南通RTO設備*工藝

一、rto廢氣(qi)處理設備工藝(yi)：

RTO廢氣處理設備的工藝流程：

把(ba)有(you)機廢(fei)(fei)氣加(jia)熱(re)(re)升溫(wen)至800℃，使廢(fei)(fei)氣中(zhong)的VOC氧化分解，成(cheng)為無害的CO2和H2O；氧化時(shi)的高(gao)溫(wen)氣體的熱(re)(re)量被蓄熱(re)(re)體“貯存”起來(lai)，用于預(yu)熱(re)(re)新進入(ru)的有(you)機廢(fei)(fei)氣，從而(er)節省升溫(wen)所需要的燃料消耗，降低運行成(cheng)本。

有機廢(fei)氣(qi)(qi)經高壓引風機進入(ru)蓄(xu)(xu)熱(re)室的(de)保(bao)留了上一循環(huan)熱(re)量(liang)(liang)的(de)陶瓷介質層(ceng)后(hou)，陶瓷釋放熱(re)量(liang)(liang)，溫(wen)度(du)降低，而有機廢(fei)氣(qi)(qi)吸收(shou)熱(re)量(liang)(liang)，溫(wen)度(du)升高。廢(fei)氣(qi)(qi)離開(kai)蓄(xu)(xu)熱(re)室后(hou)，以(yi)較高的(de)溫(wen)度(du)進入(ru)燃燒室，準備進行氧(yang)化。

第二步：

在燃燒(shao)室(shi)中，有機廢氣(qi)再由燃燒(shao)器加(jia)熱燃燒(shao)，加(jia)熱升(sheng)溫(wen)(wen)至設定的氧(yang)化(hua)溫(wen)(wen)度，此(ci)時溫(wen)(wen)度為設定的800℃，使有機物被(bei)分解成二氧(yang)化(hua)碳和(he)水。由于廢氣(qi)已在蓄熱室(shi)內進行(xing)過預熱，燃燒(shao)器的燃料用量大(da)為減少。

第三步：

廢(fei)氣(qi)(qi)(qi)(qi)流經(jing)蓄(xu)(xu)(xu)熱(re)(re)(re)(re)室(shi)(shi)(shi)(shi)升溫后進入氧(yang)化室(shi)(shi)(shi)(shi)焚燒，成為凈(jing)化后的(de)高溫氣(qi)(qi)(qi)(qi)體(ti)后離開氧(yang)化室(shi)(shi)(shi)(shi)，進入在(zai)(zai)上一循環已冷(leng)卻的(de)蓄(xu)(xu)(xu)熱(re)(re)(re)(re)室(shi)(shi)(shi)(shi)。在(zai)(zai)此氣(qi)(qi)(qi)(qi)體(ti)釋放熱(re)(re)(re)(re)量(liang)，降溫后排(pai)出，而蓄(xu)(xu)(xu)熱(re)(re)(re)(re)室(shi)(shi)(shi)(shi)吸收大量(liang)熱(re)(re)(re)(re)量(liang)后升溫，其吸收的(de)熱(re)(re)(re)(re)量(liang)用于下一個(ge)循環加熱(re)(re)(re)(re)廢(fei)氣(qi)(qi)(qi)(qi)。在(zai)(zai)此同(tong)時，廢(fei)氣(qi)(qi)(qi)(qi)引風(feng)機經(jing)由(you)反(fan)吹風(feng)管，從蓄(xu)(xu)(xu)熱(re)(re)(re)(re)室(shi)(shi)(shi)(shi)抽出少許前一循環殘留在(zai)(zai)其中的(de)微量(liang)有機氣(qi)(qi)(qi)(qi)體(ti)，回(hui)送(song)(song)至(zhi)廢(fei)氣(qi)(qi)(qi)(qi)風(feng)機進口(kou)處，再送(song)(song)入燃(ran)燒室(shi)(shi)(shi)(shi)中進行焚燒，此部分氣(qi)(qi)(qi)(qi)體(ti)同(tong)處理后氣(qi)(qi)(qi)(qi)體(ti)一起離開蓄(xu)(xu)(xu)熱(re)(re)(re)(re)室(shi)(shi)(shi)(shi)，經(jing)熱(re)(re)(re)(re)回(hui)收設(she)備(bei)排(pai)入大氣(qi)(qi)(qi)(qi)。

第四步：

在燃燒室中，有機廢氣(qi)再由(you)燃燒器加(jia)熱燃燒，加(jia)熱升溫至設定的氧(yang)化(hua)溫度(du)，此時溫度(du)同樣為設定的800℃，使有機物(wu)被分解(jie)成二氧(yang)化(hua)碳(tan)和水。由(you)蓄熱室排出。

第五步：

在此同時，由(you)廢氣(qi)引風機抽出少許前(qian)一(yi)循環殘留(liu)在蓄熱(re)室(shi)(shi)中(zhong)的微(wei)量有機氣(qi)體，再送(song)至(zhi)燃燒室(shi)(shi)中(zhong)進(jin)行(xing)焚(fen)燒，此部(bu)分氣(qi)體同處理后氣(qi)體一(yi)起離開蓄熱(re)室(shi)(shi)，經(jing)熱(re)回(hui)收設備排入大氣(qi)。

 南通RTO設備*工藝

處理(li)(li)原理(li)(li)：

RTO廢氣(qi)處理(li)設備(bei)的(de)工(gong)作原理(li)及處理(li)的(de)工(gong)藝流程敘述 

RTO廢(fei)(fei)氣(qi)(qi)焚燒(shao)爐設(she)備(bei)是一(yi)款(kuan)中西結(jie)合的(de)廢(fei)(fei)氣(qi)(qi)處(chu)理設(she)備(bei)，是目前處(chu)理效果較(jiao)為(wei)不(bu)錯、性能(neng)穩(wen)定(ding)、技(ji)術成熟的(de)一(yi)款(kuan)廢(fei)(fei)氣(qi)(qi)處(chu)理設(she)備(bei)。采用的(de)熱交換技術以及新型陶瓷蓄熱材料，提高了系統的換熱功能，保證了氧化分解效果，在目前廢氣處理設備中具有較強的優勢。

RTO廢氣處理設備

廢氣(qi)處理(li)RTO工作原理(li)：

有(you)機廢氣經過(guo)預處理之后，經切換閥進(jin)(jin)入(ru)蓄(xu)熱(re)(re)床(chuang)(chuang)，氣體逐漸被加(jia)熱(re)(re)后流進(jin)(jin)燃燒室，在燃燒室800℃的溫(wen)(wen)度下(xia)，氧(yang)化分解成為二氧(yang)化碳和水。凈化后的高(gao)溫(wen)(wen)尾氣在通(tong)過(guo)另一陶(tao)瓷蓄(xu)熱(re)(re)床(chuang)(chuang)時會將熱(re)(re)量(liang)留在其中，使得另一蓄(xu)熱(re)(re)床(chuang)(chuang)得到加(jia)熱(re)(re)，凈化后的氣體得到降(jiang)溫(wen)(wen)，使得出(chu)口溫(wen)(wen)度略(lve)高(gao)于RTO進(jin)(jin)口溫(wen)(wen)度，通(tong)常情況下(xia)溫(wen)(wen)升不超過(guo)50-70℃。

重點在于切換(huan)閥(fa)改變氣(qi)流(liu)進入蓄熱床(chuang)的(de)方向，實現(xian)蓄熱區與放熱區的(de)交替轉換(huan)，實回收焚化爐內的(de)熱量，高熱能(neng)回收率降低了(le)燃料(liao)的(de)需求節省(sheng)了(le)運行成本。

工業(ye)廢(fei)氣(qi)處理設(she)備RTO

RTO 裝置的優點：

RTO 裝(zhuang)置經過多(duo)年的(de)運行及改進發展(zhan)，表現的(de)優點(dian)主要有：

(1) 幾乎可以(yi)處理(li)所有含有機化合物的廢(fei)氣(qi),可以(yi)處理(li)風量大、濃度低(相對于直燃焚燒爐(lu))的有機廢(fei)氣(qi)；

(2) 可以適(shi)應廢(fei)氣中VOCs 的組成和(he)濃度的變(bian)化、波(bo)動；

(3) 對(dui)廢(fei)氣中夾帶(dai)少(shao)量灰塵、固體顆粒不敏感；

rto廢氣焚燒(shao)爐工業廢氣處(chu)理(li)設備

(4) 在所有熱力燃燒凈化法中熱效率(lv)( > 90%);(5)在合適的(de)廢(fei)氣濃(nong)度條件下無需(xu)添(tian)加(jia)輔助燃燒而實(shi)現自供熱操作；

(6) 凈化效(xiao)率高( 三室> 98%, 兩室95% ~98%)，維護(hu)工(gong)作量少(shao)，操作安全可(ke)靠；

(7) 有機沉積物可(ke)周(zhou)期性地清除,蓄熱體可(ke)更換；

(8) 整(zheng)個裝置(zhi)的壓力損失(shi)較小(RTO裝置(zhi)系統總壓力損失(shi)一般<3 000 pa，隨所用蓄熱體的結構類型(xing)、氣體速(su)度而變)，裝置(zhi)使用壽命長。