上海鑄造廢氣處理設備廠家定制款
    *，鑄造生產過程中會產生大量的煙、塵、和熱氣，尤其是在機械制造中。目前采用較普通的樹脂覆膜砂，在制芯、高溫澆注過程中，更是揮發和裂解大量的甲醛、酚類、胺類等多種帶有異味的有機物，即有機廢氣，這些有毒有害的氣體，不僅惡化了生產環境，更對廠區周邊的大氣造成嚴重的污染，必須進行有效的治理。
    2.鑄造廢氣處理方法
    鑄造廢氣處理方法有吸附法、燃燒法、等離子法、生物法、UV光解法。
    （1）吸附法
    活性炭吸附法適用于大風量、低濃度、溫度不高的有機廢氣治理。該法工藝成熟,效果可靠,易于回收有機溶劑,因此被廣泛地應用于化工、噴漆、印刷、輕工等行業的有機廢氣如苯類、酮類的治理。在工業吸附過程中,活性炭是使用較為廣泛的一種吸附劑,但它也存在不耐高溫,在濕潤的條件下不能保持很好的吸附能力,易燃,較快達到飽和吸附而失去效用,吸附劑需定期更換的缺點；其次,吸附法會產生二次固體或液體污染物；活性炭吸附容易飽和，后期運行費用較高。
    （2）燃燒法
    燃燒法又分為直接燃燒法、催化燃燒法，主要用于高濃度VOCs廢氣的凈化處理。對于自身不能燃燒的中低濃度尾氣，通常需助燃劑或加熱，能耗大，運行成本比催化燃燒法高10倍以上，運行技術要求高，不易控制與掌握。
    催化燃燒法優點是催化燃燒為無焰燃燒，安全性好，本法的特點：起燃溫度低，節約能源；凈化率高，無二次污染；工藝簡單，操作方便，安全性好；裝置體積小，占地面積少；設備的維修與折舊費較低。該法適用于高溫、中高濃度的有機廢氣治理，效果良好。
    （3）等離子法
    等離子法利用等離子廢氣處理設備中的介質阻擋放電過程中，等離子體內部產生富含較高化學活性的粒子，如電子、離子、自由基和激發態分子等。廢氣中的污染物質與這些具有較高能量的活性基團發生反應，轉化為CO2和H2O等物質，從而達到凈化廢氣的目的。
    適用條件：適用范圍廣，凈化效率高，尤其適用于其它方法難以處理的多組分惡臭氣體。電子能量高，幾乎可以和所有的惡臭氣體分子作用。
    優點：運行費用低，反應快，設備啟動、停止十分迅速，隨用隨開。缺點：一次性投資較高、安全隱患。
    （4）生物法
    生物法是基于成熟的生物處理污水技術上發展起來，具有能耗低、運行費用低的特點，在國外有一定規模的應用。其缺點在于污染物在傳質和消解過程中需要有足夠的停留時間，從而增大了設備的占地，微生物的適應性智能對單一臭氣源進行降解，同時由于微生物具有一定的耐沖擊負荷限值，增加了整個處理系統在啟停時的控制以及運行負荷。該法目前對多組分高濃度異味治理的應用很少。
    （5）UV光解法
    UV光解法利用UV光解凈化設備發出特制的高能UV紫外線光束照射惡臭氣體，裂解H2S、硫化物、VOC類、苯、甲苯、二甲苯的分子鏈結構，使有機或無機高分子惡臭化合物分子鏈，在高能紫外線光束照射下，降解轉變成低分子化合物，如CO2、H2O等。利用高能UV光束裂解惡臭氣體中細菌的分子鍵，破壞細菌的核酸（DNA），再通過臭氧進行氧化反應，*達到脫臭及殺滅細菌的目的。
    鑄造行業作為我國乃至世界制造業的重要基礎，其生產過程中污染的產生與一般工業生產企業具有一定的相似性，主要包括水污染、大氣污染、固體廢棄物等幾大主要方面(即“工業三廢”：廢水、鑄造廢氣、廢渣)，其次還有噪聲、余熱、能耗、溫室氣體排放等環境問題。新發布的《控制污染物排放許可制實施方案》中重點關注的是生產企業的水污染排放問題和大氣污染排放問題，因此重點介紹一下鑄造企業的哪些環節可能產生水污染和大氣污染排放。
    l、水污染排放
    鑄造生產的主要流程當中并不涉及水資源的使用，因此鑄造企業的廢水問題常常被忽略。然而實際上，鑄造企業普遍存在污水排放。主要的污水排放來源可能包括：
    1)對在砂清理工部使用水力清砂、水爆清砂或電液壓清砂等工藝的企業，這一工部排出部分廢水。
    2)對使用沖天爐的生產過程，水淬爐渣產生部分廢水。
    3)少數鑄造企業少量使用水煤氣爐，產生一定量的廢水。
    4)對采用舊砂濕法再生的工藝，使用大量水資源并排放大量廢水。例如一家每天生產5噸廢砂的企業，按照1:2的砂水比進行濕法砂再生，每天可產生10噸的砂再生廢水。
    5)部分企業生產車間內的除塵系統采用了濕法除塵設備，這些設備捕集粉塵和有害氣體，存在于廢水中排出。
    6)熱處理淬火過程消耗大量水資源，淬火后的水含有金屬氧化皮等雜質，直接排放則造成污染。此外部分企業在熱處理用水中添加藥劑或使用油類進行熱處理，則污水問題更為嚴重。
    7）鑄造廢氣處理設備(包括熔煉設備、除塵設備等)冷卻循環水，雖然這部分用水的水質較好且循環使用，但長期循環必然造成水質變差甚至微生物滋生等問題;同時部分循環水中加入防凍液等藥劑，外排均造成水污染。
    8）其他設備或工段的少量用水，如酸洗廢水，電鍍廢水，壓鑄機、空壓機等機械流出來的含有機械油的廢水，非破壞性檢查用的熒光浸透探傷所排出的廢水，等等。
    9)在失蠟精密鑄造中，硬化工藝時需要加入氯化銨和氯化鈣等硬化劑，而在脫蠟過程中，也需要加入一定濃度的氯化銨溶液，這部分液體含有*濃度的氨氮和總氮，若排放則是嚴重的污染源。
    (10)廠區地表及屋面雨水：部分鑄造企業存在部分露天作業區域，部分企業地面和屋面常年有較多灰塵垃圾未能及時清理，遇降水沖刷則有含較高污染物的地表及屋面雨水流出。加之部分廠區建設缺乏完善合理有效的的排水設計，導致污水橫流，不僅廠區內收到污染，也影響廠區周邊其他企業和居民的日常生產生活。
    上海鑄造廢氣處理設備廠家定制款
    目前國內鑄造企業的生產車間普遍工作環境較差，尤其是室內空氣渾濁，粉塵彌漫、煙霧繚繞的情況時有發生。即使企業已經在生產車間內使用了部分除塵設備，效果卻十分有限，同時懸浮的氣溶膠(PM2.5及更細小的顆粒污染物)和氣態的有機污染物仍然十分嚴重，這不僅嚴重污染了環境，也威脅著操作工人的身體健康。鑄造企業內部主要的大氣污染和室內空氣污染來源包括：
    1)翻砂導致的揚塵：主要發生在造型工部、落砂清砂工部和砂回用處理工部等與砂有關的操作過程中，由于砂中含有部分灰分造成揚塵。目前已有企業在這些工部設置集塵裝置將揚塵進行統一處理，改進了揚塵的無組織排放問題。
    2)熔煉設備等燃燒產生廢氣：尤其沖天爐燃燒廢氣排放較為嚴重，煙氣中粉塵的主要組成是冶金煙塵、碳素煙塵和灰塵，此外還含有二氧化硫、氮氧化物等多種氣體大氣污染物。使用電爐熔煉雖然大幅減少了燃燒廢氣，但金屬熔煉過程本身仍有少量鑄造廢氣產生。此外，少數鑄造企業少量使用水煤氣爐，產生一定量的廢水和廢氣。
    3)鑄件澆注產生的廢氣：由于型砂中含有一定灰分，且粘結劑和涂料中含有一定量的有機物，因此再澆注過程中產生明顯的煙氣，逸散至廠房環境中，造成空氣污染。
    4)涂料噴涂產生的廢氣：目前我國鑄造企業的砂型表面涂料多使用噴涂的操作方式，雖然工藝上效果較好，但也造成了大量涂料直接噴在空氣中，不僅浪費也造成空氣污染，同時威脅操作工健康。此外涂料含有高濃度的酒精，彌散在廠內也存在一定安全隱患。
    5)對使用消失模工藝的，澆注后EPS“消失”的時候產生的大量有機廢氣，此類廢氣成為多為笨、甲苯等有毒有害有機物，造成極嚴重的空氣污染，需統一收集并凈化處理。
    6)其他廠內無組織排放，如原料在粉碎、篩分、輸運加工過程中產生的少量粉塵，有機粘結劑使用中的少量逸散等。
    以上列舉了一些鑄造企業可能產生水污染和大氣污染排放的工部和工段。其中有一些是集中排放，有一些是有待收集的無組織排放。鑄造企業如能通過改進工藝、加強管理等手段減少甚至避免這些污染的產生，相信將對企業的污染排放許可申報工作有所裨益!
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