廢氣的凈化治理。它具有技術成熟，性能穩定，吸附能力強，可回收有機物，尾氣排放濃度低、安全可靠等優點。
    活性碳吸附廢氣處理設備主要使用活性吸附裝置對廢氣中的有機廢氣、粉塵進行過濾、吸附從而達到凈化有機廢氣和除塵的效果，吸附裝置是比較傳統的一種廢氣處理方法，可是由于活性炭在廢氣濃度大或有大量油煙、粉塵氣體時容易飽和，需要經常對活性炭進行更換，而活性炭成本比較高，而且使用過的炭也是一種危廢，容易造成污染，所以通過活性炭脫附再生裝置使得炭能經常處理后循環利用，能大大降低企業進行廢氣處理的成本。
    3.催化燃燒裝置（RCO）
    我公(gong)司研發的(de)(de)(de)RCO催(cui)(cui)化燃燒(shao)裝置是(shi)在(zai)催(cui)(cui)化劑的(de)(de)(de)作(zuo)(zuo)用(yong)下(xia)，使有機(ji)廢氣中的(de)(de)(de)碳(tan)氫(qing)化合物(wu)在(zai)溫度較低(di)的(de)(de)(de)條(tiao)件下(xia)迅速氧(yang)(yang)化成水和(he)二氧(yang)(yang)化碳(tan)，達(da)到治理(li)的(de)(de)(de)目的(de)(de)(de)。催(cui)(cui)化燃燒(shao)過(guo)程是(shi)在(zai)催(cui)(cui)化燃燒(shao)裝置中進行的(de)(de)(de)。有機(ji)廢氣先通(tong)過(guo)熱(re)交換器預熱(re)到200～400℃，再進入燃燒(shao)室，通(tong)過(guo)催(cui)(cui)化劑床時，碳(tan)氫(qing)化合物(wu)的(de)(de)(de)分子(zi)(zi)和(he)混(hun)合氣體中的(de)(de)(de)氧(yang)(yang)分子(zi)(zi)分別被(bei)吸附在(zai)催(cui)(cui)化劑的(de)(de)(de)表面而(er)活化。由于表面吸附降低(di)了(le)反應的(de)(de)(de)活化能，碳(tan)氫(qing)化合物(wu)與氧(yang)(yang)分子(zi)(zi)在(zai)較低(di)的(de)(de)(de)溫度下(xia)迅速氧(yang)(yang)化，產生二氧(yang)(yang)化碳(tan)和(he)水，釋放(fang)大量的(de)(de)(de)熱(re)量，達(da)到*凈化廢氣的(de)(de)(de)效果，并(bing)且余熱(re)可以用(yong)作(zuo)(zuo)其他用(yong)途，綠色環(huan)保，節約(yue)成本(ben)。