濾筒(tong)式除(chu)塵器早在(zai)20世(shi)紀(ji)70年(nian)代就已(yi)經(jing)在(zai)日(ri)本和(he)歐美一(yi)些國家出現(xian)，具(ju)有(you)體積小(xiao)，效率高，投資省，易維護等(deng)優點，但(dan)因其設備容量(liang)小(xiao)，難組合成(cheng)大風(feng)(feng)量(liang)設備，過濾風(feng)(feng)速偏低，應用范圍(wei)窄，僅在(zai)糧食、焊(han)接等(deng)行(xing)業應用，所以多年(nian)來未(wei)能(neng)大量(liang)推廣。近年(nian)來，隨著新(xin)技術、新(xin)材(cai)料不斷地發展，以日(ri)本，美國的公司為代表(biao)，對除塵器的結(jie)構(gou)和濾(lv)料進行了(le)改進，使得濾(lv)筒除(chu)塵器(qi)(qi)廣泛地應用于水泥(ni)、鋼(gang)鐵、電力、食(shi)品、冶金、化工等工業(ye)領域，整(zheng)體容量增加數倍，成為過濾(lv)面積>2000m2大型除(chu)塵器(qi)(qi)（GB6719－86類(lei)），是解(jie)決傳統(tong)除(chu)塵器(qi)(qi)對超細粉塵收集難、過(guo)濾(lv)風速高、清灰效果差、濾袋易磨損破漏、運行(xing)成本高(gao)的(de)方案，和市(shi)場上現有各種袋式、靜電除塵器相比具有有效過濾面積(ji)大、壓差低(di)、低(di)排放、體(ti)(ti)積(ji)小、使用壽命長等特點，成為工業除塵器發(fa)展的新方向。

 丹陽濾筒除塵器工藝

含塵(chen)(chen)氣(qi)(qi)體進(jin)入除塵(chen)(chen)器灰(hui)斗(dou)后(hou)，由(you)于氣(qi)(qi)流斷面(mian)突(tu)然擴大(da)(da)及氣(qi)(qi)流分(fen)(fen)布板作用(yong)，氣(qi)(qi)流中一(yi)部分(fen)(fen)粗大(da)(da)顆粒在動和慣性(xing)力作用(yong)下(xia)沉(chen)降在灰(hui)斗(dou)；粒度(du)細、密(mi)度(du)小的(de)塵(chen)(chen)粒進(jin)入濾(lv)(lv)塵(chen)(chen)室(shi)后(hou)，通過布朗擴散和篩濾(lv)(lv)等組合效應，使粉(fen)塵(chen)(chen)沉(chen)積(ji)在濾(lv)(lv)料表面(mian)上，凈(jing)化后(hou)的(de)氣(qi)(qi)體進(jin)入凈(jing)氣(qi)(qi)室(shi)由(you)排氣(qi)(qi)管(guan)經(jing)風機排出。

濾筒式除塵器的(de)(de)阻力(li)隨濾料(liao)表面(mian)粉塵層厚度(du)的(de)(de)增加而增大。阻力(li)達到某一(yi)(yi)(yi)規定值時(shi)進(jin)行(xing)清(qing)灰(hui)。此時(shi)PLC程序控制(zhi)脈沖閥(fa)(fa)的(de)(de)啟閉，首先一(yi)(yi)(yi)分(fen)室提(ti)升閥(fa)(fa)關(guan)(guan)閉，將過濾氣流截斷，然后電(dian)磁(ci)脈沖閥(fa)(fa)開(kai)啟，壓(ya)縮空(kong)氣以及短的(de)(de)時(shi)間(jian)在(zai)上(shang)箱體內迅速膨(peng)脹，涌入(ru)(ru)濾筒，使濾筒膨(peng)脹變形產生(sheng)振動，并在(zai)逆向(xiang)氣流沖刷的(de)(de)作用下(xia)，附(fu)著在(zai)濾袋外表面(mian)上(shang)的(de)(de)粉塵被剝離(li)落入(ru)(ru)灰(hui)斗中。清(qing)灰(hui)完畢后，電(dian)磁(ci)脈沖閥(fa)(fa)關(guan)(guan)閉，提(ti)升閥(fa)(fa)打開(kai)，該室又恢復(fu)過濾狀態。清(qing)灰(hui)各室依次進(jin)行(xing)，從清(qing)灰(hui)開(kai)始(shi)至下(xia)一(yi)(yi)(yi)次清(qing)灰(hui)開(kai)始(shi)為一(yi)(yi)(yi)個清(qing)灰(hui)周期。脫(tuo)落的(de)(de)粉塵掉入(ru)(ru)灰(hui)斗內通過缷灰(hui)閥(fa)(fa)排出。

在此過(guo)程中必須定期對濾筒進(jin)行更(geng)換(huan)(huan)和清洗，以(yi)確濾效果和精度，因為在過(guo)濾過(guo)程中粉塵除了被阻隔外(wai)還有部(bu)分會(hui)沉積于(yu)濾料表面(mian)，增大阻力，所以(yi)一般的正確更(geng)換(huan)(huan)時間是三至五個月(yue)！

4.1清灰裝置

傳統的(de)濾筒(tong)除塵器有兩(liang)種(zhong)清灰(hui)方式，一種(zhong)是(shi)(shi)高(gao)壓氣(qi)(qi)(qi)(qi)(qi)流(liu)(liu)(liu)反吹(chui)，一種(zhong)是(shi)(shi)脈(mo)沖(chong)氣(qi)(qi)(qi)(qi)(qi)流(liu)(liu)(liu)噴(pen)吹(chui)，實踐表明(ming)前(qian)者(zhe)(zhe)的(de)優點是(shi)(shi)氣(qi)(qi)(qi)(qi)(qi)流(liu)(liu)(liu)均(jun)勻，缺點是(shi)(shi)耗(hao)氣(qi)(qi)(qi)(qi)(qi)量(liang)(liang)大；后者(zhe)(zhe)的(de)優點是(shi)(shi)耗(hao)氣(qi)(qi)(qi)(qi)(qi)量(liang)(liang)小，缺點是(shi)(shi)氣(qi)(qi)(qi)(qi)(qi)流(liu)(liu)(liu)弱小。為此可作兩(liang)個方面改進：一方面在脈(mo)沖(chong)噴(pen)吹(chui)管上增加(jia)導流(liu)(liu)(liu)裝置，加(jia)強氣(qi)(qi)(qi)(qi)(qi)流(liu)(liu)(liu)誘(you)導作用，另一方面把(ba)濾筒(tong)上部導流(liu)(liu)(liu)風管取消，使脈(mo)沖(chong)氣(qi)(qi)(qi)(qi)(qi)流(liu)(liu)(liu)和(he)誘(you)導氣(qi)(qi)(qi)(qi)(qi)流(liu)(liu)(liu)同時充分進入濾筒(tong)。這(zhe)樣(yang)改進后耗(hao)氣(qi)(qi)(qi)(qi)(qi)量(liang)(liang)少，氣(qi)(qi)(qi)(qi)(qi)流(liu)(liu)(liu)均(jun)勻，清灰(hui)效果好(hao)，根據(ju)計算，技術改進后的(de)清灰(hui)氣(qi)(qi)(qi)(qi)(qi)流(liu)(liu)(liu)流(liu)(liu)(liu)量(liang)(liang)是(shi)(shi)脈(mo)沖(chong)氣(qi)(qi)(qi)(qi)(qi)量(liang)(liang)的(de)3－5倍。

4.2 氣量分布板

濾(lv)筒(tong)除(chu)塵器的氣流(liu)分(fen)布(bu)(bu)很重要(yao)，必(bi)須(xu)(xu)考慮如何避免(mian)設備進口處(chu)由于(yu)風速(su)較(jiao)高造成對(dui)濾(lv)料的高磨損(sun)區(qu)域(yu)。氣流(liu)分(fen)布(bu)(bu)板用(yong)于(yu)濾(lv)筒(tong)式(shi)除(chu)塵器有*要(yao)求，氣流(liu)分(fen)布(bu)(bu)必(bi)須(xu)(xu)十(shi)分(fen)穩定和均勻(yun)。才有利(li)于(yu)氣流(liu)的上(shang)升和粉塵的下降(jiang)，氣流(liu)分(fen)布(bu)(bu)板開孔率(lv)35%。根據計(ji)算，阻(zu)力系數<2，由此可見在氣流(liu)速(su)度(du)<0.8m/s的情況下，多孔氣流(liu)分(fen)布(bu)(bu)板可以滿足濾(lv)筒(tong)式(shi)除(chu)塵器的要(yao)求。

1、捕集分離過程

①捕集推移(yi)階段(duan)。實質(zhi)是粉(fen)塵(chen)的(de)濃縮階段(duan)。均勻混合(he)或懸浮在運載介質(zhi)中的(de)粉(fen)塵(chen)，進入除塵(chen)器的(de)除塵(chen)空(kong)間。由(you)于受外力(li)的(de)作用，將粉(fen)塵(chen)推移(yi)到分(fen)離界(jie)面，隨(sui)粉(fen)塵(chen)向(xiang)分(fen)離界(jie)面推移(yi)，濃度越來越大，為固—氣(qi)分(fen)離進一步(bu)作好準備。

② 分(fen)離(li)階段。當(dang)高濃(nong)度的(de)塵(chen)(chen)(chen)流流向分(fen)離(li)界面(mian)以(yi)(yi)后，存在(zai)兩種作用機理：其一，運載(zai)介(jie)質運載(zai)粉(fen)(fen)(fen)塵(chen)(chen)(chen)的(de)能力逐漸達到極(ji)限狀態，在(zai)粉(fen)(fen)(fen)塵(chen)(chen)(chen)懸浮和沉(chen)降趨(qu)(qu)勢上，以(yi)(yi)沉(chen)降為主，并通過(guo)粉(fen)(fen)(fen)塵(chen)(chen)(chen)沉(chen)降，使(shi)之從運載(zai)介(jie)質中分(fen)離(li)出來；其二，在(zai)高濃(nong)度塵(chen)(chen)(chen)流中，粉(fen)(fen)(fen)塵(chen)(chen)(chen)顆粒(li)的(de)擴散與(yu)凝(ning)(ning)聚趨(qu)(qu)勢，以(yi)(yi)凝(ning)(ning)聚為主，顆粒(li)之間可以(yi)(yi)彼此凝(ning)(ning)聚，也可在(zai)實(shi)質界面(mian)上凝(ning)(ning)聚并吸附。

2、排塵過程

經(jing)過(guo)(guo)分(fen)離界面以后，己分(fen)離的粉(fen)塵通過(guo)(guo)排塵口排出的過(guo)(guo)程(cheng)。

3、排氣過程

已除塵(chen)后相對(dui)凈化的氣流從排氣口排出的過程

6濾筒除塵器的標準

2002年中華人民共和國機(ji)械行業(ye)標準：濾筒式除塵(chen)器標準 JB/T10341-2002

脈沖氣(qi)流沒有經過文丘里就直(zhi)接噴吹進(jin)入濾(lv)筒(tong)(tong)內(nei)部(bu)(bu)。將會導致濾(lv)筒(tong)(tong)靠近脈沖閥(fa)的一(yi)端（上(shang)部(bu)(bu)）承(cheng)受負壓(ya)，而濾(lv)筒(tong)(tong)的另(ling)一(yi)端（下(xia)部(bu)(bu)）將承(cheng)受壓(ya)力如圖6-29所示(shi)。這就會造成濾(lv)筒(tong)(tong)的上(shang)下(xia)部(bu)(bu)清灰不同而可能(neng)縮短(duan)使用壽(shou)命，并使設(she)備不能(neng)達到(dao)有效清灰。

為此(ci)可在(zai)脈沖閥出口或者脈沖噴(pen)(pen)吹管(guan)上安(an)裝濾筒(tong)用(yong)文(wen)丘里噴(pen)(pen)嘴。把噴(pen)(pen)吹壓力(li)的分(fen)布情況(kuang)改良成比較均勻的全濾筒(tong)高度正壓噴(pen)(pen)吹。

灰塵堆積(ji)(ji)在濾筒的(de)折(zhe)疊(die)縫(feng)中將使(shi)清灰比(bi)較困難。所以折(zhe)疊(die)面積(ji)(ji)大(da)的(de)濾筒（每個濾筒的(de)過濾面積(ji)(ji)達20~22m2）一般(ban)只適合(he)應用于較低入(ru)口濃度的(de)情況。比(bi)較常用濾筒尺寸與(yu)過濾面積(ji)(ji)。

濾筒除塵器脈沖噴吹裝置的分氣(qi)(qi)箱應(ying)符(fu)合(he)JB/T 10191-2000的規(gui)(gui)定。潔凈氣(qi)(qi)流應(ying)無(wu)水、無(wu)油(you)、無(wu)塵。脈沖閥在規(gui)(gui)定條件下，噴吹閥及接口應(ying)無(wu)漏氣(qi)(qi)現象，并能正(zheng)常啟閉，工作可靠。

脈沖(chong)控制儀工作應準確可(ke)靠(kao)，其噴(pen)(pen)(pen)(pen)吹(chui)時間與間隔(ge)均可(ke)在一定范圍內調整。誘導噴(pen)(pen)(pen)(pen)吹(chui)裝(zhuang)(zhuang)置與噴(pen)(pen)(pen)(pen)吹(chui)管配合安裝(zhuang)(zhuang)時。誘導噴(pen)(pen)(pen)(pen)吹(chui)裝(zhuang)(zhuang)置的噴(pen)(pen)(pen)(pen)口應與噴(pen)(pen)(pen)(pen)吹(chui)管上的噴(pen)(pen)(pen)(pen)孔(kong)同軸，并(bing)保持與噴(pen)(pen)(pen)(pen)管一致的垂(chui)直度，其偏差小于(yu)2mm。

丹陽濾筒除塵器工藝

濾筒

濾(lv)(lv)筒(tong)式除塵器的(de)過濾(lv)(lv)元件是濾(lv)(lv)筒(tong)。濾(lv)(lv)筒(tong)的(de)構造分為頂蓋、金屬框架(jia)、褶形(xing)濾(lv)(lv)料(liao)和底座(zuo)等四部(bu)分。由這四部(bu)分組成的(de)濾(lv)(lv)筒(tong)有圓形(xing)、扁形(xing)和錐形(xing)等。

濾筒是用(yong)設計長(chang)度的濾料(liao)折疊成(cheng)褶，首尾黏(nian)合成(cheng)筒，筒的內外用(yong)金(jin)屬框架(jia)支撐(cheng)，上、下用(yong)頂(ding)(ding)蓋和底座固定(ding)。頂(ding)(ding)蓋有(you)固定(ding)螺栓及墊(dian)圈(quan)。圓形濾筒，扁形濾筒的外形。

濾筒(tong)(tong)的(de)上(shang)下(xia)端蓋、護網的(de)粘(zhan)接應(ying)可靠，不應(ying)有脫膠、漏(lou)膠和流掛等缺陷(xian)；濾筒(tong)(tong)上(shang)的(de)金屬件應(ying)滿(man)足(zu)防銹要(yao)(yao)求(qiu)；濾筒(tong)(tong)外(wai)表面應(ying)無明顯傷痕、磕碰、拉毛和毛刺等缺陷(xian)；濾筒(tong)(tong)的(de)噴吹(chui)清灰按需要(yao)(yao)可配(pei)(pei)用誘(you)導(dao)噴嘴(zui)或文氏管(guan)等噴吹(chui)裝置，濾筒(tong)(tong)內側應(ying)加防護網，當選用D≥320mm，H≥1200mm濾筒(tong)(tong)時，宜配(pei)(pei)用誘(you)導(dao)噴嘴(zui)。

常(chang)用濾(lv)筒(tong)分為(wei)三大類。表(biao)為(wei)不同(tong)空(kong)氣濾(lv)筒(tong)的(de)不同(tong)保護(hu)對(dui)象和安裝部位

濾筒(tong)成(cheng)品(pin)體(ti)積與過(guo)濾器(qi)總(zong)成(cheng)體(ti)積關系很大。使用過(guo)濾器(qi)總(zong)成(cheng)的主(zhu)機，往往對過(guo)濾器(qi)提出(chu)以下要(yao)求(qiu)：①除(chu)塵器(qi)總(zong)高和進(jin)出(chu)口距離（寬(kuan)）；②濾筒(tong)下體(ti)總(zong)高和直徑；③濾筒(tong)總(zong)質量(liang)；④出(chu)氣口連接(jie)方式及尺寸；⑤過(guo)濾精度等(deng)一系列與過(guo)濾特性相關的性能要(yao)求(qiu)。

濾筒設計根據總成要求要注意以(yi)下要素。

(l)濾(lv)筒(tong)(tong)外徑(jing)尺寸 大于濾(lv)筒(tong)(tong)內(nei)徑(jing)10mm以上為(wei)(wei)宜。這是(shi)因為(wei)(wei)高而(er)窄小(xiao)的空(kong)間(jian)，可以讓污染顆粒(li)在濾(lv)筒(tong)(tong)外層緩慢沉降，這樣使濾(lv)筒(tong)(tong)從上而(er)下地均勻(yun)接受污染堵塞。

(2)內骨架直徑尺寸的確定 主要(yao)(yao)考慮通油小(xiao)孔的大小(xiao)不應影響過濾(lv)氣量(liang)，同時要(yao)(yao)照顧小(xiao)孔尺寸對骨架強度的影響。

(3)內骨架總強(qiang)度極為重要 首(shou)先(xian)要考慮濾筒承受的(de)壓差要以(yi)骨架支撐，所以(yi)直徑越小強(qiang)度越高。

(4)褶皺紋牙高(gao)度 應選(xuan)在l0~50mm之間為。

(5)充(chong)(chong)分留有壓(ya)差極限余地 當計算出所需過(guo)濾(lv)而積后(hou)，應(ying)將此(ci)面積增大(da)1倍。這是因為(wei)要(yao)充(chong)(chong)分考慮實際工作(zuo)中，粉塵污染(ran)物(wu)是不可預測的。

濾料

濾筒用濾料有兩類(lei)(lei)：一類(lei)(lei)是合(he)成纖維(wei)濾料，一類(lei)(lei)是紙質濾料。

合(he)成(cheng)纖維非(fei)織造濾料。按加工工藝可分為連續(xu)纖維紡(fang)(fang)粘(zhan)聚酯(zhi)熱(re)壓及短纖維紡(fang)(fang)粘(zhan)聚酯(zhi)熱(re)壓兩類。濾料表面防(fang)水(shui)(shui)處(chu)理(li)(li)工況(kuang)時(shi)(shi)，防(fang)水(shui)(shui)處(chu)理(li)(li)后的(de)濾料其浸潤角應大于(yu)90°，沾水(shui)(shui)等級不(bu)(bu)低于(yu)Ⅳ級。濾料防(fang)油(you)處(chu)理(li)(li)工況(kuang)時(shi)(shi)，濾料做防(fang)油(you)處(chu)理(li)(li)。聚酯(zhi)非(fei)織造濾料可承受(shou)工作(zuo)溫度不(bu)(bu)低于(yu)120℃。對高(gao)溫高(gao)濕等其他(ta)特殊工況(kuang)，濾筒材質結構(gou)的(de)選用應滿足應用要求。

紙質濾(lv)料(liao)可分為低透氣(qi)度(du)(du)和(he)高透氣(qi)度(du)(du)兩(liang)類。

另外還有合成(cheng)纖(xian)維非織造聚(ju)(ju)四(si)氟(fu)乙烯覆(fu)膜(mo)濾料和紙質(zhi)聚(ju)(ju)四(si)氟(fu)乙烯覆(fu)膜(mo)濾料。