屠宰廠廢氣處理-南京廢氣凈化設備

常見的廢氣(qi)處理工(gong)藝(yi)(yi)是什么?由(you)于(yu)廢氣(qi)的種(zhong)類比較多(duo)，處理的方法(fa)(fa)也各(ge)不相同，冷凝法(fa)(fa)、吸收法(fa)(fa)、燃燒法(fa)(fa)、催化法(fa)(fa)、吸附法(fa)(fa)等(deng)是國(guo)內(nei)比較常用的方法(fa)(fa);生(sheng)物法(fa)(fa)、低(di)溫等(deng)離(li)子法(fa)(fa)等(deng)是近幾年國(guo)外(wai)研發(fa)出來的一(yi)種(zhong)新技(ji)術、新工(gong)藝(yi)(yi)，以(yi)下是豐(feng)綠(lv)環保技(ji)術人員對常見的廢氣(qi)處理工(gong)藝(yi)(yi)作的簡要(yao)介(jie)紹。

　　1、冷(leng)凝回(hui)收法

這種方法(fa)要求廢(fei)氣(qi)(qi)物中的(de)有機(ji)物的(de)濃度(du)較(jiao)高，一般(ban)在幾萬(wan)甚至幾十萬(wan)ppm，對(dui)于低濃度(du)有機(ji)廢(fei)氣(qi)(qi)此法(fa)不適用(yong)。它的(de)基(ji)本原理(li)是涂裝(zhuang)線排除的(de)廢(fei)氣(qi)(qi)物經過冷(leng)(leng)凝器冷(leng)(leng)凝，然后(hou)再將冷(leng)(leng)凝后(hou)的(de)冷(leng)(leng)凝液進行分(fen)離，分(fen)離出可(ke)回收(shou)且有價值的(de)有機(ji)物。

　　2、 吸(xi)收(shou)法

化學吸(xi)(xi)收(shou)和物(wu)(wu)理(li)吸(xi)(xi)收(shou)是(shi)吸(xi)(xi)收(shou)法(fa)的兩種(zhong)形式，但是(shi)化學吸(xi)(xi)收(shou)應(ying)用比較少，因(yin)為絕大(da)(da)多數(shu)廢氣物(wu)(wu)都不能采用化學吸(xi)(xi)收(shou)。物(wu)(wu)理(li)吸(xi)(xi)收(shou)主要(yao)應(ying)用在中高濃度(du)的廢氣，它的原理(li)：廢氣物(wu)(wu)經過物(wu)(wu)力吸(xi)(xi)收(shou)后排放(fang)到(dao)大(da)(da)氣中，當物(wu)(wu)理(li)吸(xi)(xi)收(shou)的吸(xi)(xi)收(shou)液飽和后，要(yao)進行(xing)經解(jie)(jie)析(xi)或(huo)精餾后可以(yi)重新利(li)用。本法(fa)的二次污染問題較難解(jie)(jie)決(jue)且凈(jing)化效果(guo)不理(li)想。

　3、直接(jie)燃燒法

直接燃燒法(fa)的工藝比較簡單，較適用(yong)(yong)在高濃(nong)度的廢氣治(zhi)理(li)中。它的原理(li)是：利用(yong)(yong)燃料將收集到的廢氣混合物進行加熱(re)，將其加熱(re)到700~800℃，并停留(liu)0.3～0.5s，在高溫(wen)下可燃的有害(hai)物質方可分解變為無害(hai)物質。

　4、催化(hua)燃燒法

本法(fa)是把(ba)廢(fei)氣(qi)(qi)加熱(re)到(dao)200～300℃經(jing)過(guo)催化(hua)床催化(hua)燃(ran)燒轉化(hua)成無害無臭的(de)(de)二氧化(hua)碳和水，達到(dao)凈化(hua)目的(de)(de)。該法(fa)適用于高(gao)溫、中高(gao)濃(nong)度的(de)(de)有機廢(fei)氣(qi)(qi)治(zhi)理，國內(nei)外已有廣泛(fan)使用的(de)(de)經(jing)驗，效果良好。該法(fa)是治(zhi)理有機廢(fei)氣(qi)(qi)的(de)(de)有效方法(fa)之(zhi)一，但對(dui)于低濃(nong)度、大風量的(de)(de)有機廢(fei)氣(qi)(qi)治(zhi)理存在設備投資大、運行成本較(jiao)高(gao)的(de)(de)缺點。

　　5、吸附法(fa)

　　1)直接活性炭吸(xi)附法

這種方(fang)法(fa)設備比(bi)較(jiao)簡單、投資較(jiao)小，它是將涂裝線排除的(de)(de)有機(ji)廢(fei)氣，經過活(huo)性炭的(de)(de)進行(xing)吸(xi)附(fu)，吸(xi)附(fu)率(lv)在90%以上。此方(fang)法(fa)活(huo)性炭達到飽和后無法(fa)進行(xing)再生，需要對(dui)其(qi)進行(xing)定期更(geng)換(huan)，方(fang)可保證凈化效果。更(geng)換(huan)時會導致裝卸(xie)、運輸等過程(cheng)中造(zao)成二(er)次污染(ran)，活(huo)性炭成本(ben)比(bi)較(jiao)高且飽和活(huo)性炭需要專門處(chu)理機(ji)構處(chu)理，處(chu)理費用較(jiao)高，因此其(qi)直(zhi)接活(huo)性炭吸(xi)附(fu)的(de)(de)運行(xing)成本(ben)相當高。

　　2)吸附—回(hui)收法

該法(fa)利用(yong)過熱蒸汽(qi)反吹吸附(fu)飽和(he)的吸附(fu)劑(ji)進行(xing)脫附(fu)再(zai)生，蒸汽(qi)與(yu)脫附(fu)出(chu)來的有(you)機(ji)(ji)氣體經冷凝、分(fen)離(li)，可回收有(you)機(ji)(ji)液(ye)(ye)體。該法(fa)凈(jing)化效率較(jiao)高，但要求提供必要的蒸汽(qi)量。另外有(you)機(ji)(ji)溶劑(ji)與(yu)水的分(fen)離(li)不(bu)很*，得到的混合液(ye)(ye)體品質不(bu)高，組份(fen)較(jiao)為復雜，這些(xie)有(you)機(ji)(ji)液(ye)(ye)體無法(fa)直接用(yong)到生產中(zhong)，要再(zai)采(cai)用(yong)蒸餾、精餾、萃取等(deng)多(duo)道程(cheng)序處理(li)。

　　3)新型吸附—催化燃燒法

此(ci)方法(fa)主要解(jie)決低(di)濃度、大(da)風(feng)量廢(fei)氣(qi)(qi)(qi)物的(de)(de)處理(li)，它綜合(he)了(le)吸附法(fa)和催化(hua)燃燒(shao)法(fa)兩者的(de)(de)優點。它的(de)(de)基本原理(li)是：低(di)濃度的(de)(de)涂裝線廢(fei)氣(qi)(qi)(qi)物，先通(tong)過新型活(huo)性(xing)炭進行吸附，飽和后給其通(tong)入熱(re)空氣(qi)(qi)(qi)進行加熱(re)，將(jiang)有機廢(fei)氣(qi)(qi)(qi)從活(huo)性(xing)炭中(zhong)脫附出來，這時廢(fei)氣(qi)(qi)(qi)物就(jiu)從低(di)濃度變(bian)成了(le)高濃度廢(fei)氣(qi)(qi)(qi)物，然后將(jiang)這些高濃度的(de)(de)廢(fei)氣(qi)(qi)(qi)物，再送入到催化(hua)燃燒(shao)床燃燒(shao)。這種方法(fa)正在得到推(tui)廣及認可，是比較實(shi)用廢(fei)氣(qi)(qi)(qi)處理(li)效果比較好(hao)的(de)(de)一(yi)種方法(fa)。

　　6、低溫等離子技術

低(di)(di)溫(wen)等(deng)離子(zi)(zi)技術比較適用于低(di)(di)濃度(du)、小分子(zi)(zi)廢氣物的(de)(de)處(chu)理(li)，它是繼固、液、氣這三者(zhe)之后的(de)(de)第四態，當外加電(dian)壓(ya)至氣體著火(huo)點(dian)電(dian)壓(ya)時，氣體擊穿，產生一新混合體。之所(suo)以成(cheng)為(wei)低(di)(di)溫(wen)等(deng)離子(zi)(zi)是由于，在放(fang)電(dian)的(de)(de)過程中雖然電(dian)子(zi)(zi)的(de)(de)溫(wen)度(du)達到很(hen)高，但重粒子(zi)(zi)溫(wen)度(du)缺(que)很(hen)低(di)(di)，致使整個體系呈現低(di)(di)溫(wen)狀態。

　　7、光催化(hua)技術

光(guang)(guang)催(cui)化(hua)技術是(shi)(shi)適用于低濃度廢(fei)氣(qi)物(wu)(wu)的(de)(de)(de)(de)(de)處理(li)方式(shi)之一(yi)，它是(shi)(shi)將TiO2作(zuo)為催(cui)化(hua)劑，反應(ying)條件(jian)比較(jiao)溫和，光(guang)(guang)解速(su)度較(jiao)快(kuai)，光(guang)(guang)催(cui)化(hua)的(de)(de)(de)(de)(de)產(chan)物(wu)(wu)：CO2、H2O或其它，它的(de)(de)(de)(de)(de)應(ying)用范圍比較(jiao)廣，包括醛、酮、氨等有機物(wu)(wu)廢(fei)氣(qi)物(wu)(wu)，都可利用TiO2進行光(guang)(guang)催(cui)化(hua)清除。其主要(yao)機理(li)是(shi)(shi)：催(cui)化(hua)劑吸收光(guang)(guang)子，與表面的(de)(de)(de)(de)(de)水反應(ying)產(chan)生一(yi)種比較(jiao)主要(yao)的(de)(de)(de)(de)(de)活性物(wu)(wu)質，他對光(guang)(guang)催(cui)化(hua)的(de)(de)(de)(de)(de)氧化(hua)起著決定性作(zuo)用的(de)(de)(de)(de)(de)羥基自由(you)基(?OH)。還會產(chan)生一(yi)種活性氧物(wu)(wu)質(?O，H2O2)。

一、VOC廢氣處理技術——熱(re)破壞法(fa)

熱破壞法是指直接和輔助(zhu)燃燒有機氣(qi)體(ti)，也就是VOC，或利用合適的(de)催化(hua)劑加快VOC的(de)化(hua)學反(fan)應，達到降低有機(ji)物濃度，使其不再具有危(wei)害性的一種(zhong)處(chu)理方法。

熱破壞(huai)法(fa)對于濃度(du)(du)較低的(de)有機(ji)(ji)廢(fei)氣(qi)(qi)(qi)處(chu)理(li)效果比(bi)較好，因此，在(zai)處(chu)理(li)低濃度(du)(du)廢(fei)氣(qi)(qi)(qi)中得到(dao)了廣泛應用。這(zhe)種(zhong)方法(fa)主要分為兩(liang)種(zhong)，即直接(jie)火焰燃(ran)(ran)燒(shao)和催(cui)化(hua)燃(ran)(ran)燒(shao)。直接(jie)火焰燃(ran)(ran)燒(shao)對有機(ji)(ji)廢(fei)氣(qi)(qi)(qi)的(de)熱處(chu)理(li)效率相對較高，一般情(qing)況下可達到(dao) 99%。而(er)催(cui)化(hua)燃(ran)(ran)燒(shao)指(zhi)的(de)是(shi)在(zai)催(cui)化(hua)床層的(de)作用下，加(jia)快有機(ji)(ji)廢(fei)氣(qi)(qi)(qi)的(de)化(hua)學(xue)反應速(su)度(du)(du)。這(zhe)種(zhong)方法(fa)比(bi)直接(jie)燃(ran)(ran)燒(shao)用時更(geng)少，是(shi)高濃度(du)(du)、小流(liu)量有機(ji)(ji)廢(fei)氣(qi)(qi)(qi)凈化(hua)的(de)技術。

二、VOC廢(fei)氣(qi)處理(li)技術——吸(xi)附法

有機廢(fei)氣(qi)中的吸附法(fa)主要適(shi)用(yong)于(yu)低濃(nong)度、高通量(liang)(liang)有機廢(fei)氣(qi)。現(xian)階段，這種(zhong)有機廢(fei)氣(qi)的處理(li)方法(fa)已經相當成熟，能量(liang)(liang)消耗比較小，但是處理(li)效率卻非常高，而且(qie)可以*凈化有害有機廢(fei)氣(qi)。實踐證(zheng)明(ming)，這種(zhong)處理(li)方法(fa)值得推廣(guang)應用(yong)。

但(dan)是這種方法也(ye)存在一定缺陷，它需(xu)要的設備體積比(bi)較(jiao)龐大，而且工(gong)(gong)藝流(liu)程比(bi)較(jiao)復(fu)雜;如果(guo)廢(fei)氣中有(you)大量雜質，則容易導致工(gong)(gong)作人員中毒。所以，使用(yong)(yong)此(ci)方法處(chu)理廢(fei)氣的關鍵在于(yu)吸附(fu)劑。當前，采用(yong)(yong)吸附(fu)法處(chu)理有(you)機廢(fei)氣，多使用(yong)(yong)活性炭(tan)，主(zhu)要是因為活性炭(tan)細孔結構(gou)比(bi)較(jiao)好，吸附(fu)性比(bi)較(jiao)強。

此(ci)外，經(jing)過氧化鐵或臭氧處(chu)理，活性炭(tan)的(de)吸(xi)附性能(neng)將(jiang)會(hui)更(geng)(geng)好，有(you)機廢氣的(de)處(chu)理將(jiang)會(hui)更(geng)(geng)加安(an)全和有(you)效。

三、VOC廢氣處理(li)(li)技術——生物處理(li)(li)法

生物法(fa)(fa)(fa)凈(jing)化voc廢(fei)氣(qi)是(shi)近年(nian)發展起來的空氣(qi)污染控制(zhi)技術，它比(bi)傳統工藝投資(zi)少，運(yun)行費用(yong)(yong)(yong)低(di)，操(cao)作簡(jian)單(dan)，應用(yong)(yong)(yong)范圍廣(guang)，是(shi)望替代燃燒法(fa)(fa)(fa)和(he)吸(xi)附凈(jing)化法(fa)(fa)(fa)的新技術。從處(chu)(chu)理(li)的基本原理(li)上講，采用(yong)(yong)(yong)生物處(chu)(chu)理(li)方(fang)法(fa)(fa)(fa)處(chu)(chu)理(li)有機(ji)(ji)廢(fei)氣(qi)，是(shi)使用(yong)(yong)(yong)微(wei)生物的生理(li)過(guo)程把有機(ji)(ji)廢(fei)氣(qi)中的有害物質(zhi)轉化為簡(jian)單(dan)的無機(ji)(ji)物，比(bi)如CO2、H2O和(he)其它簡(jian)單(dan)無機(ji)(ji)物等(deng)。這是(shi)一種無害的有機(ji)(ji)廢(fei)氣(qi)處(chu)(chu)理(li)方(fang)式(shi)。

生(sheng)(sheng)物凈(jing)化法實(shi)際上是利(li)用微生(sheng)(sheng)物的生(sheng)(sheng)命活(huo)動將廢(fei)氣(qi)中的有害物質(zhi)轉(zhuan)變成簡單的無機物（如二氧化碳(tan)和水）以及細胞物質(zhi)等(deng)，主(zhu)要(yao)工(gong)藝有生(sheng)(sheng)物洗滌法，生(sheng)(sheng)物過濾(lv)法和生(sheng)(sheng)物滴(di)濾(lv)法。

不同成(cheng)(cheng)分、濃(nong)度(du)(du)及氣(qi)量的(de)氣(qi)態污(wu)染(ran)物各有其有效的(de)生(sheng)(sheng)物凈(jing)化系統。生(sheng)(sheng)物洗(xi)滌(di)塔適宜(yi)于(yu)處理凈(jing)化氣(qi)量較(jiao)小、濃(nong)度(du)(du)大(da)、易溶且生(sheng)(sheng)物代謝速率較(jiao)低(di)的(de)廢(fei)氣(qi)；對于(yu)氣(qi)量大(da)、濃(nong)度(du)(du)低(di)的(de)廢(fei)氣(qi)可采(cai)用生(sheng)(sheng)物過濾(lv)床；而對于(yu)負(fu)荷較(jiao)高以(yi)及污(wu)染(ran)物降解后會生(sheng)(sheng)成(cheng)(cheng)酸(suan)性物質的(de)則以(yi)生(sheng)(sheng)物滴濾(lv)床為好。

生物法處理有機廢氣(qi)是一項新的(de)技術(shu)，由于反應器(qi)涉(she)及(ji)到氣(qi)，液，固(gu)相傳質，以(yi)及(ji)生化降解(jie)過(guo)程(cheng)，影響因素多而復雜(za)，有關(guan)的(de)理論研究及(ji)實際應用還(huan)不夠(gou)深入廣泛，許多問題需要(yao)進一步(bu)探(tan)討和研究。

一般(ban)情(qing)況下，一個完(wan)整的生(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)物(wu)(wu)處理(li)有(you)機(ji)廢氣過程包括3個基本步(bu)驟：a) 有(you)機(ji)廢氣中的有(you)機(ji)污染物(wu)(wu)首(shou)先(xian)與水接觸(chu)，在水中可以迅速溶解;b) 在液膜中溶解的有(you)機(ji)物(wu)(wu)，在液態濃度低的情(qing)況下，可以逐(zhu)步(bu)擴散到生(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)物(wu)(wu)膜中，進(jin)而被(bei)附(fu)著在生(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)物(wu)(wu)膜上的微生(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)物(wu)(wu)吸(xi)(xi)收;c) 被(bei)微生(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)物(wu)(wu)吸(xi)(xi)收的有(you)機(ji)廢氣，在其自身生(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)理(li)代謝過程中，將會被(bei)降(jiang)解，終轉化(hua)為(wei)對環境沒有(you)損害的化(hua)合(he)物(wu)質。

四(si)、VOC廢氣處理技(ji)術(shu)——變壓吸(xi)附分離與凈化技(ji)術(shu)

變(bian)壓吸(xi)附分離(li)與凈化(hua)技術是(shi)利(li)用(yong)氣體組(zu)分可吸(xi)附在固體材料上的(de)特(te)性，在有機廢氣與分離(li)凈化(hua)裝置中(zhong)，氣體的(de)壓力(li)會出現一定的(de)變(bian)化(hua)，通過這種壓力(li)變(bian)化(hua)來處理有機廢氣。

PSA 技(ji)術(shu)主要(yao)應用(yong)的(de)(de)(de)是物(wu)理法，通過物(wu)理法來實現有機廢氣(qi)的(de)(de)(de)凈(jing)化(hua)(hua)，使用(yong)材料主要(yao)是沸石分(fen)子篩(shai)(shai)。沸石分(fen)子篩(shai)(shai)，在吸(xi)(xi)(xi)附(fu)(fu)選擇性和吸(xi)(xi)(xi)附(fu)(fu)量(liang)兩(liang)方面有一定優勢(shi)。在一定溫度和壓力下(xia)，這種(zhong)沸石分(fen)子篩(shai)(shai)可以吸(xi)(xi)(xi)附(fu)(fu)有機廢氣(qi)中的(de)(de)(de)有機成分(fen)，然后(hou)(hou)把剩余氣(qi)體輸(shu)送到下(xia)個環節(jie)中。在吸(xi)(xi)(xi)附(fu)(fu)有機廢氣(qi)后(hou)(hou)，通過一定工序將其轉化(hua)(hua)，保持并提高吸(xi)(xi)(xi)附(fu)(fu)劑的(de)(de)(de)再生(sheng)能力，進而可讓吸(xi)(xi)(xi)附(fu)(fu)劑再次投入使用(yong)，然后(hou)(hou)重復(fu)上步驟工序，循環反(fan)復(fu)，直到有機廢氣(qi)得到凈(jing)化(hua)(hua)。

近年來，該技術開始在工(gong)業(ye)生產中(zhong)應用(yong)，對于氣(qi)(qi)體分離有良(liang)好(hao)效(xiao)果(guo)。該技術的主要優(you)勢有：能源消耗少、成本比較低、工(gong)序操作(zuo)自動化(hua)及分離凈化(hua)后混合物(wu)純(chun)度比較高(gao)、環境污染(ran)小等。使用(yong)該技術對于回收(shou)和處理(li)有一(yi)定(ding)價(jia)值的氣(qi)(qi)體效(xiao)果(guo)良(liang)好(hao)，市(shi)場(chang)發展前景廣闊，成為未來有機廢(fei)氣(qi)(qi)處理(li)技術的發展方向。

五、VOC廢氣處(chu)理技(ji)術——氧化法

對于有毒、有害，而且不(bu)需要回收的VOC，熱(re)氧化(hua)法(fa)是的處理(li)技(ji)術(shu)和(he)方法(fa)。氧(yang)化法(fa)的基本原理(li)：VOC與O2發生(sheng)氧(yang)化反應，生(sheng)成CO2和(he)H2O。

從化(hua)(hua)(hua)(hua)(hua)學反(fan)應(ying)(ying)(ying)方程(cheng)式上看，該氧(yang)化(hua)(hua)(hua)(hua)(hua)反(fan)應(ying)(ying)(ying)和化(hua)(hua)(hua)(hua)(hua)學上的(de)(de)(de)燃燒過程(cheng)相(xiang)類似(si)，但其(qi)由于VOC濃度(du)比(bi)較低(di)，在(zai)化(hua)(hua)(hua)(hua)(hua)學反(fan)應(ying)(ying)(ying)中不會產生(sheng)肉眼可見的(de)(de)(de)火焰。一般情況下(xia)，氧(yang)化(hua)(hua)(hua)(hua)(hua)法通過兩種(zhong)方法可確保氧(yang)化(hua)(hua)(hua)(hua)(hua)反(fan)應(ying)(ying)(ying)的(de)(de)(de)順利進行：a) 加熱。使含有VOC的(de)(de)(de)有機(ji)廢(fei)氣達到反(fan)應(ying)(ying)(ying)溫度(du);b) 使用催化(hua)(hua)(hua)(hua)(hua)劑。如(ru)果溫度(du)比(bi)較低(di)，則氧(yang)化(hua)(hua)(hua)(hua)(hua)反(fan)應(ying)(ying)(ying)可在(zai)催化(hua)(hua)(hua)(hua)(hua)劑表面進行。所以(yi)，有機(ji)廢(fei)氣處理的(de)(de)(de)氧(yang)化(hua)(hua)(hua)(hua)(hua)法分為以(yi)下(xia)兩種(zhong)方法：

a) 催(cui)(cui)化(hua)(hua)(hua)氧化(hua)(hua)(hua)法(fa)。現階段，催(cui)(cui)化(hua)(hua)(hua)氧化(hua)(hua)(hua)法(fa)使(shi)用的(de)催(cui)(cui)化(hua)(hua)(hua)劑(ji)有(you)兩(liang)種，即貴金(jin)屬(shu)催(cui)(cui)化(hua)(hua)(hua)劑(ji)和非(fei)(fei)貴金(jin)屬(shu)催(cui)(cui)化(hua)(hua)(hua)劑(ji)。貴金(jin)屬(shu)催(cui)(cui)化(hua)(hua)(hua)劑(ji)主要包括Pt、Pd等，它們以細(xi)顆粒(li)形式依附在催(cui)(cui)化(hua)(hua)(hua)劑(ji)載(zai)體上(shang)，而(er)催(cui)(cui)化(hua)(hua)(hua)劑(ji)載(zai)體通(tong)常(chang)是金(jin)屬(shu)或陶瓷蜂窩，或散(san)裝填料;非(fei)(fei)貴金(jin)屬(shu)催(cui)(cui)化(hua)(hua)(hua)劑(ji)主要是由過(guo)渡元(yuan)素(su)金(jin)屬(shu)氧化(hua)(hua)(hua)物，比如(ru)MnO2，與粘合劑(ji)經過(guo)一定比例混合，然后制成的(de)催(cui)(cui)化(hua)(hua)(hua)劑(ji)。為有(you)效防止催(cui)(cui)化(hua)(hua)(hua)劑(ji)中毒(du)(du)后喪(sang)失催(cui)(cui)化(hua)(hua)(hua)活性，在處理(li)前(qian)必須(xu)*清(qing)除(chu)可使(shi)催(cui)(cui)化(hua)(hua)(hua)劑(ji)中毒(du)(du)的(de)物質(zhi)，比如(ru)Pb、Zn和Hg等。如(ru)果有(you)機廢氣中的(de)催(cui)(cui)化(hua)(hua)(hua)劑(ji)毒(du)(du)物、遮蓋質(zhi)無(wu)法(fa)清(qing)除(chu)，則不可使(shi)用這種催(cui)(cui)化(hua)(hua)(hua)氧化(hua)(hua)(hua)法(fa)處理(li)VOC;

b) 熱(re)(re)(re)氧(yang)化法(fa)。熱(re)(re)(re)氧(yang)化法(fa)當前(qian)分為三(san)種：熱(re)(re)(re)力燃燒(shao)式(shi)、間壁(bi)式(shi)、蓄熱(re)(re)(re)式(shi)。三(san)種方法(fa)的(de)主(zhu)要(yao)區別在于(yu)熱(re)(re)(re)量(liang)回收方式(shi)。這三(san)種方法(fa)均(jun)能催化法(fa)結合(he)，降(jiang)低化學反應的(de)反應溫度(du)。

熱(re)(re)(re)力燃燒(shao)(shao)(shao)式(shi)熱(re)(re)(re)氧化(hua)器，一般情況下是指氣(qi)體(ti)焚燒(shao)(shao)(shao)爐(lu)。這種氣(qi)體(ti)焚燒(shao)(shao)(shao)爐(lu)由助燃劑、混合區和燃燒(shao)(shao)(shao)室三部分組(zu)成。其中，助燃劑，比(bi)如天然(ran)氣(qi)、石油等，是輔助燃料，在燃燒(shao)(shao)(shao)過程中，焚燒(shao)(shao)(shao)爐(lu)內(nei)產(chan)生的(de)熱(re)(re)(re)混合區可對VOC廢(fei)氣(qi)預(yu)熱(re)(re)(re)，預(yu)熱(re)(re)(re)后便(bian)可為有機廢(fei)氣(qi)的(de)處(chu)(chu)理(li)提供足(zu)夠空間、時間，實現(xian)有機廢(fei)氣(qi)的(de)無害化(hua)處(chu)(chu)理(li)。

在供氧充足條(tiao)件(jian)下，氧化反(fan)應的反(fan)應程度——VOC去除率——主(zhu)要取決(jue)于(yu)“三T條(tiao)件(jian)”：反(fan)應溫度(Temperat)、時間(Time)、湍流混合情況(Turbulence)。這“三T條(tiao)件(jian)”是(shi)相(xiang)互的，在一(yi)(yi)定范圍內(nei)，一(yi)(yi)個條(tiao)件(jian)的改善可使另外兩個條(tiao)件(jian)降低(di)。熱(re)力(li)燃燒式熱(re)氧化器的缺點在于(yu)：輔助燃料價(jia)格(ge)高(gao)(gao)，導致裝(zhuang)置操(cao)作(zuo)費用比(bi)較高(gao)(gao)。

直燃(ran)式廢(fei)氣處理爐

•所需溫(wen)度：攝氏700-800度

•對應廢氣種類：所有

•廢氣(qi)凈化效率在99.8%以上

•搭配廢(fei)氣機熱回收(shou)系統可(ke)有效降低工廠營運成本

催化(hua)式廢氣處理(li)爐（RCO）

•所需溫度(du)：攝氏300-400度(du)

•根(gen)據廢(fei)氣濃度而啟動的自燃性

•系統設計利用前(qian)處理劑和(he)觸媒清潔可延長(chang)設備使用年限

•可(ke)在(zai)前端配(pei)置各種(zhong)吸附(fu)材

RCO處理(li)(li)技術特別(bie)適(shi)用(yong)于(yu)(yu)熱(re)回(hui)收(shou)率需(xu)求高的場(chang)合，也適(shi)用(yong)于(yu)(yu)同一生(sheng)產(chan)線上，因產(chan)品不同，廢(fei)氣(qi)成分經常發(fa)生(sheng)變化或(huo)廢(fei)氣(qi)濃度波(bo)動(dong)較(jiao)大的場(chang)合。尤其適(shi)用(yong)于(yu)(yu)需(xu)要(yao)熱(re)能回(hui)收(shou)的企業或(huo)烘干(gan)線廢(fei)氣(qi)處理(li)(li)，可將能源(yuan)回(hui)收(shou)用(yong)于(yu)(yu)烘干(gan)線，從而達(da)到節(jie)約能源(yuan)的目的。

優(you)點(dian)：工(gong)藝流(liu)程簡單、設備緊湊、運行可(ke)靠；凈(jing)化(hua)效率(lv)高，一般均可(ke)達(da)98%以(yi)上；與RTO相(xiang)比(bi)燃燒溫度低；一次性投資低，運行費用(yong)低，其熱回(hui)收效率(lv)一般均可(ke)達(da)85%以(yi)上；整個過程無廢水產(chan)生，凈(jing)化(hua)過程不產(chan)生NOX等(deng)二次污染；RCO凈(jing)化(hua)設備可(ke)與烘房配套使用(yong)，凈(jing)化(hua)后的(de)(de)氣體可(ke)直接回(hui)用(yong)到烘房利(li)用(yong)，達(da)到節能減排的(de)(de)目的(de)(de)；

缺點：催化(hua)燃燒裝置僅適用(yong)含(han)低沸(fei)點有(you)機(ji)成分、灰分含(han)量低的有(you)機(ji)廢(fei)(fei)氣的處理(li)(li)，對(dui)含(han)油煙等(deng)粘性物質的廢(fei)(fei)氣處理(li)(li)則(ze)不宜采用(yong)，催化(hua)劑宜中毒；處理(li)(li)有(you)機(ji)廢(fei)(fei)氣濃度在20％以(yi)下。

蓄熱(re)式廢氣(qi)處理爐（RTO）

•所需溫度：攝氏800-900度

•低(di)于500ppm的甲(jia)苯濃度也可以啟動自燃性系統設(she)計

•可(ke)實現與RCO配合使用

適(shi)用(yong)于(yu)大(da)風量、低濃(nong)度，適(shi)用(yong)于(yu)有機(ji)廢(fei)氣濃(nong)度在(zai)100PPM—20000PPM之間。其操作費用(yong)低,有機(ji)廢(fei)氣濃(nong)度在(zai)450PPM以上時，RTO裝置不(bu)需添加輔(fu)助燃料；凈化(hua)(hua)率(lv)高，兩(liang)床式RTO凈化(hua)(hua)率(lv)能達(da)到98%以上，三床式RTO凈化(hua)(hua)率(lv)能達(da)到99%以上，并且(qie)不(bu)產生NOX等二次(ci)污染(ran)；全自動控制、操作簡單；安(an)全性高。

優點：在處理大流量低(di)濃度(du)的有機廢(fei)氣時(shi)，運行成本非常低(di)。

缺點：較(jiao)高(gao)的一次性投資，燃(ran)燒溫度較(jiao)高(gao)，不(bu)適合處理(li)高(gao)濃度的有機廢(fei)氣，有很多運動(dong)部件，需要較(jiao)多的維護工(gong)作。

圖為RTO(蓄熱(re)式熱(re)力焚(fen)燒(shao)技術)濃(nong)縮(suo)及廢(fei)熱(re)回(hui)收系統，可將低濃(nong)度(du)、大風量(liang)(liang)的VOCs廢(fei)氣濃(nong)縮(suo)為高濃(nong)度(du)、小風量(liang)(liang)的廢(fei)氣，然后高溫燃燒(shao)，并將儲熱(re)體的熱(re)量(liang)(liang)重新回(hui)收，利用(yong)在廢(fei)氣預(yu)熱(re)和(he)熱(re)轉換設備上(shang)。

回收式熱力(li)焚燒系統

回(hui)收(shou)式(shi)熱力焚(fen)燒系統(tong)（簡稱(cheng)TNV）是利用(yong)燃(ran)(ran)(ran)氣(qi)(qi)或(huo)燃(ran)(ran)(ran)油直接燃(ran)(ran)(ran)燒加熱含有(you)機(ji)溶(rong)劑的廢(fei)氣(qi)(qi)，在高(gao)(gao)溫(wen)作(zuo)用(yong)下，有(you)機(ji)溶(rong)劑分(fen)子被(bei)氧化分(fen)解為CO2和(he)水(shui)，產(chan)(chan)生的高(gao)(gao)溫(wen)煙氣(qi)(qi)通過配套的多級換(huan)熱裝置加熱生產(chan)(chan)過程(cheng)需要的空氣(qi)(qi)或(huo)熱水(shui)，充分(fen)回(hui)收(shou)利用(yong)氧化分(fen)解有(you)機(ji)廢(fei)氣(qi)(qi)時產(chan)(chan)生的熱能(neng)，降低整個系統(tong)的能(neng)耗。因(yin)此(ci)，TNV系統(tong)是生產(chan)(chan)過程(cheng)需要大量熱量時，處理含有(you)機(ji)溶(rong)劑廢(fei)氣(qi)(qi)高(gao)(gao)效(xiao)、理想的處理方式(shi)，對于新建涂裝生產(chan)(chan)線，一般(ban)采用(yong)TNV回(hui)收(shou)式(shi)熱力焚(fen)燒系統(tong)。

TNV系統(tong)由三大部分組成：廢氣預熱(re)及焚燒系統(tong)、循環風(feng)供熱(re)系統(tong)、新風(feng)換(huan)熱(re)系統(tong)

廢氣(qi)焚燒(shao)集中供熱裝置的(de)特點(dian)包(bao)括：有機廢氣(qi)在燃燒(shao)室的(de)逗留時間為1～2s；有機廢氣(qi)分解率(lv)大于99％；熱回收率(lv)可(ke)達(da)(da)76％；燃燒(shao)器輸出的(de)調節比可(ke)達(da)(da)26∶40∶1。

缺(que)點：在處理低濃度有機廢氣時，運(yun)行成本較高(gao)；管式熱交換器只是在連續運(yun)行時，才有較長的壽命。

七、VOC廢氣(qi)處(chu)理技術——冷凝回收(shou)法

在不同溫(wen)度下，有(you)機物(wu)質(zhi)的(de)飽(bao)和度不同，冷(leng)(leng)凝(ning)(ning)回收法便是利用(yong)(yong)有(you)機物(wu)這一特點(dian)來發揮(hui)作用(yong)(yong)，通過(guo)降低或提高系統壓(ya)力，把處于蒸(zheng)汽環境中的(de)有(you)機物(wu)質(zhi)通過(guo)冷(leng)(leng)凝(ning)(ning)方(fang)式提取出來。冷(leng)(leng)凝(ning)(ning)提取后，有(you)機廢氣便可(ke)得到比較高的(de)凈化。其缺點(dian)是操(cao)作難度比較大，在常溫(wen)下也不容易用(yong)(yong)冷(leng)(leng)卻水(shui)來完成，需要(yao)給冷(leng)(leng)凝(ning)(ning)水(shui)降溫(wen)，所以需要(yao)較多費(fei)用(yong)(yong)。

這種(zhong)處理方法主要(yao)適(shi)用(yong)于濃度高(gao)且溫度比較低的(de)有機廢氣(qi)(qi)處理。通常適(shi)用(yong)于VOC含(han)量(liang)高(gao)（百分(fen)(fen)之幾），氣(qi)(qi)體量(liang)較小的(de)有機廢氣(qi)(qi)的(de)回(hui)收處理，由于大部分(fen)(fen)VOC是易燃(ran)易爆氣(qi)(qi)體，受到爆炸極限(xian)的(de)限(xian)制，氣(qi)(qi)體中的(de)VOC含(han)量(liang)不(bu)會太高(gao)，所以要(yao)達到較高(gao)的(de)回(hui)收率，需采用(yong)很(hen)低溫度的(de)冷凝介(jie)質或(huo)高(gao)壓措施，這勢(shi)必會增加設備投資和處理成本，因此，該(gai)技(ji)術一般是作為一級(ji)處理技(ji)術并與其它技(ji)術結合(he)使用(yong)。

面(mian)介紹焚燒工藝工業(ye)廢(fei)氣治(zhi)理(li)匯總，涵蓋(gai)VOCs處理(li)內(nei)容(rong)如下：

RTO蓄熱式焚燒爐

排放自工藝含(han)VOCs的(de)(de)(de)廢氣進入雙槽(cao)RTO，三向切換風閥(POPPETVALVE)將此廢氣導入RTO的(de)(de)(de)蓄(xu)熱(re)(re)(re)槽(cao)(EnergyRecoveryChamber)而預熱(re)(re)(re)此廢氣，含(han)污染(ran)的(de)(de)(de)廢氣被蓄(xu)熱(re)(re)(re)陶塊(kuai)漸漸地加熱(re)(re)(re)后(hou)進入燃(ran)燒(shao)(shao)室(CombustionChamber)，VOCs在燃(ran)燒(shao)(shao)室被氧化而放出(chu)(chu)熱(re)(re)(re)能于第二(er)蓄(xu)熱(re)(re)(re)槽(cao)中之陶塊(kuai)，用以減少輔助(zhu)燃(ran)料的(de)(de)(de)消耗(hao)。陶塊(kuai)被加熱(re)(re)(re)，燃(ran)燒(shao)(shao)氧化后(hou)的(de)(de)(de)干(gan)凈氣體(ti)逐(zhu)漸降低溫(wen)(wen)度(du)，因此出(chu)(chu)口(kou)溫(wen)(wen)度(du)略高(gao)于RTO入口(kou)溫(wen)(wen)度(du)。三向切換風閥切換改變(bian)RTO出(chu)(chu)口(kou)/入口(kou)溫(wen)(wen)度(du)。如(ru)果VOCs濃度(du)夠高(gao)，所放出(chu)(chu)的(de)(de)(de)熱(re)(re)(re)能足夠時，RTO即不需燃(ran)料。例如(ru)RTO熱(re)(re)(re)回(hui)收效率為95%時，RTO出(chu)(chu)口(kou)僅較入口(kou)溫(wen)(wen)度(du)高(gao)25℃而已。

蓄熱式催化(hua)劑焚燒爐(RCO)

排放(fang)自工藝含(han)VOCs的(de)廢(fei)氣進(jin)入(ru)雙(shuang)槽RCO，三向切換風(feng)(feng)閥(POPPETVALVE)將(jiang)此(ci)廢(fei)氣導入(ru)RCO的(de)蓄(xu)熱(re)槽(EnergyRecoveryChamber)而預熱(re)此(ci)廢(fei)氣，含(han)污染的(de)廢(fei)氣被蓄(xu)熱(re)陶塊(kuai)(kuai)漸漸地加熱(re)后進(jin)入(ru)催化(hua)床(chuang)(CatalystBed)，VOCs在(zai)經催化(hua)劑分解(jie)被氧(yang)化(hua)而放(fang)出(chu)熱(re)能于第二(er)蓄(xu)熱(re)槽中之陶塊(kuai)(kuai)，用以(yi)減少輔助燃(ran)料的(de)消(xiao)耗。陶塊(kuai)(kuai)被加熱(re)，燃(ran)燒氧(yang)化(hua)后的(de)干凈氣體逐(zhu)漸降低溫(wen)度，因此(ci)出(chu)口(kou)(kou)溫(wen)度略(lve)高(gao)于RCO入(ru)口(kou)(kou)溫(wen)度。三向切換風(feng)(feng)閥切換改變RCO出(chu)口(kou)(kou)/入(ru)口(kou)(kou)溫(wen)度。如(ru)果VOCs濃度夠高(gao)，所放(fang)出(chu)的(de)熱(re)能足夠時，RCO即不(bu)需燃(ran)料。例如(ru)RCO熱(re)回(hui)收效率為95%時，RCO出(chu)口(kou)(kou)僅較入(ru)口(kou)(kou)溫(wen)度高(gao)25℃而已。

催化劑(ji)焚燒爐CatalyticOxidizer

催(cui)化(hua)劑焚燒爐的(de)(de)設(she)計是依廢(fei)氣(qi)風(feng)量，VOCs濃度(du)及所需知破壞去除效(xiao)率而(er)(er)定。操作時(shi)含VOCs的(de)(de)廢(fei)氣(qi)用系統(tong)風(feng)機(ji)導入(ru)系統(tong)內的(de)(de)換(huan)熱(re)(re)(re)器(qi)，廢(fei)氣(qi)經由換(huan)熱(re)(re)(re)器(qi)管側(ce)(Tubeside)而(er)(er)被(bei)加熱(re)(re)(re)后(hou)，再(zai)通過燃燒器(qi)，這時(shi)廢(fei)氣(qi)已被(bei)加熱(re)(re)(re)至(zhi)催(cui)化(hua)分解(jie)(jie)溫度(du)，再(zai)通過催(cui)化(hua)劑床，催(cui)化(hua)分解(jie)(jie)會釋放熱(re)(re)(re)能(neng)，而(er)(er)VOCs被(bei)分解(jie)(jie)為二(er)氧(yang)化(hua)碳及水氣(qi)。之后(hou)此一(yi)熱(re)(re)(re)且經凈化(hua)氣(qi)體進(jin)入(ru)換(huan)熱(re)(re)(re)器(qi)之殼側(ce)(shellside)將(jiang)管側(ce)(tubeside)未經處理的(de)(de)VOC廢(fei)氣(qi)加熱(re)(re)(re)，此換(huan)熱(re)(re)(re)器(qi)會減少能(neng)源(yuan)的(de)(de)消耗(hao)，凈化后的氣體從煙囪排到大氣中。

直燃(ran)式(shi)焚燒爐的(de)(de)(de)設計(ji)是(shi)依(yi)廢氣(qi)風量，VOCs濃(nong)度(du)及(ji)(ji)所(suo)需知破壞(huai)去除效(xiao)率而(er)(er)定。操作時含VOCs的(de)(de)(de)廢氣(qi)用(yong)系統風機導入系統內的(de)(de)(de)換(huan)熱器(qi)，廢氣(qi)經由換(huan)熱器(qi)管側(ce)(ce)(Tubeside)而(er)(er)被(bei)加熱后，再通過燃(ran)燒器(qi)，這時廢氣(qi)已被(bei)加熱至催化分(fen)解溫(wen)度(du)(650~1000℃)，并且有足(zu)夠的(de)(de)(de)留(liu)置時間(0.5~2.0秒)。這時會(hui)發生熱反應，而(er)(er)VOCs被(bei)分(fen)解為二(er)氧化碳及(ji)(ji)水(shui)氣(qi)。之(zhi)后此一(yi)熱且經凈化氣(qi)體進入換(huan)熱器(qi)之(zhi)殼側(ce)(ce)(shellside)將管側(ce)(ce)(tubeside)未經處理的(de)(de)(de)VOC廢氣(qi)加熱，此換(huan)熱器(qi)會(hui)減少能源的(de)(de)(de)消(xiao)耗(hao)(甚至于某(mou)適(shi)當的(de)(de)(de)VOCs濃(nong)度(du)以上時便(bian)不需額外的(de)(de)(de)燃(ran)料(liao))，凈化后的氣體從煙囪排到大氣中。

直接(jie)燃燒(shao)焚(fen)燒(shao)爐DirectFiredThermalOxidizer-DFTO

有時(shi)直接燃(ran)燒(shao)焚燒(shao)爐源于(yu)后燃(ran)燒(shao)器(qi)(After-Burner)，直接燃(ran)燒(shao)焚燒(shao)爐使(shi)用經特別設計的燃(ran)燒(shao)器(qi)以加熱高(gao)濃度的廢氣到ㄧ預(yu)先設的溫度，于(yu)運(yun)轉時(shi)廢氣被導入燃(ran)燒(shao)室(BurnerChamber)。燃(ran)燒(shao)器(qi)將VOCs及有毒(du)空氣污染(ran)物分(fen)解為(wei)無毒(du)的物質(二氧化(hua)碳及水)并放出熱，凈(jing)化(hua)后的氣體可再由一熱回收系統以達節能的需求(qiu)。

濃(nong)縮(suo)轉(zhuan)輪/焚燒(shao)爐RotorConcentrator/Oxidizer

濃(nong)縮轉輪(lun)/焚燒爐(lu)系統(tong)吸附(fu)(fu)大(da)(da)風量(liang)(liang)低濃(nong)度揮發性有機化(hua)合(he)物(VOCs)。再把脫(tuo)(tuo)附(fu)(fu)后小風量(liang)(liang)高(gao)濃(nong)度廢(fei)氣(qi)導入焚燒爐(lu)予(yu)以(yi)分解凈(jing)化(hua)。大(da)(da)風量(liang)(liang)低濃(nong)度的VOCs廢(fei)氣(qi)，通(tong)過一(yi)個由沸石為(wei)吸附(fu)(fu)材料的轉輪(lun)，VOCs經(jing)被轉輪(lun)吸附(fu)(fu)區(qu)的沸石所吸附(fu)(fu)后凈(jing)化(hua)的氣(qi)體(ti)經(jing)煙囪排到(dao)大(da)(da)氣(qi)，再于脫(tuo)(tuo)附(fu)(fu)區(qu)中(zhong)(zhong)用180℃~200℃的小量(liang)(liang)熱空氣(qi)，將VOCs予(yu)以(yi)脫(tuo)(tuo)附(fu)(fu)。如此(ci)一(yi)高(gao)濃(nong)度小風量(liang)(liang)的脫(tuo)(tuo)附(fu)(fu)廢(fei)氣(qi)在(zai)導入焚燒爐(lu)中(zhong)(zhong)予(yu)以(yi)分解為(wei)二氧化(hua)碳及水氣(qi)，凈(jing)化(hua)的氣(qi)體(ti)經(jing)煙囪排到(dao)大(da)(da)氣(qi)。這一(yi)濃(nong)縮的工藝(yi)大(da)(da)大(da)(da)地降低燃料費用。

氯(lv)化有機物催化劑焚(fen)燒爐

氯化(hua)有機物催化(hua)劑焚燒爐(ChlorinatedCatalyticOxidizer)系(xi)統依風(feng)量(liang)，污(wu)染物種類及所需去除效(xiao)率而(er)設計。

在(zai)運行操作時(shi)，含VOCs的(de)(de)(de)(de)廢(fei)氣(qi)(qi)經氯(lv)(lv)(lv)(lv)化(hua)有(you)機(ji)(ji)物催(cui)化(hua)劑(ji)焚燒爐風(feng)機(ji)(ji)抽(chou)到(dao)(dao)系(xi)統(tong)換(huan)熱(re)(re)(re)器(qi)中(zhong)。廢(fei)氣(qi)(qi)通(tong)過換(huan)熱(re)(re)(re)器(qi)的(de)(de)(de)(de)管側(ce)，再(zai)到(dao)(dao)燃燒機(ji)(ji)，此處將(jiang)廢(fei)氣(qi)(qi)加(jia)熱(re)(re)(re)到(dao)(dao)催(cui)化(hua)劑(ji)反應溫度(du)。含VOCs廢(fei)氣(qi)(qi)通(tong)過特制的(de)(de)(de)(de)抗鹵化(hua)物毒化(hua)的(de)(de)(de)(de)催(cui)化(hua)劑(ji)，轉化(hua)成(cheng)二氧化(hua)碳，水氣(qi)(qi)并放出(chu)熱(re)(re)(re)。這熱(re)(re)(re)凈化(hua)的(de)(de)(de)(de)氣(qi)(qi)體通(tong)過換(huan)熱(re)(re)(re)器(qi)的(de)(de)(de)(de)殼側(ce)，將(jiang)熱(re)(re)(re)能加(jia)熱(re)(re)(re)浸入(ru)系(xi)統(tong)的(de)(de)(de)(de)廢(fei)氣(qi)(qi)，如(ru)此可以(yi)將(jiang)燃料費用降到(dao)(dao)小，在(zai)許多(duo)時(shi)候，如(ru)VOCs濃度(du)夠高，可以(yi)不需(xu)額(e)外(wai)燃料系(xi)統(tong)即(ji)可自行運轉。如(ru)有(you)需(xu)要(yao)，可裝(zhuang)設恩國洗(xi)滌(di)塔(ta)(ta)(ta)(ta)以(yi)去除(chu)(chu)無機(ji)(ji)酸(如(ru)HCL，CL2，HBr，Br2等)。 氯(lv)(lv)(lv)(lv)化(hua)氫(qing)套裝(zhuang)洗(xi)滌(di)塔(ta)(ta)(ta)(ta)(HCLScrubberModule)，氯(lv)(lv)(lv)(lv)化(hua)氫(qing)套裝(zhuang)洗(xi)滌(di)塔(ta)(ta)(ta)(ta)出(chu)口含HCL或CL2的(de)(de)(de)(de)氣(qi)(qi)體導入(ru)氯(lv)(lv)(lv)(lv)化(hua)氫(qing)套裝(zhuang)洗(xi)滌(di)塔(ta)(ta)(ta)(ta)中(zhong)的(de)(de)(de)(de)驟(zou)冷塔(ta)(ta)(ta)(ta)，循環汞噴注(zhu)大量(liang)的(de)(de)(de)(de)水進入(ru)用超合金(Hastelloy)材質的(de)(de)(de)(de)驟(zou)冷塔(ta)(ta)(ta)(ta)(quenches)。這時(shi)水會把熱(re)(re)(re)廢(fei)氣(qi)(qi)降溫并將(jiang)部分的(de)(de)(de)(de)氯(lv)(lv)(lv)(lv)化(hua)氫(qing)予以(yi)吸(xi)收，之后經一(yi)氣(qi)(qi)道進入(ru)逆流式的(de)(de)(de)(de)吸(xi)收塔(ta)(ta)(ta)(ta)。循環吸(xi)收溶(rong)液從吸(xi)收塔(ta)(ta)(ta)(ta)頂部的(de)(de)(de)(de)噴嘴噴灑而下，將(jiang)剩余的(de)(de)(de)(de)氯(lv)(lv)(lv)(lv)化(hua)氫(qing)充份吸(xi)收，然后通(tong)過一(yi)除(chu)(chu)水層把水滴去除(chu)(chu)，再(zai)排到(dao)(dao)大氣(qi)(qi)。

自(zi)動(dong)清(qing)理陶瓷過濾系統

自動清理陶(tao)(tao)瓷(ci)過(guo)(guo)濾系(xi)(xi)統(tong)(tong)(Self-cleaningCeramicFilter)系(xi)(xi)依排(pai)風量(liang)，污(wu)染物(wu)種類和所(suo)需補及過(guo)(guo)濾效率有(you)關。系(xi)(xi)統(tong)(tong)操作(zuo)運(yun)行時，排(pai)自工藝廢(fei)氣(含有(you)冷或(huo)熱(re)有(you)機(ji)粒狀(zhuang)物(wu)/有(you)機(ji)凝結物(wu)質(zhi)或(huo)VOCs)。被(bei)(bei)抽引至陶(tao)(tao)瓷(ci)過(guo)(guo)濾器(qi)中(zhong)。廢(fei)氣通(tong)過(guo)(guo)依粒狀(zhuang)物(wu)之例徑(jing)大小(xiao)及捕集效率大小(xiao)而(er)(er)設計選用的陶(tao)(tao)瓷(ci)板，一(yi)組燃(ran)(ran)燒器(qi)，間(jian)歇或(huo)連續加熱(re)此一(yi)陶(tao)(tao)瓷(ci)板，使被(bei)(bei)捕集于此一(yi)陶(tao)(tao)瓷(ci)板的有(you)機(ji)粒狀(zhuang)物(wu)揮(hui)發而(er)(er)進到焚燒爐(lu)(lu)中(zhong)，任何無機(ji)物(wu)被(bei)(bei)燒成無機(ji)灰并掉至腔體底部(bu)而(er)(er)予以收集。經(jing)揮(hui)發的有(you)機(ji)物(wu)導(dao)至焚燒爐(lu)(lu)中(zhong)(如催化劑(ji)式焚燒爐(lu)(lu)，直燃(ran)(ran)式焚燒爐(lu)(lu))經(jing)焚燒轉化為(wei)二氧(yang)化碳，水氣和熱(re)氣。

吸附劑分配板

熱(re)破壞(huai)法

熱破壞法是指直接(jie)和(he)輔助燃燒(shao)有機氣體，也就是VOC，或利(li)用合適的催化(hua)劑加(jia)快VOC的化(hua)學反(fan)應，達到降(jiang)低有機物濃度(du)，使其不再具有危害性的一種處理(li)方法(fa)。

熱(re)破壞法(fa)對于(yu)濃(nong)度(du)較(jiao)低(di)的有(you)(you)機廢(fei)氣(qi)處(chu)理效果比(bi)較(jiao)好(hao)，因(yin)此(ci)，在(zai)處(chu)理低(di)濃(nong)度(du)廢(fei)氣(qi)中得(de)到了廣泛應用。這(zhe)種方法(fa)主要(yao)分為兩種，即直接火(huo)焰(yan)燃(ran)(ran)燒(shao)和催(cui)化燃(ran)(ran)燒(shao)。直接火(huo)焰(yan)燃(ran)(ran)燒(shao)對有(you)(you)機廢(fei)氣(qi)的熱(re)處(chu)理效率(lv)相對較(jiao)高，一般(ban)情況下(xia)可達(da)到 99%。而催(cui)化燃(ran)(ran)燒(shao)指(zhi)的是(shi)在(zai)催(cui)化床層的作用下(xia)，加快有(you)(you)機廢(fei)氣(qi)的化學反(fan)應速度(du)。這(zhe)種方法(fa)比(bi)直接燃(ran)(ran)燒(shao)用時(shi)更少，是(shi)高濃(nong)度(du)、小流量有(you)(you)機廢(fei)氣(qi)凈化的技術。

吸附(fu)法(fa)

有(you)機(ji)廢(fei)氣(qi)中的吸(xi)附(fu)法(fa)主要適用(yong)于低濃度(du)、高(gao)通量(liang)有(you)機(ji)廢(fei)氣(qi)。現階段(duan)，這種有(you)機(ji)廢(fei)氣(qi)的處理方法(fa)已經相當成熟，能量(liang)消耗比較(jiao)小，但是處理效率卻非(fei)常高(gao)，而且(qie)可以*凈化有(you)害有(you)機(ji)廢(fei)氣(qi)。實踐(jian)證明，這種處理方法(fa)值得推廣應(ying)用(yong)。

但是(shi)這種方法(fa)也存(cun)在一定缺(que)陷，它需要(yao)的(de)設備(bei)體積比較(jiao)龐(pang)大，而且(qie)工藝流程比較(jiao)復雜;如果廢氣(qi)(qi)中(zhong)有大量雜質，則容易導致工作(zuo)人(ren)員中(zhong)毒(du)。所以(yi)，使(shi)用此方法(fa)處(chu)理廢氣(qi)(qi)的(de)關(guan)鍵在于吸(xi)附(fu)劑。當前，采(cai)用吸(xi)附(fu)法(fa)處(chu)理有機廢氣(qi)(qi)，多(duo)使(shi)用活(huo)性炭，主(zhu)要(yao)是(shi)因為(wei)活(huo)性炭細(xi)孔結(jie)構比較(jiao)好(hao)，吸(xi)附(fu)性比較(jiao)強。

此外，經過氧化鐵或臭氧處理(li)，活性(xing)炭的(de)吸(xi)附性(xing)能將(jiang)會(hui)更好，有機廢氣(qi)的(de)處理(li)將(jiang)會(hui)更加安全和(he)有效。

 屠宰廠廢氣處理-南京廢氣凈化設備

生物處理法

從處(chu)理的(de)基本(ben)原理上講，采用生(sheng)物(wu)(wu)處(chu)理方法處(chu)理有(you)機廢(fei)氣，是使用微(wei)生(sheng)物(wu)(wu)的(de)生(sheng)理過程把有(you)機廢(fei)氣中(zhong)的(de)有(you)害(hai)物(wu)(wu)質(zhi)轉(zhuan)化為(wei)簡單(dan)的(de)無機物(wu)(wu)，比如CO2、H2O和其(qi)它簡單(dan)無機物(wu)(wu)等。這(zhe)是一種無害(hai)的(de)有(you)機廢(fei)氣處(chu)理方式。

一般情況下，一個完(wan)整的(de)(de)(de)生(sheng)(sheng)物(wu)處理有機(ji)廢氣過程包(bao)括3個基本步驟(zou)：a) 有機(ji)廢氣中的(de)(de)(de)有機(ji)污染(ran)物(wu)首(shou)先與水接觸，在(zai)水中可(ke)以迅速溶(rong)解;b) 在(zai)液(ye)膜中溶(rong)解的(de)(de)(de)有機(ji)物(wu)，在(zai)液(ye)態濃度低(di)的(de)(de)(de)情況下，可(ke)以逐(zhu)步擴散到生(sheng)(sheng)物(wu)膜中，進(jin)而(er)被(bei)附著(zhu)在(zai)生(sheng)(sheng)物(wu)膜上(shang)的(de)(de)(de)微(wei)生(sheng)(sheng)物(wu)吸收;c) 被(bei)微(wei)生(sheng)(sheng)物(wu)吸收的(de)(de)(de)有機(ji)廢氣，在(zai)其自身(shen)生(sheng)(sheng)理代(dai)謝(xie)過程中，將會被(bei)降解，終(zhong)轉化為對環境沒有損害的化合(he)物質。

變壓吸(xi)附分(fen)離與(yu)凈化技術(shu)

變(bian)壓吸附(fu)分離(li)與凈化(hua)技術是利用氣(qi)體組分可吸附(fu)在固體材料上的(de)特(te)性，在有機廢氣(qi)與分離(li)凈化(hua)裝置中(zhong)，氣(qi)體的(de)壓力會(hui)出(chu)現一定(ding)的(de)變(bian)化(hua)，通過這種(zhong)壓力變(bian)化(hua)來處理有機廢氣(qi)。

PSA 技術主(zhu)要應用的(de)(de)是物理法，通過物理法來實(shi)現有機(ji)廢(fei)氣(qi)(qi)的(de)(de)凈化，使用材料主(zhu)要是沸石(shi)分(fen)子篩(shai)。沸石(shi)分(fen)子篩(shai)，在(zai)吸附(fu)選擇性和吸附(fu)量(liang)兩方(fang)面有一(yi)(yi)(yi)定優(you)勢。在(zai)一(yi)(yi)(yi)定溫度(du)和壓力(li)下(xia)，這種(zhong)沸石(shi)分(fen)子篩(shai)可以吸附(fu)有機(ji)廢(fei)氣(qi)(qi)中(zhong)的(de)(de)有機(ji)成分(fen)，然(ran)后(hou)把剩余氣(qi)(qi)體輸送到下(xia)個環節中(zhong)。在(zai)吸附(fu)有機(ji)廢(fei)氣(qi)(qi)后(hou)，通過一(yi)(yi)(yi)定工(gong)序將其轉化，保(bao)持并提高吸附(fu)劑(ji)的(de)(de)再生(sheng)能力(li)，進而可讓吸附(fu)劑(ji)再次投入使用，然(ran)后(hou)重復上步驟工(gong)序，循環反復，直到有機(ji)廢(fei)氣(qi)(qi)得到凈化。

近(jin)年來(lai)，該技術開始(shi)在工業生(sheng)產中應用(yong)，對(dui)于氣(qi)體分離(li)有良(liang)(liang)好效(xiao)果(guo)。該技術的主(zhu)要優勢有：能源消耗少、成本比較(jiao)低、工序操作自動化及分離(li)凈化后(hou)混合物純度比較(jiao)高、環境污染小等。使用(yong)該技術對(dui)于回收(shou)和(he)處理有一定價值的氣(qi)體效(xiao)果(guo)良(liang)(liang)好，市場發展(zhan)前(qian)景(jing)廣闊(kuo)，成為未來(lai)有機廢氣(qi)處理技術的發展(zhan)方向。

氧(yang)化法

對于有毒(du)、有害，而且(qie)不需要回收的VOC，熱氧化法(fa)是理技術和方法。氧化法的基本原理：VOC與O2發生氧化反應，生成CO2和H2O，化學方程式如下：

從化學反應(ying)方(fang)程式上看，該氧(yang)化反應(ying)和(he)化學上的(de)燃(ran)燒過(guo)程相(xiang)類似，但其由(you)于VOC濃度(du)比較(jiao)低，在(zai)化學反應(ying)中不會產生肉眼(yan)可(ke)見的(de)火(huo)焰。一般(ban)情(qing)況(kuang)下，氧(yang)化法(fa)通過(guo)兩種(zhong)方(fang)法(fa)可(ke)確(que)保氧(yang)化反應(ying)的(de)順利進行(xing)：a) 加(jia)熱。使含有VOC的(de)有機廢(fei)氣(qi)(qi)達(da)到反應(ying)溫度(du);b) 使用催化劑(ji)。如果溫度(du)比較(jiao)低，則氧(yang)化反應(ying)可(ke)在(zai)催化劑(ji)表面進行(xing)。所以(yi)，有機廢(fei)氣(qi)(qi)處理的(de)氧(yang)化法(fa)分為以(yi)下兩種(zhong)方(fang)法(fa)：

a) 催(cui)(cui)(cui)(cui)(cui)(cui)化(hua)(hua)(hua)氧(yang)化(hua)(hua)(hua)法。現階段，催(cui)(cui)(cui)(cui)(cui)(cui)化(hua)(hua)(hua)氧(yang)化(hua)(hua)(hua)法使用(yong)(yong)的(de)催(cui)(cui)(cui)(cui)(cui)(cui)化(hua)(hua)(hua)劑有(you)(you)兩(liang)種(zhong)，即貴金(jin)屬催(cui)(cui)(cui)(cui)(cui)(cui)化(hua)(hua)(hua)劑和(he)非貴金(jin)屬催(cui)(cui)(cui)(cui)(cui)(cui)化(hua)(hua)(hua)劑。貴金(jin)屬催(cui)(cui)(cui)(cui)(cui)(cui)化(hua)(hua)(hua)劑主(zhu)要包(bao)括Pt、Pd等，它們以細顆粒形式依附在(zai)催(cui)(cui)(cui)(cui)(cui)(cui)化(hua)(hua)(hua)劑載(zai)體(ti)上，而催(cui)(cui)(cui)(cui)(cui)(cui)化(hua)(hua)(hua)劑載(zai)體(ti)通常是金(jin)屬或陶瓷蜂窩(wo)，或散裝填料;非貴金(jin)屬催(cui)(cui)(cui)(cui)(cui)(cui)化(hua)(hua)(hua)劑主(zhu)要是由過渡元素(su)金(jin)屬氧(yang)化(hua)(hua)(hua)物(wu)(wu)(wu)，比如(ru)MnO2，與粘合劑經過一定比例混(hun)合，然(ran)后(hou)制成的(de)催(cui)(cui)(cui)(cui)(cui)(cui)化(hua)(hua)(hua)劑。為有(you)(you)效防止催(cui)(cui)(cui)(cui)(cui)(cui)化(hua)(hua)(hua)劑中毒(du)后(hou)喪失(shi)催(cui)(cui)(cui)(cui)(cui)(cui)化(hua)(hua)(hua)活性，在(zai)處理前(qian)必須*清(qing)除(chu)可(ke)使催(cui)(cui)(cui)(cui)(cui)(cui)化(hua)(hua)(hua)劑中毒(du)的(de)物(wu)(wu)(wu)質，比如(ru)Pb、Zn和(he)Hg等。如(ru)果有(you)(you)機(ji)廢氣中的(de)催(cui)(cui)(cui)(cui)(cui)(cui)化(hua)(hua)(hua)劑毒(du)物(wu)(wu)(wu)、遮蓋質無(wu)法清(qing)除(chu)，則不可(ke)使用(yong)(yong)這種(zhong)催(cui)(cui)(cui)(cui)(cui)(cui)化(hua)(hua)(hua)氧(yang)化(hua)(hua)(hua)法處理VOC。

b) 熱氧化法(fa)。熱氧化法(fa)當前分為三(san)種：熱力燃燒式(shi)、間壁式(shi)、蓄熱式(shi)。三(san)種方(fang)法(fa)的主要區別在于熱量回收方(fang)式(shi)。這三(san)種方(fang)法(fa)均能催化法(fa)結(jie)合，降低(di)化學反應的反應溫度。

熱力燃(ran)燒(shao)式熱氧化(hua)器，一(yi)般情況下是指氣(qi)體焚(fen)燒(shao)爐。這(zhe)種氣(qi)體焚(fen)燒(shao)爐由助燃(ran)劑、混(hun)合區和燃(ran)燒(shao)室三部分組成。其中(zhong)，助燃(ran)劑，比如天然(ran)氣(qi)、石油等，是輔助燃(ran)料，在燃(ran)燒(shao)過程中(zhong)，焚(fen)燒(shao)爐內產(chan)生(sheng)的熱混(hun)合區可對VOC廢氣(qi)預(yu)熱，預(yu)熱后便(bian)可為有(you)機(ji)廢氣(qi)的處(chu)理提供足夠空間(jian)、時間(jian)，實現有機廢氣的無害化處理。

在(zai)供氧充足條(tiao)(tiao)(tiao)件下，氧化反(fan)(fan)應的反(fan)(fan)應程(cheng)度——VOC去除(chu)率——主要取決于“三(san)T條(tiao)(tiao)(tiao)件”：反(fan)(fan)應溫度(Temperat)、時間(Time)、湍流混合情況(Turbulence)。這“三(san)T條(tiao)(tiao)(tiao)件”，在一定范圍內(nei)，一個(ge)條件的(de)改善可使(shi)另外(wai)兩個(ge)條件降低。熱力燃燒式熱氧化器的(de)缺點(dian)在于：輔助燃料價格高，導(dao)致裝置操作費用比較(jiao)高。

低(di)(di)(di)溫等(deng)離(li)子(zi)(zi)(zi)(zi)體技術處(chu)理(li)(li)(li)污染(ran)物(wu)的(de)(de)原理(li)(li)(li)為(wei)(wei)在外加電場的(de)(de)作(zuo)用(yong)下，介質放(fang)電產生的(de)(de)大量高.能(neng)電子(zi)(zi)(zi)(zi)轟擊污染(ran)物(wu)分子(zi)(zi)(zi)(zi)，使(shi)(shi)其電離(li)、解離(li)和激(ji)發;然后引(yin)發一系列復雜(za)的(de)(de)物(wu)理(li)(li)(li)、化學反應(ying)，使(shi)(shi)復雜(za)大分子(zi)(zi)(zi)(zi)污染(ran)物(wu)轉(zhuan)變為(wei)(wei)簡單小分子(zi)(zi)(zi)(zi)安全物(wu)質，或使(shi)(shi)有毒有害(hai)物(wu)質轉(zhuan)變成無害(hai)或低(di)(di)(di)毒低(di)(di)(di)害(hai)物(wu)質，從而使(shi)(shi)污染(ran)物(wu)得以降(jiang)解去除(chu)。低(di)(di)(di)溫等(deng)離(li)子(zi)(zi)(zi)(zi)體技術對(dui)大氣量、低(di)(di)(di)濃(nong)度(du)的(de)(de)污染(ran)氣體有較高的(de)(de)處(chu)理(li)(li)(li)效(xiao)率，是性價比非(fei)常高的(de)(de)有效(xiao)處(chu)理(li)(li)(li)技術。該方(fang)法具效(xiao)率高、成本低(di)(di)(di)、設備適應(ying)性強、占地面積小、便(bian)于操作(zuo)控制、開停方(fang)便(bian)、與噴漆工藝同(tong)步、可(ke)根據污染(ran)物(wu)源強和排(pai)放(fang)要求進(jin)行(xing)升級等(deng)優點。作(zuo)為(wei)(wei)廢氣處(chu)理領域中的一項(xiang)具(ju)有*潛在優勢(shi)的高新技術，等離子體受到了(le)國內外相關(guan)學科界的高度(du)關(guan)注。

單一等離(li)子體(ti)處理有機廢(fei)氣效(xiao)率較(jiao)高且副產(chan)物較(jiao)少，不會造成二次污染，但(dan)其(qi)(qi)較(jiao)高的能(neng)耗和較(jiao)低的能(neng)量效(xiao)率是目前需要攻克的難題，等離(li)子復合光(guang)催化可(ke)以彌補(bu)其(qi)(qi)缺點。等離(li)子體(ti)催化劑選用TiO2，其(qi)(qi)為寬禁帶(Eg=3.2eV)半導(dao)體(ti)化合物，只有波(bo)長較(jiao)短(duan)的太(tai)陽光(guang)才(cai)能(neng)被吸(xi)收，激發其(qi)(qi)活性，所(suo)以設(she)計反應(ying)裝置(zhi)的時候需要添加紫外光(guang)源。

低溫等離子(zi)體光催化(hua)協同技(ji)術(shu)具有(you)其他(ta)凈化(hua)技(ji)術(shu)不(bu)可比擬(ni)的(de)優點，低溫等離子(zi)體法處(chu)(chu)理VOCs的(de)技(ji)術(shu)與傳統(tong)方法相比具有(you)很多優點：一是(shi)，可在常溫常壓(ya)下(xia)操作;二是(shi)，有(you)機化(hua)合物(wu)(wu)終的(de)產(chan)物(wu)(wu)為 CO2，CO，H2O。若有(you)機物(wu)(wu)是(shi)氯(lv)代物(wu)(wu)，則產(chan)物(wu)(wu)中還(huan)應加上氯(lv)化(hua)物(wu)(wu)，而無中間產(chan)物(wu)(wu)降低了，有(you)機物(wu)(wu)的(de)毒(du)性，同時避免(mian)了其他(ta)方法中的(de)后期處(chu)(chu)理問題;三是(shi)，運(yun)行(xing)費用低;四是(shi);VOCs的(de)去除率高，對(dui)VOCs的(de)適應性運(yun)行(xing)管理比較方便。

針(zhen)對工業(ye)上(shang)氣量大，濃(nong)度低(di)，且污染物大都無回收價值的(de)制造行(xing)業(ye)有機廢(fei)氣VOCs，需要有一種更有效(xiao)、全面(mian)、操作更簡便的(de)廢氣(qi)處理方法(fa)，較(jiao)大(da)限度地減少運行(xing)條件的限制，低(di)溫等離(li)子(zi)體法(fa)的出現正是為了順應這(zhe)種要求，并越(yue)來越(yue)受到國內外的重視。隨著(zhu)研究的不斷(duan)深入(ru)，低(di)溫等離(li)子(zi)體光催化(hua)(hua)法(fa)必(bi)將向(xiang)著(zhu)規模化(hua)(hua)方向(xiang)發展。

結(jie)束語：綜上所述(shu)，隨著(zhu)新材料和新技術的(de)逐步應(ying)用，新型(xing)治理(li)技術將更加成熟(shu)，但其投(tou)入(ru)一(yi)般較(jiao)高，在中(zhong)小企業較(jiao)多(duo)中(zhong)受(shou)到(dao)限(xian)制。因此，效(xiao)率、低成本、低能耗(hao)的(de)治理(li)技術是下階段發(fa)展的(de)重點(dian)。目前我已(yi)經申請相關的(de)技術，也進入批量生產。