無錫甲醛廢氣凈化處理設備廠家定制款所謂鹽析法其實就是不斷將鹽加到溶液中，膠粒就能夠比較容易的沉淀出來，這樣的現象稱之為膠體的聚沉。對于大分子物質來說，它們通常以膠體的狀態存在于水溶液中，經過加鹽處理之后，大分子物質能夠迅速聚集起來，這樣膠狀沉淀能夠快速形成，溶解度也能夠不斷降低。將電解質加到乳化液中，由于油滴擴散層中含有陽離子，同性相斥，陽離子對電解質就會產生排斥作用，油滴擴散層逐漸減少，從而達到鹽析的主要作用-去水化。在乳化劑中不斷加入足量的電解質的，這樣陽離子能夠吸附層的處理，雙電層就會被破壞掉了。這樣以來，油珠之間的吸引力基本上就不存在了，破乳正是在此基礎上形成的。根據膠體化學原理，將適量無機鹽投加到乳化廢水中，乳化液就會失去穩定性，從而發生聚析。在聚析的過程中，陽離子起到的作用是至關重要的，這主要是因為那些溶液中的油帶有的是負電荷，隨著陽離子的價態的變化，其凝聚效果也有一定的差異，其中，鈣和鎂的鹽類。對于鹽析法來說，它的優勢相對比較明顯，主要體現在他的操作不錯比較方便，花費較少。缺點是藥劑加入量比較大(1%-5%)，沉降分離時間長，需要24小時以上，聚析速度慢，使用的設備占地的面積較大，并且其處理的效果會根據表面活性劑的效果變化。劉宏在對使用不同類型的電解質對切削液進行處理，通過實驗證明在陽離子的價態比較大的時候，破乳的效果也較好;當價態一樣的情況下，破乳的能力的大小隨著金屬離子的減小而增大
    煙塵治理技術，除塵設備根據其原理大致可分為機械除塵器，濕式洗滌除塵器，過濾式除塵器和靜電除塵器等。機械除塵器是利用機械力（重力、離心力）將粉塵從氣流中分離出來，達到凈化的目的。其中廉價、易于操作維修的便是沉降室。攜帶塵粒的氣流由管道進入寬大的沉降室時，速度和壓力降低，較大的顆粒（直徑大于40μm）則因重力而沉降下來。另一種設備是旋風除塵，其原理是使氣流在分離旋轉，塵粒在離心作用下被甩往外壁，沉降到分離器的底部而被分離清除。這種方法對5μm以上塵粒去除效率可達50-80%。濕式洗滌器是一種采用噴水法將塵粒從氣體中沉滌出去的除塵器，有噴霧塔式、填斜塔式、離心洗滌器、文丘里式洗滌器等多種，這種除塵器能除去直徑大于10μm的顆粒，如果采用離心式洗滌分離器，其去除率可達90%左右，這種方法的缺點是能耗較高，同時存在污水處理問題。過濾式除塵器有著較高的除塵效率，其中的袋式濾塵器對直徑1μm顆粒的去除率多接近99%，它使含塵氣體，通過懸掛在袋室上部的織物過濾袋而被除去，這種方法效率高，操作面便，適應于含塵濃度低的氣體；其缺點是維修費高，不耐高溫高濕氣流。靜電除塵器的原理是所有塵粒通過高壓直流電暈時吸收電荷的特性而將其從氣流中除去。帶電顆粒在電場的作用下，向接地集塵筒壁移動，借重力而把塵粒從集塵電極上除去。其優點是對粒徑很小的塵粒具有較高的去除效率，且不受含塵濃度和煙氣流量的影響，但設備投資費用高，技術要求高。上述備種除塵設備原理不同，性能各異，使用時應根據實際需要加以迭擇或使用，主要考慮因素為塵粒的濃度、直徑、腐濁性等以及排放標準和經濟成本。布袋除塵器?這種除塵器設備主要是通過車間除塵布袋收集粉塵，根據其設計原理可分為：機械振動型袋式除塵器、大氣反吹型袋式除塵器和脈沖噴吹型袋式除塵器三種。?主要用于分離工業生產中的顆粒粉塵和微細粉塵粉塵。?涉及領域有：水泥、熱電廠、建材、瀝青拌合機、糧食、鑄造、冶金、礦山、化工、煙草、機械加工、鍋爐除塵。
    濾筒除塵器?濾筒除塵器是一種高效的除塵器設備，專門解決一些粉塵收集難、過濾效果差、過濾風速高、清灰不易等弊端，使得除塵器設備在運行成本和除塵效果得到雙重提升。傳統的濾筒除塵器有兩種清灰方式，一種是高壓氣流反吹，一種是脈沖氣流噴吹。濾筒除塵器目前在我國的煙草、醫藥、機械加工、食品、冶金、化工、五金加工、建材、輕工、電子、制藥等行業中應用率很高。
    脫硫除塵器，主要用于燃煤發電或者鍋爐除塵的工作環節中，它通過增加煙氣與水溶液的接觸面，來促進煙氣與噴淋水的充分溶解中和，從而達到除塵器的除塵脫硫除塵效果。對于燃煤發電廢氣治理以及節能減排有著顯著的粉塵處理效果.
    旋風除塵器，旋風除塵器是通過高速離心力把粉塵氣體中含有的細小顆粒被分離出來，在機械加工、礦山砂石線、水泥生產線、冶金檢查等行業中較為常見。這種車間除塵器設備對于粉塵粗細分級過濾有很好的效果。生物納膜抑塵技術，生物納膜是層間距達到納米級的雙電離層膜，能限度增加水分子的延展性，并具有強電荷吸附性；將生物納膜噴附在物料表面，能吸引和團聚小顆粒粉塵，使其聚合成大顆粒狀塵粒，自重增加而沉降；該BME技術的除塵率可達99%以上，平均運行成本為0.05~0.5元/噸。催化燃燒法較適合于高濃度、小風量廢氣的凈化，在處理低濃度的廢氣時，由于要維持300～400℃的催化燃燒溫度，需借助于活性炭吸附等濃縮工藝來提高廢氣的燃燒熱值，但廢氣中的水氣、油污及顆粒物易引起活性炭吸附容量下降及催化劑中毒失活等問題，使得該方法的推廣和使用在一定程度上受到了限制。
    無錫甲醛廢氣凈化處理設備廠家定制款直接燃燒法是投加輔助燃料與廢氣一起送入焚燒爐燃燒，直接焚燒工藝成熟，控制一定的溫度條件下污染物去除效率高，焚燒*，但在使用過程中一般會有一下問題：
    ①若焚燒含氯、溴代有機物和芳烴類物質時極易產生二惡英類強致癌物質，尤其在焚燒爐啟動和關閉過程中更易產生，為避免二惡英類物質產生，須提高燃燒溫度在1200℃以上，若保持如此高的燃燒溫度不僅運轉費用高，而且對焚燒爐的要求也大大提高。
    ②焚燒含氯代有機物時會產生氯化氫腐蝕問題，尤其是在高溫狀態下，氯化氫的腐蝕性能大大增強，不僅對管道存在腐蝕，更嚴重的是會引起焚燒爐的腐蝕。
    ③焚燒時存在爆炸的潛在危險，尤其是易揮發性可燃氣體，若達到其爆炸極限遇明火則有可能引起爆炸。
    另外，若廢氣中含有鹵素、氮元素和硫元素的情況下，采用燃燒法極易產生二次污染物質二惡英、氮氧化合物和硫氧化合物。
    吸收法
    利用污染物質的物理和化學性質，使用水或化學吸收液對廢氣進行吸收去除的方法。該方法在設計操作合理的情況下去除效率很高，運轉管理方便，但對設備及運行管理要求*，而且只有能溶解于吸收液或能與吸收液反應的污染物才能被有效去除。
    吸附法
    該方法是當污染物質通過裝有吸附劑（如活性炭、疏水分子篩等）的吸附塔時，利用該吸附劑對污染物的強吸附力，從而達到凈化廢氣的目的。該方法設備簡單，去除效果好，多用于凈化工藝的末級處理。該方法缺點是對高濃度廢氣處理效率低、占地面積大、氣阻大、吸附劑需經常更換或再生等缺點，而且吸附劑脫附后的氣體難于收集而又排回大氣中，是一種不*的解決途徑。
    生物法
    生物法是近年來研究較多的一種處理工藝，該方法的優點是處理成本低廉、基本無二次污染。生物法雖然在凈化低濃度有機污染物時效果明顯，具有能耗低的優點，但存在氣阻大、降解速率慢、設備體積龐大、易受污染物濃度及溫度的影響，而且該法僅適用于親水性及易生物降解物質的處理，對疏水性和難生物降解物質的處理還存在一定難度。
    光催化技術
    光敏半導體催化氧化或納米金屬氧化物光催化也是近年來的研究熱點，但該技術的降解效率受控于污染物質與催化劑表面界面擴散速率，而且催化劑價格昂貴、很容易中毒失效，目前光催化技術很難用于大規模工業化應用，多局限于實驗研究及小風量應用階段。
    電催化技術
    當外加電壓達到氣體的著火電壓時，氣體被擊穿，產生包括電子、各種離子、原子和自由基在內的混合體。放電過程中雖然電子溫度很高，但重粒子溫度很低，整個體系呈現低溫狀態。電催化技術降解污染物是利用這些高能電子、自由基等活性粒子和廢氣中的污染物作用，使污染物分子在極短的時間內發生分解，并發生后續的各種反應以達到降解污染物的目的。
    低溫等離子法
    等離子是物質存在的除固態，液態，氣態之外的第四種狀態，具有宏觀度的電中性與高導電性。等離子體中含有大量活性電子，離子，激發態粒子和光子等。這些活性粒子和氣體分子碰撞的結果，產生大量的強氧化性自由基0，有機物分子被這些強氧化性的物質所氧化，降解為CO2和H2O。等離子體的發生技術主要有：直流電暈放電法、脈沖電暈放電法、介質阻擋放電、表面放電，目前常見的放電反應器電暈放電和介質阻擋放電的氣體壓強為105Pa，電場強度分別為5×104和102-105，等離子體的產生采用的都是高壓電場放電，對于一些易燃易爆廢氣的處理存在危險性，另外本項目中廢氣中含水量很大，加之前段水洗處理，導致廢氣中水分很大，若廢氣進入低溫等離子，大部分能量都會傳遞給水分子，從而導致處理效果大大降低甚至無效。
    二氧化硫治理技術，二氧化硫治理技術包括燃料脫硫主要是重油脫硫和煙氣脫硫。重油脫硫采用加氫脫硫催化法，使重油中有機硫化物中的C-S鍵斷裂，硫變成簡單的氣體或固體化合物，而從重油中分離出來。含硫量較高的重油首先進行脫硫處理，再提供給用戶，主要是那些沒有煙氣脫硫能力的中小工廠，而大型工業企業則要求安裝煙氣脫硫設施。煙氣脫硫可分為干法和濕法兩種，濕法是把煙氣中的SO2和SO3，轉化為液體或固體化合物，從而把它們從煙氣中分離出來，濕法脫硫主要包括堿液吸收法，氨吸收法和石灰吸收法等。堿吸收法是用氫氧化鉀、氫氧化鈉水溶液等為吸收劑；氨吸收法用氨氣作為吸收劑；石灰乳法使用石灰漿作吸收劑，同時可回收石膏。濕法脫硫后，煙氣溫度降低，濕度加大，排出后影響煙氣的上升高度而難以擴散。為克服上述缺陷，采用固體粉沫或非液體作為吸收劑或催化劑進行煙氣脫硫，稱為干法脫硫。干法脫硫又分為吸附法、吸收法和催化氧化法等。吸附法是使用活性炭等吸附劑；吸收法用活性氧化錳、堿性氧化鋁等為吸收劑；催化氧化法是用釩系催化劑等進行氧化并回收硫酸。
    光化學煙霧的治理技術，造成光化學煙霧的一次污染物主要是氮氧化物和碳氫化合物。其主要來源是以汽車尾氣，石油冶煉業等工業企業也是氮氧化物重要來源。汽車尾氣主要來自發動機汽油燃燒。控制汽車尾氣的技術措施主要有：①改革汽車燃料，推廣使用液化石油氣、液化天然氣、甲醇等新型燃料。②改善進氣系統，提高混合氣燃燒率，減少一氧化碳、碳氫化合物和氟氧化合物排放；③進行排氣處理，進一步去除尾氣中的有害物質。工業企業排放的氮氧化物的去除方法主要有吸收法、非選擇性催化還原法和選擇性催化還原法。吸收法是根據所使用的吸收劑，又可分為堿吸收法，熔融鹽吸收法和硫酸吸收法。非選擇催化還原法是應用金屬鉑等作為催化劑，以H2或CH4等還原性氣體作為還原劑，將煙氣中的氮氧化物還原為N2。所謂非選擇性是指反應時的溫度條件不僅控制在只是煙氣中的氮氧化物還原為N2，而且在反應過程中有一定量的還原劑與煙氣中的過剩氧發生反應。選擇性催化還原法是以金屬鉑的氧化物作為催化劑，以氨、硫化氫和一氧化碳等為還原劑，選擇脫硝反應溫度，使還原劑僅與煙氣的氮氧化物發生反應，使之轉變為無害的N2。    所謂鹽析法其實就是不斷將鹽加到溶液中，膠粒就能夠比較容易的沉淀出來，這樣的現象稱之為膠體的聚沉。對于大分子物質來說，它們通常以膠體的狀態存在于水溶液中，經過加鹽處理之后，大分子物質能夠迅速聚集起來，這樣膠狀沉淀能夠快速形成，溶解度也能夠不斷降低。將電解質加到乳化液中，由于油滴擴散層中含有陽離子，同性相斥，陽離子對電解質就會產生排斥作用，油滴擴散層逐漸減少，從而達到鹽析的主要作用-去水化。在乳化劑中不斷加入足量的電解質的，這樣陽離子能夠吸附層的處理，雙電層就會被破壞掉了。這樣以來，油珠之間的吸引力基本上就不存在了，破乳正是在此基礎上形成的。根據膠體化學原理，將適量無機鹽投加到乳化廢水中，乳化液就會失去穩定性，從而發生聚析。在聚析的過程中，陽離子起到的作用是至關重要的，這主要是因為那些溶液中的油帶有的是負電荷，隨著陽離子的價態的變化，其凝聚效果也有一定的差異，其中，鈣和鎂的鹽類。對于鹽析法來說，它的優勢相對比較明顯，主要體現在他的操作不錯比較方便，花費較少。缺點是藥劑加入量比較大(1%-5%)，沉降分離時間長，需要24小時以上，聚析速度慢，使用的設備占地的面積較大，并且其處理的效果會根據表面活性劑的效果變化。劉宏在對使用不同類型的電解質對切削液進行處理，通過實驗證明在陽離子的價態比較大的時候，破乳的效果也較好;當價態一樣的情況下，破乳的能力的大小隨著金屬離子的減小而增大
    煙塵治理技術，除塵設備根據其原理大致可分為機械除塵器，濕式洗滌除塵器，過濾式除塵器和靜電除塵器等。機械除塵器是利用機械力（重力、離心力）將粉塵從氣流中分離出來，達到凈化的目的。其中、廉價、易于操作維修的便是沉降室。攜帶塵粒的氣流由管道進入寬大的沉降室時，速度和壓力降低，較大的顆粒（直徑大于40μm）則因重力而沉降下來。另一種設備是旋風除塵，其原理是使氣流在分離旋轉，塵粒在離心作用下被甩往外壁，沉降到分離器的底部而被分離清除。這種方法對5μm以上塵粒去除效率可達50-80%。濕式洗滌器是一種采用噴水法將塵粒從氣體中沉滌出去的除塵器，有噴霧塔式、填斜塔式、離心洗滌器、文丘里式洗滌器等多種，這種除塵器能除去直徑大于10μm的顆粒，如果采用離心式洗滌分離器，其去除率可達90%左右，這種方法的缺點是能耗較高，同時存在污水處理問題。過濾式除塵器有著較高的除塵效率，其中的袋式濾塵器對直徑1μm顆粒的去除率多接近99%，它使含塵氣體，通過懸掛在袋室上部的織物過濾袋而被除去，這種方法效率高，操作面便，適應于含塵濃度低的氣體；其缺點是維修費高，不耐高溫高濕氣流。靜電除塵器的原理是所有塵粒通過高壓直流電暈時吸收電荷的特性而將其從氣流中除去。帶電顆粒在電場的作用下，向接地集塵筒壁移動，借重力而把塵粒從集塵電極上除去。其優點是對粒徑很小的塵粒具有較高的去除效率，且不受含塵濃度和煙氣流量的影響，但設備投資費用高，技術要求高。上述備種除塵設備原理不同，性能各異，使用時應根據實際需要加以迭擇或使用，主要考慮因素為塵粒的濃度、直徑、腐濁性等以及排放標準和經濟成本。布袋除塵器?這種除塵器設備主要是通過車間除塵布袋收集粉塵，根據其設計原理可分為：機械振動型袋式除塵器、大氣反吹型袋式除塵器和脈沖噴吹型袋式除塵器三種。?主要用于分離工業生產中的顆粒粉塵和微細粉塵粉塵。?涉及領域有：水泥、熱電廠、建材、瀝青拌合機、糧食、鑄造、冶金、礦山、化工、煙草、機械加工、鍋爐除塵。
    濾筒除塵器?濾筒除塵器是一種高效的除塵器設備，專門解決一些粉塵收集難、過濾效果差、過濾風速高、清灰不易等弊端，使得除塵器設備在運行成本和除塵效果得到雙重提升。傳統的濾筒除塵器有兩種清灰方式，一種是高壓氣流反吹，一種是脈沖氣流噴吹。濾筒除塵器目前在我國的煙草、醫藥、機械加工、食品、冶金、化工、五金加工、建材、輕工、電子、制藥等行業中應用率很高。
    脫硫除塵器，主要用于燃煤發電或者鍋爐除塵的工作環節中，它通過增加煙氣與水溶液的接觸面，來促進煙氣與噴淋水的充分溶解中和，從而達到除塵器的除塵脫硫除塵效果。對于燃煤發電廢氣治理以及節能減排有著顯著的粉塵處理效果.
    旋風除塵器，旋風除塵器是通過高速離心力把粉塵氣體中含有的細小顆粒被分離出來，在機械加工、礦山砂石線、水泥生產線、冶金檢查等行業中較為常見。這種車間除塵器設備對于粉塵粗細分級過濾有很好的效果。生物納膜抑塵技術，生物納膜是層間距達到納米級的雙電離層膜，能限度增加水分子的延展性，并具有強電荷吸附性；將生物納膜噴附在物料表面，能吸引和團聚小顆粒粉塵，使其聚合成大顆粒狀塵粒，自重增加而沉降；該BME技術的除塵率可達99%以上，平均運行成本為0.05~0.5元/噸。催化燃燒法較適合于高濃度、小風量廢氣的凈化，在處理低濃度的廢氣時，由于要維持300～400℃的催化燃燒溫度，需借助于活性炭吸附等濃縮工藝來提高廢氣的燃燒熱值，但廢氣中的水氣、油污及顆粒物易引起活性炭吸附容量下降及催化劑中毒失活等問題，使得該方法的推廣和使用在一定程度上受到了限制。
    直接燃燒法是投加輔助燃料與廢氣一起送入焚燒爐燃燒，直接焚燒工藝成熟，控制一定的溫度條件下污染物去除效率高，焚燒*，但在使用過程中一般會有一下問題：
    ①若焚燒含氯、溴代有機物和芳烴類物質時極易產生二惡英類強致癌物質，尤其在焚燒爐啟動和關閉過程中更易產生，為避免二惡英類物質產生，須提高燃燒溫度在1200℃以上，若保持如此高的燃燒溫度不僅運轉費用高，而且對焚燒爐的要求也大大提高。
    ②焚燒含氯代有機物時會產生氯化氫腐蝕問題，尤其是在高溫狀態下，氯化氫的腐蝕性能大大增強，不僅對管道存在腐蝕，更嚴重的是會引起焚燒爐的腐蝕。
    ③焚燒時存在爆炸的潛在危險，尤其是易揮發性可燃氣體，若達到其爆炸極限遇明火則有可能引起爆炸。
    另外，若廢氣中含有鹵素、氮元素和硫元素的情況下，采用燃燒法極易產生二次污染物質二惡英、氮氧化合物和硫氧化合物。
    吸收法
    利用污染物質的物理和化學性質，使用水或化學吸收液對廢氣進行吸收去除的方法。該方法在設計操作合理的情況下去除效率很高，運轉管理方便，但對設備及運行管理要求*，而且只有能溶解于吸收液或能與吸收液反應的污染物才能被有效去除。
    吸附法
    該方法是當污染物質通過裝有吸附劑（如活性炭、疏水分子篩等）的吸附塔時，利用該吸附劑對污染物的強吸附力，從而達到凈化廢氣的目的。該方法設備簡單，去除效果好，多用于凈化工藝的末級處理。該方法缺點是對高濃度廢氣處理效率低、占地面積大、氣阻大、吸附劑需經常更換或再生等缺點，而且吸附劑脫附后的氣體難于收集而又排回大氣中，是一種不*的解決途徑。
    生物法
    生物法是近年來研究較多的一種處理工藝，該方法的優點是處理成本低廉、基本無二次污染。生物法雖然在凈化低濃度有機污染物時效果明顯，具有能耗低的優點，但存在氣阻大、降解速率慢、設備體積龐大、易受污染物濃度及溫度的影響，而且該法僅適用于親水性及易生物降解物質的處理，對疏水性和難生物降解物質的處理還存在一定難度。
    光催化技術
    光敏半導體催化氧化或納米金屬氧化物光催化也是近年來的研究熱點，但該技術的降解效率受控于污染物質與催化劑表面界面擴散速率，而且催化劑價格昂貴、很容易中毒失效，目前光催化技術很難用于大規模工業化應用，多局限于實驗研究及小風量應用階段。
    電催化技術
    當外加電壓達到氣體的著火電壓時，氣體被擊穿，產生包括電子、各種離子、原子和自由基在內的混合體。放電過程中雖然電子溫度很高，但重粒子溫度很低，整個體系呈現低溫狀態。電催化技術降解污染物是利用這些高能電子、自由基等活性粒子和廢氣中的污染物作用，使污染物分子在極短的時間內發生分解，并發生后續的各種反應以達到降解污染物的目的。
    低溫等離子法
    等離子是物質存在的除固態，液態，氣態之外的第四種狀態，具有宏觀度的電中性與高導電性。等離子體中含有大量活性電子，離子，激發態粒子和光子等。這些活性粒子和氣體分子碰撞的結果，產生大量的強氧化性自由基0，有機物分子被這些強氧化性的物質所氧化，終降解為CO2和H2O。等離子體的發生技術主要有：直流電暈放電法、脈沖電暈放電法、介質阻擋放電、表面放電，目前常見的放電反應器電暈放電和介質阻擋放電的氣體壓強為105Pa，電場強度分別為5×104和102-105，等離子體的產生采用的都是高壓電場放電，對于一些易燃易爆廢氣的處理存在危險性，另外本項目中廢氣中含水量很大，加之前段水洗處理，導致廢氣中水分很大，若廢氣進入低溫等離子，大部分能量都會傳遞給水分子，從而導致處理效果大大降低甚至無效。
    二氧化硫治理技術，二氧化硫治理技術包括燃料脫硫主要是重油脫硫和煙氣脫硫。重油脫硫采用加氫脫硫催化法，使重油中有機硫化物中的C-S鍵斷裂，硫變成簡單的氣體或固體化合物，而從重油中分離出來。含硫量較高的重油首先進行脫硫處理，再提供給用戶，主要是那些沒有煙氣脫硫能力的中小工廠，而大型工業企業則要求安裝煙氣脫硫設施。煙氣脫硫可分為干法和濕法兩種，濕法是把煙氣中的SO2和SO3，轉化為液體或固體化合物，從而把它們從煙氣中分離出來，濕法脫硫主要包括堿液吸收法，氨吸收法和石灰吸收法等。堿吸收法是用氫氧化鉀、氫氧化鈉水溶液等為吸收劑；氨吸收法用氨氣作為吸收劑；石灰乳法使用石灰漿作吸收劑，同時可回收石膏。濕法脫硫后，煙氣溫度降低，濕度加大，排出后影響煙氣的上升高度而難以擴散。為克服上述缺陷，采用固體粉沫或非液體作為吸收劑或催化劑進行煙氣脫硫，稱為干法脫硫。干法脫硫又分為吸附法、吸收法和催化氧化法等。吸附法是使用活性炭等吸附劑；吸收法用活性氧化錳、堿性氧化鋁等為吸收劑；催化氧化法是用釩系催化劑等進行氧化并回收硫酸。
    光化(hua)(hua)(hua)(hua)學煙霧的(de)(de)(de)(de)治理(li)(li)技(ji)術，造成光化(hua)(hua)(hua)(hua)學煙霧的(de)(de)(de)(de)一次污染物(wu)(wu)(wu)主(zhu)(zhu)要(yao)(yao)是(shi)氮(dan)氧(yang)化(hua)(hua)(hua)(hua)物(wu)(wu)(wu)和(he)碳(tan)(tan)氫(qing)化(hua)(hua)(hua)(hua)合(he)物(wu)(wu)(wu)。其主(zhu)(zhu)要(yao)(yao)來(lai)源是(shi)以汽(qi)(qi)車(che)(che)尾(wei)氣(qi)(qi)，石油冶煉(lian)業(ye)等(deng)(deng)工(gong)業(ye)企業(ye)也是(shi)氮(dan)氧(yang)化(hua)(hua)(hua)(hua)物(wu)(wu)(wu)重要(yao)(yao)來(lai)源。汽(qi)(qi)車(che)(che)尾(wei)氣(qi)(qi)主(zhu)(zhu)要(yao)(yao)來(lai)自發(fa)動機汽(qi)(qi)油燃燒(shao)。控制(zhi)(zhi)汽(qi)(qi)車(che)(che)尾(wei)氣(qi)(qi)的(de)(de)(de)(de)技(ji)術措施主(zhu)(zhu)要(yao)(yao)有(you)：①改革(ge)汽(qi)(qi)車(che)(che)燃料(liao)，推(tui)廣使(shi)(shi)用液(ye)化(hua)(hua)(hua)(hua)石油氣(qi)(qi)、液(ye)化(hua)(hua)(hua)(hua)天然氣(qi)(qi)、甲醇等(deng)(deng)新型燃料(liao)。②改善進氣(qi)(qi)系統，提高混合(he)氣(qi)(qi)燃燒(shao)率，減少(shao)一氧(yang)化(hua)(hua)(hua)(hua)碳(tan)(tan)、碳(tan)(tan)氫(qing)化(hua)(hua)(hua)(hua)合(he)物(wu)(wu)(wu)和(he)氟氧(yang)化(hua)(hua)(hua)(hua)合(he)物(wu)(wu)(wu)排(pai)放(fang)；③進行排(pai)氣(qi)(qi)處理(li)(li)，進一步(bu)去(qu)除尾(wei)氣(qi)(qi)中(zhong)的(de)(de)(de)(de)有(you)害物(wu)(wu)(wu)質。工(gong)業(ye)企業(ye)排(pai)放(fang)的(de)(de)(de)(de)氮(dan)氧(yang)化(hua)(hua)(hua)(hua)物(wu)(wu)(wu)的(de)(de)(de)(de)去(qu)除方法(fa)(fa)主(zhu)(zhu)要(yao)(yao)有(you)吸(xi)(xi)收(shou)(shou)法(fa)(fa)、非選(xuan)擇(ze)(ze)性(xing)(xing)催(cui)(cui)化(hua)(hua)(hua)(hua)還(huan)(huan)(huan)原(yuan)(yuan)(yuan)法(fa)(fa)和(he)選(xuan)擇(ze)(ze)性(xing)(xing)催(cui)(cui)化(hua)(hua)(hua)(hua)還(huan)(huan)(huan)原(yuan)(yuan)(yuan)法(fa)(fa)。吸(xi)(xi)收(shou)(shou)法(fa)(fa)是(shi)根(gen)據所使(shi)(shi)用的(de)(de)(de)(de)吸(xi)(xi)收(shou)(shou)劑(ji)，又(you)可(ke)分為(wei)(wei)(wei)堿吸(xi)(xi)收(shou)(shou)法(fa)(fa)，熔融鹽吸(xi)(xi)收(shou)(shou)法(fa)(fa)和(he)硫酸吸(xi)(xi)收(shou)(shou)法(fa)(fa)。非選(xuan)擇(ze)(ze)催(cui)(cui)化(hua)(hua)(hua)(hua)還(huan)(huan)(huan)原(yuan)(yuan)(yuan)法(fa)(fa)是(shi)應(ying)(ying)(ying)用金屬鉑等(deng)(deng)作為(wei)(wei)(wei)催(cui)(cui)化(hua)(hua)(hua)(hua)劑(ji)，以H2或CH4等(deng)(deng)還(huan)(huan)(huan)原(yuan)(yuan)(yuan)性(xing)(xing)氣(qi)(qi)體作為(wei)(wei)(wei)還(huan)(huan)(huan)原(yuan)(yuan)(yuan)劑(ji)，將煙氣(qi)(qi)中(zhong)的(de)(de)(de)(de)氮(dan)氧(yang)化(hua)(hua)(hua)(hua)物(wu)(wu)(wu)還(huan)(huan)(huan)原(yuan)(yuan)(yuan)為(wei)(wei)(wei)N2。所謂非選(xuan)擇(ze)(ze)性(xing)(xing)是(shi)指反(fan)應(ying)(ying)(ying)時的(de)(de)(de)(de)溫(wen)度(du)條件不僅(jin)控制(zhi)(zhi)在(zai)只是(shi)煙氣(qi)(qi)中(zhong)的(de)(de)(de)(de)氮(dan)氧(yang)化(hua)(hua)(hua)(hua)物(wu)(wu)(wu)還(huan)(huan)(huan)原(yuan)(yuan)(yuan)為(wei)(wei)(wei)N2，而且在(zai)反(fan)應(ying)(ying)(ying)過(guo)程中(zhong)有(you)一定(ding)量(liang)的(de)(de)(de)(de)還(huan)(huan)(huan)原(yuan)(yuan)(yuan)劑(ji)與(yu)煙氣(qi)(qi)中(zhong)的(de)(de)(de)(de)過(guo)剩氧(yang)發(fa)生反(fan)應(ying)(ying)(ying)。選(xuan)擇(ze)(ze)性(xing)(xing)催(cui)(cui)化(hua)(hua)(hua)(hua)還(huan)(huan)(huan)原(yuan)(yuan)(yuan)法(fa)(fa)是(shi)以金屬鉑的(de)(de)(de)(de)氧(yang)化(hua)(hua)(hua)(hua)物(wu)(wu)(wu)作為(wei)(wei)(wei)催(cui)(cui)化(hua)(hua)(hua)(hua)劑(ji)，以氨、硫化(hua)(hua)(hua)(hua)氫(qing)和(he)一氧(yang)化(hua)(hua)(hua)(hua)碳(tan)(tan)等(deng)(deng)為(wei)(wei)(wei)還(huan)(huan)(huan)原(yuan)(yuan)(yuan)劑(ji)，選(xuan)擇(ze)(ze)脫硝(xiao)反(fan)應(ying)(ying)(ying)溫(wen)度(du)，使(shi)(shi)還(huan)(huan)(huan)原(yuan)(yuan)(yuan)劑(ji)僅(jin)與(yu)煙氣(qi)(qi)的(de)(de)(de)(de)氮(dan)氧(yang)化(hua)(hua)(hua)(hua)物(wu)(wu)(wu)發(fa)生反(fan)應(ying)(ying)(ying)，使(shi)(shi)之轉變為(wei)(wei)(wei)無害的(de)(de)(de)(de)N2。