宿遷蓄熱式廢氣焚燒凈化處理裝置蓄(xu)熱式(shi)焚燒爐作為廢氣(qi)處理效果、設備運工藝技術有(you)機廢氣(qi)處(chu)理(li)設備，使用新型(xing)蜂窩陶瓷蓄熱材(cai)料，使用先進的(de)(de)熱交(jiao)換技術(shu)。高(gao)(gao)效的(de)(de)換熱系統有(you)效回收(shou)廢氣(qi)氧化分(fen)解(jie)時(shi)產生的(de)(de)熱量(liang)，熱回收(shou)率(lv)高(gao)(gao)于95%，VOCs凈(jing)化效果(guo)可達99%，在有(you)機廢氣(qi)凈(jing)化方面(mian)有(you)著突出的(de)(de)技術(shu)優勢。那(nei)么，有(you)機廢氣(qi)處(chu)理(li)蓄熱式焚燒技術(shu)又(you)有(you)哪些工(gong)作原(yuan)理(li)和工(gong)藝流程呢(ni)?

一、RTO廢氣處理蓄(xu)熱式焚燒技術的工(gong)作原理
揮發性有機廢氣（VOCs）被系統風機吸入或者推(tui)進RTO入口(kou)的(de)集風管，切換閥引導氣體(ti)進入陶瓷蓄(xu)熱(re)床(chuang)(chuang)，有機廢氣在經過蓄(xu)熱(re)床(chuang)(chuang)到燃燒室的(de)過程中進行預熱(re)，在燃燒室約800℃的(de)高(gao)(gao)溫(wen)(wen)下發生氧化(hua)分解，凈化(hua)后的(de)高(gao)(gao)溫(wen)(wen)廢氣再通過另一(yi)陶瓷蓄(xu)熱(re)床(chuang)(chuang)時釋放熱(re)量，加(jia)熱(re)出口(kou)處的(de)蓄(xu)熱(re)床(chuang)(chuang)，降低凈化(hua)廢氣的(de)溫(wen)(wen)度，使得出口(kou)處廢氣溫(wen)(wen)度略高(gao)(gao)于RTO入口(kou)溫(wen)(wen)度，一(yi)般情況下升高(gao)(gao)溫(wen)(wen)差不超(chao)過50-70℃。
二、RTO廢氣處理蓄熱式焚燒技術的(de)工藝流程
切換閥改變(bian)有(you)機(ji)廢氣進入蓄熱(re)床的(de)方(fang)向(xiang)，蓄熱(re)區與放熱(re)區的(de)交替轉換，實(shi)現焚化爐內的(de)熱(re)量的(de)回收利用，降低了廢氣處理的燃料需求量，節省了設備運行成本。
當設備處(chu)理的VOCs濃度(du)大(da)于自(zi)持濃度(du)(甲苯1200mg/m3、二甲苯1100mg/m3)時(shi)，RTO不添加輔助(zhu)燃料就能滿足VOCs氧化分解的條(tiao)件，同時(shi)還能對(dui)外輸(shu)出額外熱量。
以上就是關于有機(ji)(ji)廢(fei)(fei)(fei)氣(qi)(qi)(qi)(qi)處理(li)(li)蓄熱式焚燒(shao)技術的工(gong)(gong)作原理(li)(li)及工(gong)(gong)藝流(liu)程介紹，蓄熱式焚燒(shao)爐可(ke)以用(yong)來處理(li)(li)工(gong)(gong)業生產(chan)流(liu)程中排放的揮發(fa)性有機(ji)(ji)氣(qi)(qi)(qi)(qi)體VOCs和臭氧O3。RTO設備(bei)利用(yong)高溫氧化分(fen)解工(gong)(gong)業廢(fei)(fei)(fei)氣(qi)(qi)(qi)(qi)，通過調節控(kong)制(zhi)溫度、停留時(shi)間(jian)、湍流(liu)系數(shu)和氧氣(qi)(qi)(qi)(qi)量，將工(gong)(gong)業廢(fei)(fei)(fei)氣(qi)(qi)(qi)(qi)轉化成CO2和H2O，同(tong)時(shi)回(hui)收有機(ji)(ji)廢(fei)(fei)(fei)氣(qi)(qi)(qi)(qi)分(fen)解時(shi)所釋放出來的熱量，節能環保的處理(li)(li)工(gong)(gong)業廢(fei)(fei)(fei)氣(qi)(qi)(qi)(qi)。

宿遷蓄熱式廢氣焚燒凈化處理裝置

一、    安裝注意事項

1.上電前檢查

 1.1檢查電控(kong)柜(ju)周邊(bian)環境，保持(chi)電控(kong)柜(ju)周邊(bian)環境的(de)整潔和干燥。電控(kong)柜(ju)內禁(jin)止放(fang)置(zhi)無關(guan)物品(pin)，保持(chi)電控(kong)柜(ju)清潔，防止線路(lu)短路(lu)。

1.2打開壓縮(suo)空(kong)氣管(guan)道上的總閥(fa)門和(he)各執(zhi)行機構(gou)的壓縮(suo)空(kong)氣閥(fa)門，查看空(kong)氣過濾調節器并(bing)對其排水。調節壓力(li)并(bing)確(que)定壓力(li)是否達(da)到設定要求（各風門、提升閥(fa)設定壓縮(suo)空(kong)氣壓力(li)為0.4~0.6MPa）。

1.3檢(jian)查確(que)認爐(lu)體(ti)火(huo)焰觀測(ce)視鏡和火(huo)焰探測(ce)器UV冷卻管路壓縮空氣球閥開啟，且壓力正常，依據(ju)情況球閥打開1/5。（依據(ju)情況具體(ti)調(diao)節）

1.4打開(kai)天然氣(qi)(qi)總閥門，檢(jian)查確(que)認點(dian)火管(guan)(guan)路天然氣(qi)(qi)和(he)主管(guan)(guan)路天然氣(qi)(qi)壓力正常，主管(guan)(guan)壓力約調(diao)至在(zai)5.5Kpa，點(dian)火管(guan)(guan)路壓力約調(diao)至0.025Mpa。

1.5檢查新風風門、助燃(ran)風機(ji)、吹掃風機(ji)過濾(lv)網是否有雜物或堵(du)塞。

1.6檢查水(shui)噴淋塔水(shui)箱(xiang)是否有水(shui)，水(shui)位是否正常，缺(que)水(shui)時及時補水(shui)。（正常情況下，開機(ji)前，水(shui)位應低于補水(shui)口10CM左右）

1.7對RTO系統(tong)各排污點(dian)進行排污。

二、控制柜通電

2.1將電控柜里面的所(suo)有電源開關、電機斷路(lu)器依次全(quan)部(bu)合(he)閘。

2.2檢查系統急停開關是(shi)否被按(an)下。

2.3檢(jian)查PLC、觸(chu)摸屏通(tong)訊是否(fou)正(zheng)(zheng)常(chang)，即數據(ju)是否(fou)正(zheng)(zheng)常(chang)顯示。

2.4檢(jian)查人機界面上(shang)各測(ce)溫(wen)點溫(wen)度(du)顯示，風門(men)開關狀態，燃燒控(kong)制器，溫(wen)控(kong)表，壓力傳感器及變頻器設(she)備有無異常或報(bao)警(jing)(jing)(jing)。如有異常或報(bao)警(jing)(jing)(jing)請按(an)“報(bao)警(jing)(jing)(jing)復位”按(an)鈕，如果不能復位報(bao)警(jing)(jing)(jing)，應針對相應故障報(bao)警(jing)(jing)(jing)，作相應檢(jian)查，解決(jue)設(she)備故障報(bao)警(jing)(jing)(jing)。

2.5檢查點(dian)火(huo)控制箱是否上電，并(bing)把點(dian)火(huo)控制柜點(dian)火(huo)控制方式(shi)選擇(ze)按鈕選擇(ze)到(dao)“遠(yuan)程控制”。

2.6檢查觸摸屏上所有的參數和原始數據（RTO參數調試，并穩定運行后，需對參數拍照保存）是否(fou)一致(zhi)，如果有差別，請(qing)修改(gai)之；

三、設備注意事項

1、主管、點火管減壓(ya)閥后端(duan)燃(ran)氣(qi)的壓(ya)力是否(fou)正常；                                                  

2、壓(ya)縮(suo)空氣開啟、壓(ya)力(li)是否正常

3、后(hou)期爐膛(tang)(tang)升(sheng)溫(wen)或(huo)連線負載廢氣時(shi)，在助(zhu)燃比(bi)例閥門(men)已調節(jie)到開度(du)時(shi)，如果(guo)爐膛(tang)(tang)溫(wen)度(du)還升(sheng)溫(wen)過慢或(huo)下降，則(ze)需要調大天(tian)然氣主管的壓力；

4、正常運行(xing)后(hou)，對參數設置(zhi)進行(xing)拍照(zhao)、保存，后(hou)續運行(xing)都(dou)已此參數進行(xing)運行(xing)。

5、如果爐膛溫度升溫過慢，則需要手動調節該比例閥門的開度（該比例閥門在一定的開度時，還能調節開度）或調高主管路燃氣壓力；升溫調節過程中需要實時觀察火焰的顏色和大小；實時觀察爐體、風管、爐頭、RTO出口的溫度狀況，注意(yi)高溫、冒煙(yan)等異常狀況，出現緊急情況需立即(ji)停止升溫；

6、RTO具(ju)備連(lian)線(xian)條件  = 風機運行+爐頭點火升溫+溫度達到設定值（780℃）+系統*。

7、主風機頻率(lv)調節需滿足(zu)生產線壓(ya)力要求(qiu)；                  ;           

8、主風機頻率調好后定頻運行；                           ;      

9、通(tong)過運(yun)行測(ce)試(shi)，廢氣連線(xian)時，需要設定(ding)主風(feng)機的頻率為45HZ