高(gao)爐布(bu)袋除塵(chen)器 初步(bu)分離（粗(cu)凈）后的(de)煤氣，由除(chu)塵器箱體(ti)的(de)下端進氣口進入箱體(ti)，較大的(de)塵粒靠自(zi)重自(zi)然將(jiang)落到灰斗內(nei)，較小(xiao)及(ji)微(wei)粒彌散于過(guo)濾室濾袋間空隙，從而被阻留在濾袋表(biao)面，經過(guo)濾后的(de)清凈煤氣由管網送用戶(hu)。除(chu)塵器隨著過(guo)濾工況的(de)進行，粉(fen)塵濾附于布袋表(biao)面增(zeng)多

過濾系統主要由濾袋(dai)、龍骨(gu)、花板(ban)組件(jian)組成。

（1）花板

花(hua)板材質為Q235-B，板厚12mm以上，下部(bu)設(she)有(you)大(da)(da)梁支撐件和加強筋，防止(zhi)承重變形。花(hua)板孔(kong)徑(jing)偏差(cha)不大(da)(da)于(yu)0.1mm，孔(kong)距(ju)偏差(cha)不大(da)(da)于(yu)0.5mm，花(hua)板整體成(cheng)形的(de)平(ping)整度(du)偏差(cha)不大(da)(da)于(yu)0.5mm。花(hua)板差(cha)壓按(an)40kPa設(she)計，花(hua)板應(ying)具有(you)足夠的(de)剛度(du)，在工作狀態下撓(nao)度(du)不大(da)(da)于(yu)5mm。花(hua)板開孔(kong)處(chu)應(ying)平(ping)整光滑、無(wu)毛刺等缺陷，濾袋安裝(zhuang)后，必須嚴密、牢固、裝(zhuang)拆方便。

花(hua)板板口、掛(gua)帽有足(zu)夠強度，保證在280℃時不(bu)變形、耐(nai)用。花(hua)板口中心(xin)與吊(diao)掛(gua)垂直偏差不(bu)大于1mm。

濾袋(dai)(dai)及(ji)其(qi)骨(gu)架(jia)從花板(ban)孔(kong)中(zhong)裝(zhuang)入，并通過(guo)袋(dai)(dai)口的安裝(zhuang)機構(gou)固(gu)(gu)定在花板(ban)上(shang)。花板(ban)由(you)箱(xiang)體(ti)內(nei)部的鋼構(gou)件支架(jia)固(gu)(gu)定，并滿焊在箱(xiang)體(ti)內(nei)。

（2） 濾袋

材質：P84玻璃(li)纖維復合(he)針刺氈（P84含量不低(di)于(yu)(yu)30%），濾料單重(zhong)大于(yu)(yu)800g/m。濾袋(dai)底部100mm處雙層加(jia)強(qiang)(qiang)，濾袋(dai)的漲圈采用高強(qiang)(qiang)度彈性漲圈，牢固地固定在花板上。

濾袋(dai)的縫(feng)制：濾袋(dai)口(kou)部三(san)層加厚加強的縫(feng)制工藝，口(kou)部采(cai)用兩道(dao)加強密封件(jian)。

濾(lv)袋使用壽命在三(san)年(nian)以上。

濾袋工(gong)作溫(wen)度(du)(du)為(wei)(wei)90～260℃，工(gong)作極(ji)限溫(wen)度(du)(du)為(wei)(wei)300℃（30min）。

（3）籠骨

籠(long)骨(gu)規格：與濾袋(dai)配套。采用(yong)組合(he)式結構，拆卸方便，各段之間(jian)采用(yong)分(fen)(fen)段插(cha)接式技術和*濾袋(dai)組合(he)元件(jian)技術，同心度(du)偏差小于(yu)(yu)(yu)5mm。籠(long)骨(gu)材質為碳(tan)鋼，聯結點不(bu)外露(lu)表面有機硅噴涂處理，袋(dai)籠(long)的(de)縱筋和反(fan)撐環分(fen)(fen)布均勻，縱筋數量(liang)不(bu)少(shao)于(yu)(yu)(yu)14根，反(fan)撐環的(de)間(jian)距小于(yu)(yu)(yu)250mm。龍骨(gu)頂部設有高效文氏(shi)管。

龍(long)骨采用直徑不(bu)低于(yu)4mm圓鋼(gang)和圓鋼(gang)支架組焊并(bing)經鍍鋅處理的籠狀結構，防止濾(lv)袋壓扁(bian)，影響(xiang)氣流通(tong)過。

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脈沖噴吹系統

反吹介質采(cai)用氮氣(qi)(qi)，系統主(zhu)要包括氮氣(qi)(qi)包、脈(mo)沖閥、噴吹管(guan)、檢修(xiu)球閥、超音速引射(she)噴嘴等，采(cai)用針對(dui)大直徑箱體(ti)的布袋(dai)脈(mo)沖清(qing)(qing)灰而設計的先進的雙(shuang)向電磁脈(mo)沖噴吹裝置(zhi)，能使(shi)每個電磁脈(mo)沖閥所帶的布袋(dai)數(shu)量接近，清(qing)(qing)灰均勻、*。反吹控制采(cai)用定時或(huo)定差壓兩(liang)種(zhong)數(shu)據可調、可選擇的操作方式(shi)并能實(shi)現自動，脈(mo)沖反吹清(qing)(qing)灰可采(cai)用在(zai)線(xian)清(qing)(qing)灰或(huo)離線(xian)清(qing)(qing)灰。氮氣(qi)(qi)包設計壓力1.0MPa。

氮(dan)氣(qi)系統(tong)閥門壓力(li)等(deng)級(ji)為1.6MPa。

干灰貯運系統

貯灰(hui)(hui)(hui)系統采(cai)用園形筒狀結(jie)構(gou)的大(da)灰(hui)(hui)(hui)倉(cang)，灰(hui)(hui)(hui)倉(cang)儲灰(hui)(hui)(hui)容(rong)積(ji)下(xia)部(bu)采(cai)用錐(zhui)形灰(hui)(hui)(hui)斗(dou)，箱體上設有檢修(xiu)人孔(kong)，灰(hui)(hui)(hui)倉(cang)參照(zhao)GB150《鋼制壓力容(rong)器(qi)》進行設計、制造(zao)和(he)驗收(shou)，但不(bu)報檢。灰(hui)(hui)(hui)倉(cang)材料為(wei)Q235-B，進氣口設在大(da)灰(hui)(hui)(hui)倉(cang)的直(zhi)段中上部(bu)。大(da)灰(hui)(hui)(hui)倉(cang)結(jie)構(gou)特(te)點如下(xia)：

內部設布袋除塵裝置(zhi)，當凈(jing)煤氣(qi)作為反吹(chui)介質時，對反吹(chui)煤氣(qi)進行凈(jing)化。并配套設清灰(hui)裝置(zhi)一套，用來清除濾袋上(shang)的灰(hui)塵。

頂(ding)部設超壓泄放裝置，由安(an)全閥(fa)和(he)接管組成。

頂(ding)部設(she)放散(san)裝置，大(da)灰倉內凈化后的(de)混合(he)氣(qi)體通過(guo)放散(san)管(guan)放空(kong)。

下(xia)部(bu)錐形灰(hui)(hui)斗上(shang)設蒸汽保溫盤管，盤至高灰(hui)(hui)位。對灰(hui)(hui)斗進行加熱保溫，防止溫度小于130℃，結(jie)露(lu)和(he)粉塵結(jie)塊，影響排(pai)灰(hui)(hui)的正常進行。上(shang)部(bu)采(cai)用正橢圓形封頭，其下(xia)方卸(xie)灰(hui)(hui)采(cai)用卸(xie)灰(hui)(hui)球(qiu)閥、葉輪給料機(ji)(ji)進行卸(xie)灰(hui)(hui)，并通(tong)過加濕機(ji)(ji)加濕灰(hui)(hui)塵，然后(hou)用灰(hui)(hui)車運出(chu)。加濕機(ji)(ji)（含機(ji)(ji)配套設備）和(he)以(yi)上(shang)設備均由(you)賣(mai)方提供。

灰(hui)倉整體保(bao)溫(wen)，保(bao)溫(wen)材料采用隔熱性能(neng)良好的復(fu)合硅酸鋁氈(zhan)，外包鍍(du)鋅鐵皮。箱體下部灰(hui)斗還設有蒸(zheng)汽盤管，防止結露。

灰(hui)位由安裝在(zai)大灰(hui)倉上(shang)的上(shang)、中、下位三個射頻導納(na)測定(ding), 并設有倉壁震動器和氮氣炮兩套。

卸輸系統

卸輸(shu)灰系統采用氣(qi)(qi)力輸(shu)送，由(you)氣(qi)(qi)動(dong)卸灰球閥(fa)、氣(qi)(qi)動(dong)鐘(zhong)形(xing)泄料閥(fa)、輸(shu)灰管(guan)、加濕機等組(zu)成。

卸、輸(shu)灰(hui)系(xi)統的工(gong)藝流程(cheng)如下：

除(chu)塵(chen)器灰(hui)(hui)斗 → 氣動(dong)卸灰(hui)(hui)半(ban)球(qiu)閥(fa) →氣動(dong)鐘(zhong)形卸料閥(fa) →氣動(dong)卸灰(hui)(hui)半(ban)球(qiu)閥(fa) →輸(shu)灰(hui)(hui)管(guan)道(dao)→大灰(hui)(hui)倉→插板閥(fa)→加濕機→汽車。

氣力輸(shu)送介質采用氮(dan)氣。設(she)在輸(shu)灰(hui)管道前(qian)端的(de)兩個氣動球(qiu)閥用來控制選用氮(dan)氣作為輸(shu)灰(hui)介質，并設(she)置壓力調節裝置，將介質壓力調節到(dao)合適的(de)壓力。

氮(dan)氣(qi)由氮(dan)氣(qi)儲罐供給，設置(zhi)氮(dan)氣(qi)調(diao)壓(ya)系統，將壓(ya)力(li)調(diao)至(zhi)所需(xu)壓(ya)力(li)。

輸灰介質(zhi)將灰塵送至大灰倉，并(bing)經過(guo)(guo)濾后(hou)，通過(guo)(guo)放散(san)管(guan)放空。

進出口閥門

（1） 電動全封閉(bi)插板(ban)閥

荒(huang)煤氣支管采用全封閉耐磨防爆型插板閥(fa)。電(dian)動插板閥(fa)公稱壓(ya)力0.4MPa、工作壓(ya)力0.25MPa。閥(fa)門帶配(pei)對法蘭、緊(jin)固(gu)件及金屬纏繞墊片等，配(pei)帶防爆電(dian)控(kong)箱，具有(you)遠程/本地操(cao)作功能，閥(fa)門位置(zhi)信號進(jin)入(ru)PLC。

凈煤氣(qi)支管采用全封(feng)閉防爆(bao)型插板閥(fa)(fa)。電動插板閥(fa)(fa)公稱壓力0.4MPa、工作壓力0.25MPa。閥(fa)(fa)門帶(dai)配(pei)對法(fa)蘭、緊固(gu)件及(ji)金屬(shu)纏繞(rao)墊片等，配(pei)帶(dai)防爆(bao)電控(kong)箱，具(ju)有遠(yuan)程/本(ben)地操作功能(neng)，閥(fa)(fa)門位置信號進入(ru)PLC。

（2）氣動蝶閥

除塵器進(jin)(jin)、出口支管(guan)上均裝有煤氣(qi)(qi)切(qie)(qie)斷閥(fa)(fa)，進(jin)(jin)氣(qi)(qi)管(guan)煤氣(qi)(qi)切(qie)(qie)斷閥(fa)(fa)為氣(qi)(qi)動三偏心(xin)金屬(shu)(shu)硬(ying)密封(feng)耐磨煤氣(qi)(qi)蝶閥(fa)(fa)；出氣(qi)(qi)管(guan)煤氣(qi)(qi)切(qie)(qie)斷閥(fa)(fa)為氣(qi)(qi)動三偏心(xin)金屬(shu)(shu)硬(ying)密封(feng)煤氣(qi)(qi)蝶閥(fa)(fa)，公稱壓(ya)力0.4MPa，工作壓(ya)力0.25MPa。閥(fa)(fa)門帶配對(dui)法(fa)蘭、緊固件及金屬(shu)(shu)纏繞墊片，具有遠(yuan)程/本(ben)地操作功能，閥(fa)(fa)門位置信(xin)號進(jin)(jin)入PLC。

波紋補償器

本項目高爐煤氣(qi)管道使用的(de)波紋補償器均采用耐腐(fu)蝕性強的(de)不(bu)銹鋼(gang)材質。

高爐(lu)布袋除塵器(qi)系統(tong)荒、凈(jing)煤氣主(zhu)管波紋補償(chang)器(qi)材質(zhi)內(nei)層為254SMo不銹鋼，其余(yu)SUS316L。內(nei)層襯(chen)套(tao)材質(zhi)為16MnR，δ≥12mm，用于(yu)荒煤氣的(de)波紋補償(chang)器(qi)，襯(chen)套(tao)內(nei)壁做(zuo)耐磨噴涂處理。設計壓(ya)力0.25Mpa，耐溫(wen)350℃，補償(chang)器(qi)法蘭(lan)連接。

高爐布袋除塵器(qi)箱體進出口支管(guan)均(jun)設補償(chang)器(qi)。波(bo)紋管(guan)材質(zhi)內層(ceng)為254SMo不銹鋼，其余(yu)SUS316L。內層(ceng)襯套材質(zhi)為16MnR，用于荒煤氣的波(bo)紋補償(chang)器(qi)，襯套內壁做耐磨噴涂處理。設計(ji)壓力0.3Mpa，耐溫350℃，補償(chang)器(qi)法蘭連接(jie)。

高爐布(bu)袋除塵器(qi)(qi)的排灰口設有軸向補(bu)(bu)償器(qi)(qi)，波紋(wen)管材(cai)質要求內層(ceng)為(wei)254SMo不(bu)銹鋼，其余SUS316L，設計壓(ya)力(li)0.3MPa，耐溫250℃，補(bu)(bu)償量≥40mm，內層(ceng)套筒做耐磨處理，補(bu)(bu)償器(qi)(qi)法蘭(lan)連接。兩套除塵器(qi)(qi)共計11臺(tai)。高

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煤氣管道

荒(huang)煤氣(qi)(qi)主(zhu)管在(zai)除(chu)塵器中(zhong)(zhong)起(qi)氣(qi)(qi)體(ti)分(fen)配(pei)作用，它將荒(huang)煤氣(qi)(qi)分(fen)配(pei)到(dao)除(chu)塵器各箱體(ti)中(zhong)(zhong)，荒(huang)煤氣(qi)(qi)主(zhu)管主(zhu)要(yao)材料為Q235B。為使煤氣(qi)(qi)均勻的分(fen)配(pei)到(dao)箱體(ti)中(zhong)(zhong)，荒(huang)煤氣(qi)(qi)主(zhu)管按等速(su)(su)管設計。保證管道流速(su)(su)在(zai)15～20m/s。

荒煤氣(qi)主管(guan)內部焊接(jie)噴(pen)涂鉚釘(ding)，鉚釘(ding)成方格布置，材(cai)質Q235-A，再進行莫來石噴(pen)涂，提高管(guan)道耐磨性。

凈煤(mei)氣出口(kou)主(zhu)管(guan)(guan)(guan)將各箱體中經凈化后的(de)煤(mei)氣收集到一起，凈煤(mei)氣主(zhu)管(guan)(guan)(guan)主(zhu)要(yao)材料為Q235B。凈煤(mei)氣主(zhu)管(guan)(guan)(guan)按等速管(guan)(guan)(guan)設計(ji)。

荒(huang)、凈煤氣主(zhu)管上各(ge)設人孔，人孔下(xia)安(an)裝檢修平臺及連(lian)接走梯。荒(huang)、凈煤氣管末端各(ge)設置(zhi)電動放散球閥。

氮氣系統

在(zai)高爐(lu)布袋除塵(chen)(chen)系統中，脈沖(chong)反(fan)吹(chui)、吹(chui)掃、氣動閥門等均需要氮(dan)氣。因此干法(fa)除塵(chen)(chen)裝(zhuang)置里(li)要設置兩套氮(dan)氣系統，并(bing)設置氮(dan)氣儲氣罐，起緩沖(chong)管網壓力和暫(zan)時存儲氮(dan)氣的(de)作用。

氮(dan)氣(qi)儲氣(qi)罐均(jun)按照GB150《鋼制壓力(li)容器》設(she)計(ji)制造，設(she)計(ji)設(she)計(ji)壓力(li)1.0MPa，主要材質(zhi)16MnR，上(shang)下(xia)均(jun)采用封頭，中間為圓形直段。氮(dan)氣(qi)罐安(an)(an)裝排污閥、安(an)(an)全閥，就地壓力(li)表等(deng)。進出(chu)口設(she)截(jie)止閥。

一個氮氣罐后接調(diao)壓閥組(zu)，供(gong)氮氣輸灰使用(yong)。

另(ling)一(yi)個氮(dan)氣罐后接(jie)減(jian)壓(ya)閥組三套(tao)(tao)：一(yi)套(tao)(tao)供脈沖反吹清灰使(shi)用，一(yi)套(tao)(tao)供氣動(dong)閥門使(shi)用 。另(ling)一(yi)套(tao)(tao)供助吹、吹掃裝置使(shi)用。

蒸汽系統

本(ben)系(xi)統設置(zhi)蒸(zheng)汽系(xi)統一套，給(gei)筒(tong)體錐體上的蒸(zheng)汽保(bao)溫盤管(guan)提供蒸(zheng)汽。

蒸(zheng)汽(qi)主(zhu)(zhu)管道，蒸(zheng)汽(qi)保溫盤管，蒸(zheng)汽(qi)主(zhu)(zhu)管道末端設有疏水系統一套，用來排出蒸(zheng)汽(qi)管道里面的冷凝水。

蒸汽管道檢(jian)漏和筒(tong)體打壓合格(ge)后(hou)才能做保溫工作。

電控系統

電控系統(成套(tao)低壓控制柜)

（1）主(zhu)要設備(bei)電氣(qi)傳動方式(shi)

除塵器系統主(zhu)要閥門(men)設(she)備均(jun)為氣動和電動，各(ge)類(lei)閥門(men)的控制要求遵循如下設(she)計原則：

箱體(ti)進出(chu)口煤氣(qi)氣(qi)動(dong)蝶閥(fa)為煤氣(qi)管理控(kong)制樓(lou)PLC控(kong)制，采(cai)用得電(dian)關的雙電(dian)控(kong)形式，其他(ta)氣(qi)動(dong)閥(fa)門(men)采(cai)用氣(qi)開式（得電(dian)開）單(dan)電(dian)控(kong)形式。

箱體(ti)進出口煤氣電動插板(ban)閥為機(ji)旁、PLC控(kong)制。

卸輸灰系統的(de)氣動閥門、倉壁振動器、加濕機等電機為機旁和PLC控制。

箱體(ti)氣(qi)動放散閥PLC控制。

高爐布袋(dai)除塵(chen)器儀控系統(成套(tao)儀表柜、PLC柜)

（1）除塵系統過程檢(jian)測和控制包括：

系(xi)統半(ban)凈、凈煤(mei)(mei)氣(qi)總(zong)管壓差(cha)檢測（由半(ban)凈、凈煤(mei)(mei)氣(qi)壓力(li)計算得出）

布袋(dai)除塵(chen)器半凈煤氣總管(guan)溫度(du)、壓力檢測

布袋除(chu)塵(chen)器凈煤氣總管溫(wen)度(du)、壓(ya)力(li)檢測(ce)

每(mei)個布袋除塵箱體脈沖系統(tong)氮(dan)氣包壓力檢測

每個布袋除(chu)塵箱體(ti)半(ban)凈(jing)(jing)、凈(jing)(jing)煤(mei)氣管壓差(cha)檢測（由半(ban)凈(jing)(jing)、凈(jing)(jing)煤(mei)氣壓力計算得出）

每(mei)個布袋除塵箱(xiang)體(ti)出口凈煤氣含塵量在線檢測(ce)

大(da)灰倉進口及放散口差(cha)壓

布袋(dai)除塵器箱體及大灰(hui)倉溫度檢測

凈煤氣總(zong)管(guan)含塵量在線檢測

布袋除塵(chen)器箱體及大灰倉灰位檢測

布袋各(ge)氣動閥、除塵(chen)脈沖閥及卸輸灰(hui)系統(tong)的順(shun)序控制

系統低壓氮氣主管流量(liang)測(ce)量(liang)

系(xi)統低壓氮氣壓力測量及(ji)調節

每個布袋除塵器(qi)箱體灰斗及大灰倉溫度檢測(ce)

進機(ji)所有(you)參(can)數(shu)應具有(you)歷史參(can)數(shu)存儲及顯示功能。

系統(tong)內的(de)檢測和控制設備進PLC系統(tong)。

干(gan)法高爐(lu)布袋(dai)除塵器PLC具(ju)備(bei)通(tong)過以太網(wang)(wang)與高爐(lu)控(kong)制系統聯網(wang)(wang)的軟件(jian)和(he)交換機(ji)接口（環網(wang)(wang)雙接口）。網(wang)(wang)絡打通(tong)雙方共(gong)同完成(cheng)。BDC的PLC預留粉塵含量輸出端口一(yi)個給TRT。

干法除(chu)塵(chen)系統與(yu)高(gao)爐系統的連鎖控制信(xin)號以硬接線方式提供。

維護與檢修

1、灰(hui)(hui)斗不得積會太多（防止堵塞），應定時排灰(hui)(hui)。

2、定期檢查自動反吹控制系統，防止(zhi)故障。

3、定期檢查濾(lv)袋，發現破損應及時更換。

4、檢修(xiu)時應將除塵(chen)器內的(de)殘(can)余煤氣排凈(jing)，以(yi)防煤氣中(zhong)毒(du)。