上海酸洗廢氣處理廠家酸(suan)洗工藝的酸(suan)洗液一般為多種酸(suan)的混合物(wu)，主要有硫酸(suan)、硝酸(suan)等(deng)，這些(xie)混合酸(suan)的腐蝕(shi)性很強，同時具有很強的氧化(hua)性、較高的腐蝕(shi)介(jie)質的溫度，這對防腐材料的(de)(de)(de)耐蝕(shi)性能提出了很高的(de)(de)(de)要求。不銹鋼酸洗生產線工藝(yi)從(cong)生產到廢水廢氣回收(shou)系統(tong)，各個環(huan)節(jie)都存在很強(qiang)的(de)(de)(de)腐(fu)蝕(shi)狀態，因(yin)此防腐(fu)材料選(xuan)擇的(de)(de)(de)好壞直(zhi)接關系到設備(bei)、車間地坪、地溝(gou)、廢水廢氣的(de)(de)(de)環(huan)保(bao)回收(shou)系統(tong)等處的(de)(de)(de)正常使(shi)用。如何對(dui)酸洗項(xiang)目(mu)防(fang)(fang)(fang)腐(fu)進行選(xuan)(xuan)材呢?首(shou)先是(shi)玻璃(li)鋼管道(dao)和貯罐的(de)(de)結(jie)(jie)構及(ji)原(yuan)材料(liao)選(xuan)(xuan)擇，其(qi)次是(shi)車間地坪、設備基礎防(fang)(fang)(fang)腐(fu)蝕一般采用(yong)樹脂砂(sha)漿地坪結(jie)(jie)構。 玻璃(li)鋼管道(dao)和貯罐的(de)(de)結(jie)(jie)構及(ji)原(yuan)材料(liao)選(xuan)(xuan)擇。酸洗項(xiang)目(mu)中所用(yong)的(de)(de)貯罐和管路系統及(ji)酸霧回收系統現(xian)在基本選(xuan)(xuan)用(yong)玻璃(li)鋼材質(zhi)，結(jie)(jie)構為(wei)防(fang)(fang)(fang)滲(shen)層(ceng)+防(fang)(fang)(fang)腐(fu)層(ceng)+結(jie)(jie)構強度層(ceng)。一般情況下防(fang)(fang)(fang)滲(shen)層(ceng)和防(fang)(fang)(fang)腐(fu)層(ceng)至少厚6~8毫米(mi)。樹脂選(xuan)(xuan)用(yong)合適(shi)的(de)(de)耐腐(fu)蝕環氧乙烯(xi)基(ji)酯(zhi)樹脂，專家介紹(shao)說--在介質為非氧化性酸、溫度(du)條(tiao)件(jian)不是(shi)很高時，宜(yi)選用雙(shuang)酚A環氧(yang)乙(yi)烯(xi)基樹(shu)脂(zhi);在氧(yang)化性酸、溫度(du)條(tiao)件(jian)要求高時，宜(yi)選用酚醛(quan)環氧(yang)乙(yi)烯(xi)基樹(shu)脂(zhi)。為了降(jiang)低(di)成本結構(gou)層大都選用間苯(ben)不飽(bao)和聚酯樹脂(zhi)，厚度(du)根據具體的結(jie)構設(she)計計算。混酸(suan)和廢酸(suan)貯罐(guan)由(you)于腐蝕介(jie)質比較(jiao)復(fu)雜，一(yi)般(ban)選用PVDF/FRP復(fu)合罐(guan)，但復(fu)合罐(guan)間PVDF和玻璃鋼(gang)的粘結(jie)是一(yi)個亟待(dai)解決的問題，而(er)且價格(ge)較(jiao)高造成成本的增加，宜(yi)選用海特酸(suan)樹脂(791H)做為內襯(chen)防腐材(cai)料，能滿足(zu)以上介(jie)質條件(jian)的防腐蝕要求。車間地坪(ping)、設(she)備(bei)基(ji)(ji)礎防(fang)腐蝕一般采用樹(shu)(shu)(shu)脂(zhi)(zhi)砂漿(jiang)地坪(ping)結(jie)(jie)構，總(zong)厚度約為(wei)7-10毫(hao)米(mi))，結(jie)(jie)構為(wei):底(di)漆(qi)(qi)1-2道(dao)+玻璃鋼(2布3油)隔離層+樹(shu)(shu)(shu)脂(zhi)(zhi)砂漿(jiang)層(5-7毫(hao)米(mi))+面層(約1毫(hao)米(mi))。地坪(ping)、設(she)備(bei)基(ji)(ji)礎的(de)防(fang)腐蝕樹(shu)(shu)(shu)脂(zhi)(zhi)現在(zai)都采用環(huan)氧(yang)(yang)乙(yi)烯(xi)基(ji)(ji)樹(shu)(shu)(shu)脂(zhi)(zhi)，但是在(zai)底(di)漆(qi)(qi)的(de)選擇上施工(gong)單位還習慣采用環(huan)氧(yang)(yang)樹(shu)(shu)(shu)脂(zhi)(zhi)做底(di)涂(tu)材(cai)(cai)料(liao)，以增(zeng)加樹(shu)(shu)(shu)脂(zhi)(zhi)和(he)(he)基(ji)(ji)層的(de)粘結(jie)(jie)性(xing)能。環(huan)氧(yang)(yang)樹(shu)(shu)(shu)脂(zhi)(zhi)一般會采用胺類固化劑(ji)，固化后表面有(you)油性(xing)物質浮出，再和(he)(he)乙(yi)烯(xi)基(ji)(ji)樹(shu)(shu)(shu)脂(zhi)(zhi)粘結(jie)(jie)時(shi)不能夠很好(hao)(hao)的(de)匹(pi)配，需要對(dui)固化后的(de)表面進(jin)行處理方可(ke)進(jin)行后續的(de)防(fang)腐蝕結(jie)(jie)構施工(gong)，若處理不好(hao)(hao)容易分層、開裂(lie)。據專家介紹，環(huan)氧(yang)(yang)乙(yi)烯(xi)基(ji)(ji)樹(shu)(shu)(shu)脂(zhi)(zhi)和(he)(he)混凝土基(ji)(ji)礎間粘結(jie)(jie)力達(da)2MPa以上，所以環(huan)氧(yang)(yang)乙(yi)烯(xi)基(ji)(ji)樹(shu)(shu)(shu)脂(zhi)(zhi)作為(wei)底(di)涂(tu)材(cai)(cai)料(liao)已經具有(you)足(zu)夠的(de)粘結(jie)(jie)性(xing)能，因(yin)此(ci)推(tui)薦直接用環(huan)氧(yang)(yang)乙(yi)烯(xi)基(ji)(ji)樹(shu)(shu)(shu)脂(zhi)(zhi)作為(wei)底(di)涂(tu)材(cai)(cai)料(liao)進(jin)行打底(di)，其他各層采用相同的(de)環(huan)氧(yang)(yang)乙(yi)烯(xi)基(ji)(ji)樹(shu)(shu)(shu)脂(zhi)(zhi)。

上海酸洗廢氣處理廠家1.適用于線材、半成品拉(la)制的(de)酸洗方法(fa)

現以線材(cai)為例，敘述幾(ji)種常用酸洗工藝。至于經過熱處理的半成品，一般不另行(xing)剝殼(ke)去(qu)銹(xiu)即直(zhi)接(jie)進入酸洗。其它(ta)操作順序則與(yu)線材(cai)相(xiang)同。

(1)以剝殼、上石灰(hui)糊為主的(de)酸洗工藝其(qi)工藝流程為。

線材-→剝(bo)殼去(qu)銹-→酸洗(xi)(xi)-→水洗(xi)(xi)-→高壓水沖洗(xi)(xi)-→上油脂石灰糊(hu)-→干燥

這種(zhong)工藝過去應用很廣(guang)，適用于普(pu)碳鋼(gang)(gang)絲(si)、結構鋼(gang)(gang)絲(si)、鋼(gang)(gang)芯鋁絞線(xian)鋼(gang)(gang)絲(si)、一(yi)般彈簧(huang)鋼(gang)(gang)絲(si)的(de)毛(mao)坯和(he)半成品的(de)拉拔。缺(que)點是粉塵多，已有(you)被其它酸洗工藝取代的(de)趨(qu)勢。

(2)以剝殼、銹化為主(zhu)的酸洗(xi)工藝--其工藝流程為。

線材-→剝殼去銹-→酸洗-→水洗-→高壓水沖洗-→銹化(hua)-→沾薄(bo)石灰水-→干燥(zao)

此種拉絲粉塵(chen)較少，是目(mu)前采(cai)用(yong)較多的一(yi)種(zhong)。它適(shi)用(yong)于普碳鋼絲(si)、結構鋼絲(si)、制繩鋼絲(si)、鋼芯鋁絞線鋼絲(si)、一(yi)般彈(dan)簧鋼絲(si)等的毛(mao)坯(pi)和半(ban)成品(pin)的拉拔。有的單(dan)位還省去(qu)銹化工序，沖洗后直(zhi)接沾(zhan)灰。

(3)以剝殼、磷化(hua)為主的酸洗(xi)工藝.線材-→剝殼去銹-→酸洗(xi)-→水(shui)洗(xi)-→高壓(ya)水(shui)沖洗(xi)-→磷化(hua)-→沖洗(xi)-→皂化(hua)-→干燥

有的(de)(de)(de)單位將此種工(gong)藝用(yong)(yong)于一般彈簧鋼絲的(de)(de)(de)毛坯(pi)和半(ban)成的(de)(de)(de)拉(la)拔(ba)。但(dan)在熱處理時(shi)，僅適(shi)用(yong)(yong)于電接觸(chu)爐(lu)，而不(bu)適(shi)用(yong)(yong)于燃料熱處理爐(lu)，因其會(hui)引起馬弗磚爐(lu)孔(kong)的(de)(de)(de)堵塞(電接觸(chu)爐(lu)則無此缺陷)。

此種工藝并不(bu)適用予毛坯的酸洗，對于(yu)粗規格的線材，由于(yu)拉拔后(hou)殘留(liu)的磷化層(ceng)較(jiao)厚(hou)，還會引起掛鉛，尤其(qi)不(bu)利于(yu)高(gao)級鋼絲，并且成本較(jiao)高(gao)。

(4)以正(zheng)火、銹化(hua)為主的(de)酸洗工(gong)藝其工(gong)藝流程(cheng)為:

線(xian)材-→正火-→酸洗-→水洗-→高壓水沖洗-→銹化-→沾(zhan)薄(bo)石灰水-→干燥

這種工藝與上述不同，它不剝殼去銹而需經過正火，適用(yong)于較(jiao)高強(qiang)度(du)彈簧鋼絲的(de)毛坯和(he)其他(ta)鋼絲半成品(pin)的(de)拉拔。

2.適用予成品(pin)前鋼絲(si)的酸洗工藝

成(cheng)品前鋼絲(si)，一般指一道熱處理的(de)鋼絲(si).

(1)以石灰糊涂層為主的酸洗工藝其工藝流程(cheng)為。

熱處理鋼絲-→酸(suan)洗(xi)-→水(shui)洗(xi)、高壓水(shui)沖洗(xi)-→浸涂(tu)油脂石灰糊-→干燥

這種酸洗工藝(yi)仍(reng)廣(guang)泛用于普碳鋼絲(si)和一般(ban)中碳鋼絲(si)成品(pin)的拉拔。

(2)以(yi)硫酸銅涂層為主(zhu)的(de)酸洗工藝其工藝流程為:

熱(re)處理鋼絲-→酸洗-→水洗沖(chong)洗-→浸涂硫酸銅-→沖(chong)洗-→中和-→干燥

此種工藝適(shi)用予普碳鋼(gang)(gang)絲(si)、一般(ban)中碳鋼(gang)(gang)絲(si)和(he)普通彈簧(huang)鋼(gang)(gang)絲(si)成品(pin)的拉拔，但不適(shi)用于(yu)表面鍍鋅的鋼(gang)(gang)絲(si)。

(3)以磷化(hua)涂層為主(zhu)的酸洗工藝其(qi)工藝流(liu)程(cheng)為:

熱(re)處理(li)鋼絲-→酸洗-→水洗、沖洗-→浸涂磷化層-→水洗、沖洗-→皂化-→干燥

這(zhe)種(zhong)酸洗工藝能(neng)得到(dao)良好的拉(la)(la)拔表面(mian)，適用于中碳以上(shang)鋼絲和高強度(du)彈簧(huang)鋼絲等成品的拉(la)(la)拔。磷化層(ceng)的厚度(du)根(gen)據拉(la)(la)拔道次(ci)而定。