濾筒除塵器設備廠家濾(lv)筒(tong)式除塵(chen)器早在20世紀(ji)70年(nian)代(dai)就已經(jing)在日(ri)本和歐美一些(xie)國(guo)家出現(xian)，具有體積小(xiao)，效率高，投資省，易維(wei)護(hu)等優點，但因其設備(bei)容量(liang)小(xiao)，難組合成大風量(liang)設備(bei)，過濾(lv)風速偏低，應用范圍窄，僅在糧食、焊接等行(xing)業應用，所以(yi)多(duo)年(nian)來(lai)未能大量(liang)推廣。近年(nian)來(lai)，隨著(zhu)新技術、新材料不斷地發(fa)展，以(yi)日(ri)本，美國(guo)的公(gong)司為代(dai)表，對除塵(chen)器(qi)的(de)結構和(he)濾(lv)料進行了改進，使得(de)濾(lv)筒除塵器(qi)廣泛(fan)地應用(yong)于水泥、鋼鐵(tie)、電力、食品、冶金、化工等工業領域，整體容量(liang)增加數倍(bei)，成為過濾(lv)面積>2000m2大(da)型(xing)除塵器(qi)(GB6719-86類)，是(shi)解決傳統除塵器(qi)對超(chao)細粉塵收(shou)集難、過濾風(feng)速高、清灰效(xiao)果差、濾袋易磨損破漏、運行成本(ben)高(gao)的方案(an)，和市場上(shang)現有各種袋式、靜電除塵器相比具有(you)有(you)效過濾面積大(da)、壓差低、低排放、體積小、使用壽命(ming)長等特點，成為工業除塵器(qi)發展的新方向(xiang)濾(lv)筒(tong)式除(chu)塵器的(de)結構是由進風管、排風管、箱體、灰(hui)斗、清灰(hui)裝置(zhi)、導流裝置(zhi)、氣(qi)流分流分布板、濾筒及電(dian)控裝置組成，類似(si)氣箱脈沖袋(dai)除塵結構。

濾筒在除(chu)塵(chen)器中(zhong)的布(bu)(bu)置(zhi)很重要，既可以(yi)(yi)垂直布(bu)(bu)置(zhi)在箱體花板(ban)(ban)上，也(ye)可以(yi)(yi)傾斜布(bu)(bu)置(zhi) 在花板(ban)(ban)上，從清灰效果(guo)看，垂直布(bu)(bu)置(zhi)較(jiao)為合理(li)。花板(ban)(ban)下部為過濾室，上部為氣(qi)箱脈沖(chong)室。在除塵(chen)器入口(kou)處裝(zhuang)有氣流分布板。

濾筒除塵器設備廠家含塵氣體進入除塵器灰斗后，由于(yu)氣流(liu)斷(duan)面突然擴(kuo)大及氣流(liu)分布(bu)板作用，氣(qi)(qi)流中一部分(fen)粗大顆粒(li)在動(dong)和慣(guan)性力(li)作用下(xia)沉(chen)降在灰斗;粒(li)度(du)(du)細、密度(du)(du)小的(de)塵粒(li)進入(ru)濾(lv)塵室(shi)后(hou)(hou)，通(tong)過布(bu)朗擴散和篩(shai)濾(lv)等組(zu)合效應，使粉塵沉(chen)積在濾(lv)料(liao)表面上，凈化后(hou)(hou)的(de)氣(qi)(qi)體(ti)進入(ru)凈氣(qi)(qi)室(shi)由排氣(qi)(qi)管經風機排出。

濾筒式除塵器的阻力(li)(li)隨濾料表(biao)面粉塵層厚度的增(zeng)加而增(zeng)大。阻力(li)(li)達到某一規(gui)定(ding)值時(shi)進行清(qing)灰。此時(shi)PLC程序控制脈沖閥的啟閉，首先(xian)一分室提升閥(fa)關(guan)閉，將過濾(lv)氣流(liu)截(jie)斷(duan)，然后電磁脈沖閥開啟，壓縮(suo)空氣以及短的時間在(zai)上箱體內迅速(su)膨(peng)脹，涌入濾筒，使(shi)濾筒膨(peng)脹變(bian)形(xing)產生振動，并在逆向氣流沖刷的作(zuo)用下，附著在濾袋外(wai)表面(mian)上的(de)粉塵(chen)被剝離(li)落入(ru)(ru)灰(hui)(hui)(hui)斗(dou)中。清(qing)灰(hui)(hui)(hui)完畢后，電(dian)磁(ci)脈沖閥(fa)關閉，提升(sheng)閥(fa)打開，該(gai)室(shi)又恢復過濾狀態。清(qing)灰(hui)(hui)(hui)各室(shi)依次進行，從室(shi)清(qing)灰(hui)(hui)(hui)開始至下一次清(qing)灰(hui)(hui)(hui)開始為一個清(qing)灰(hui)(hui)(hui)周期。脫落的(de)粉塵(chen)掉(diao)入(ru)(ru)灰(hui)(hui)(hui)斗(dou)內通過缷灰(hui)(hui)(hui)閥(fa)排(pai)出。

在此(ci)過程中(zhong)必須定期對(dui)濾筒進行更(geng)換和清洗，以確濾效果(guo)和精度(du)，因(yin)為在過濾過程中(zhong)粉塵除了被阻(zu)隔外還有部分會沉積(ji)于(yu)濾料表(biao)面(mian)，增大阻力，所以(yi)一般的正(zheng)確(que)更換(huan)時間是三至(zhi)五個月!

4.1清灰裝置

傳統的(de)濾(lv)筒除塵器有兩種清(qing)灰(hui)方式(shi)，一(yi)種是(shi)高壓(ya)氣(qi)流(liu)(liu)(liu)反吹，一(yi)種是(shi)脈沖(chong)氣(qi)流(liu)(liu)(liu)噴(pen)吹，實踐表(biao)明(ming)前者的(de)優(you)點(dian)是(shi)氣(qi)流(liu)(liu)(liu)均(jun)勻，缺點(dian)是(shi)耗氣(qi)量大;后者的(de)優(you)點(dian)是(shi)耗氣(qi)量小，缺點(dian)是(shi)氣(qi)流(liu)(liu)(liu)弱小。為(wei)此可作兩個方面(mian)改進(jin):一(yi)方面(mian)在脈沖(chong)噴(pen)吹管上增加導(dao)流(liu)(liu)(liu)裝置，加強氣(qi)流(liu)(liu)(liu)誘導(dao)作用(yong)，另一(yi)方面(mian)把(ba)濾筒上(shang)部(bu)導(dao)(dao)流(liu)風(feng)管取消，使脈(mo)(mo)沖氣(qi)流(liu)和(he)誘導(dao)(dao)氣(qi)流(liu)同時(shi)充分進(jin)(jin)入(ru)濾筒(tong)。這樣改進(jin)(jin)后耗氣(qi)量少，氣(qi)流(liu)均(jun)勻，清灰效果好，根據計算，技術改進(jin)(jin)后的清灰氣(qi)流(liu)流(liu)量是脈(mo)(mo)沖氣(qi)量的3-5倍。

4.2 氣量分布板

濾筒除塵器(qi)的氣流分布(bu)很重要(yao)，必須考慮如(ru)何避免設備進口處由于(yu)風速(su)較高造成對(dui)濾料的高磨損區(qu)域。氣流分(fen)布(bu)板(ban)(ban)用于(yu)濾筒式除塵(chen)(chen)器(qi)有(you)*要(yao)求，氣流分(fen)布(bu)必須十分(fen)穩(wen)定和均勻。才(cai)有(you)利(li)于(yu)氣流的上升和粉塵(chen)(chen)的下降，氣流分(fen)布(bu)板(ban)(ban)開孔率35%。根據計算，阻(zu)力系數<2，由此可見在氣(qi)流速(su)度<0.8m/s的(de)情(qing)況下，多孔氣(qi)流分布板可以滿(man)足濾筒式(shi)除塵(chen)器的(de)要求。1、捕集(ji)分離過(guo)程(cheng)

①捕集推移階(jie)段。實質(zhi)是粉塵(chen)的濃縮階(jie)段。均勻混合或懸(xuan)浮在運載(zai)介質(zhi)中的粉塵(chen)，進入除(chu)塵器的(de)除塵(chen)(chen)空間。由(you)于受外(wai)力(li)的(de)作用(yong)，將粉(fen)塵(chen)(chen)推移到分(fen)離界面，隨粉(fen)塵(chen)(chen)向分(fen)離界面推移，濃度越來(lai)越大(da)，為固-氣分(fen)離進一步作好準備。

② 分離(li)階段。當高(gao)濃(nong)度的塵(chen)流流向分離(li)界面(mian)以后，存在(zai)(zai)兩種作用機理:其一，運(yun)載介質(zhi)運(yun)載粉(fen)塵(chen)的能力逐漸達到極限狀態，在(zai)(zai)粉(fen)塵(chen)懸浮和沉降(jiang)(jiang)趨勢上，以沉降(jiang)(jiang)為(wei)(wei)主，并(bing)通過(guo)粉(fen)塵(chen)沉降(jiang)(jiang)，使(shi)之從運(yun)載介質(zhi)中分離(li)出來;其二，在(zai)(zai)高(gao)濃(nong)度塵(chen)流中，粉(fen)塵(chen)顆粒(li)的擴散與凝(ning)(ning)聚(ju)(ju)(ju)趨勢，以凝(ning)(ning)聚(ju)(ju)(ju)為(wei)(wei)主，顆粒(li)之間可(ke)以彼(bi)此凝(ning)(ning)聚(ju)(ju)(ju)，也可(ke)在(zai)(zai)實質(zhi)界面(mian)上凝(ning)(ning)聚(ju)(ju)(ju)并(bing)吸附。

2、排塵過程

經過(guo)分離界面以(yi)后，己分離的(de)(de)粉塵通(tong)過(guo)排塵口排出的(de)(de)過(guo)程。

3、排氣過程

已除塵后相對凈化的氣流從排氣口排出的過程

6濾筒除塵(chen)器的標準

2002年中華人民共和國機(ji)械行業標(biao)準:濾筒式(shi)除塵器標(biao)準 JB/T10341-2002