蘇州濾筒除塵器廠家濾筒(tong)式除塵器為負壓運行，含塵氣(qi)流(liu)從位(wei)于除塵(chen)器上部的(de)進風口下行(xing)進入箱體，箱體內(nei)的導流板迫使(shi)氣流向下(xia)穿過(guo)濾筒(tong)，由(you)于(yu)氣流斷面突然擴大，氣流中一部分顆粒粗大的塵粒在重力(li)和慣性力作(zuo)用下沉降下來(lai)，粒度細(xi)、密(mi)度小(xiao)的塵粒進入過(guo)濾(lv)(lv)室(shi)后，通過(guo)布朗擴(kuo)散和篩濾(lv)(lv)等綜合效應使粉(fen)塵沉積在濾料表面，凈化后的空氣透過濾料進入清潔室從出風口排(pai)出．當粉塵(chen)在濾料表面上越積(ji)越多，阻力達到設(she)定值時，脈沖閥打開(kai)，壓縮空(kong)氣直接(jie)噴(pen)入濾筒中心，對濾筒進(jin)行(xing)順序脈(mo)沖(chong)清灰，抖落積塵，使其恢復低阻運行，掉(diao)入灰斗內(nei)收集的粉塵通(tong)過卸(xie)灰閥連(lian)續排出．維修時，只需要人工將檢修蓋(gai)上的手輪(lun)旋下即可輕松取出濾筒。濾(lv)筒在(zai)除塵(chen)器(qi)中的布(bu)置很重要，既可以(yi)垂(chui)直布(bu)置在(zai)箱體花(hua)(hua)板(ban)上(shang)，也可以(yi)傾斜布(bu)置　在(zai)花(hua)(hua)板(ban)上(shang)，從清(qing)灰(hui)效果看，垂(chui)直布(bu)置較為合理。花(hua)(hua)板(ban)下部為過濾(lv)室(shi)，上(shang)部為氣箱脈沖室(shi)。在(zai)除塵(chen)器(qi)入口(kou)處裝有氣流(liu)分(fen)布(bu)板(ban)。

工作(zuo)原理：含塵氣體(ti)進(jin)入除塵器灰(hui)斗后，由(you)于氣流(liu)斷面(mian)突然擴大及氣流(liu)分布板作(zuo)用，氣流(liu)中一部(bu)分粗大顆粒在(zai)動和慣性力作(zuo)用下沉(chen)降在(zai)灰(hui)斗；粒度(du)細、密(mi)度(du)小的塵粒進(jin)入濾塵室后，通(tong)過布朗擴散和篩濾等(deng)組合效(xiao)應，使粉塵沉(chen)積在(zai)濾料表面(mian)上，凈化后的氣體(ti)進(jin)入凈氣室由(you)排氣管經風機(ji)排出。

濾(lv)筒(tong)(tong)式除(chu)塵(chen)器的(de)(de)阻(zu)力隨濾(lv)料表(biao)面(mian)粉(fen)塵(chen)層厚(hou)度的(de)(de)增加而增大。阻(zu)力達(da)到某(mou)一規定值(zhi)時(shi)進(jin)行清(qing)灰(hui)(hui)。此時(shi)PLC程序控(kong)制脈沖(chong)閥的(de)(de)啟閉，首(shou)先一分室提升閥關(guan)閉，將過濾(lv)氣流截斷，然后(hou)電磁(ci)脈沖(chong)閥開啟，壓縮空氣以及短的(de)(de)時(shi)間在上箱體(ti)內(nei)迅(xun)速膨脹，涌入濾(lv)筒(tong)(tong)，使濾(lv)筒(tong)(tong)膨脹變形產(chan)生振動，并在逆(ni)向氣流沖(chong)刷(shua)的(de)(de)作用(yong)下，附著在濾(lv)袋外表(biao)面(mian)上的(de)(de)粉(fen)塵(chen)被剝(bo)離(li)落入灰(hui)(hui)斗(dou)中(zhong)。清(qing)灰(hui)(hui)完畢后(hou)，電磁(ci)脈沖(chong)閥關(guan)閉，提升閥打(da)開，該室又恢復過濾(lv)狀態。清(qing)灰(hui)(hui)各室依次進(jin)行，從靠前室清(qing)灰(hui)(hui)開始至下一次清(qing)灰(hui)(hui)開始為(wei)一個(ge)清(qing)灰(hui)(hui)周期。脫落的(de)(de)粉(fen)塵(chen)掉入灰(hui)(hui)斗(dou)內(nei)通(tong)過缷灰(hui)(hui)閥排出。

除塵過程：

1、捕集(ji)分(fen)離(li)過程

①捕集推(tui)(tui)移(yi)階段(duan)。實(shi)質是粉塵的(de)濃縮階段(duan)。均勻混合或懸浮在(zai)運(yun)載介質中的(de)粉塵，進入除塵器的(de)除塵空(kong)間。由于受外力的(de)作用，將粉塵推(tui)(tui)移(yi)到分離(li)界面(mian)，隨(sui)粉塵向分離(li)界面(mian)推(tui)(tui)移(yi)，濃度越來越大，為固—氣分離(li)進一步作好準備。

② 分(fen)(fen)離(li)(li)階段。當高(gao)濃度的塵(chen)(chen)(chen)流(liu)流(liu)向分(fen)(fen)離(li)(li)界面(mian)以(yi)后，存在兩種作用機理：其(qi)(qi)一，運載(zai)介(jie)(jie)質(zhi)運載(zai)粉塵(chen)(chen)(chen)的能力逐漸達到極限狀(zhuang)態，在粉塵(chen)(chen)(chen)懸浮和沉降趨勢(shi)上，以(yi)沉降為主，并(bing)通過粉塵(chen)(chen)(chen)沉降，使之從運載(zai)介(jie)(jie)質(zhi)中分(fen)(fen)離(li)(li)出來(lai)；其(qi)(qi)二，在高(gao)濃度塵(chen)(chen)(chen)流(liu)中，粉塵(chen)(chen)(chen)顆粒(li)的擴散(san)與凝(ning)聚趨勢(shi)，以(yi)凝(ning)聚為主，顆粒(li)之間可以(yi)彼(bi)此凝(ning)聚，也可在實質(zhi)界面(mian)上凝(ning)聚并(bing)吸附。

蘇州濾筒除塵器廠家本設備在系統主風機的作用下， 含塵氣體從除塵器上部的進風口進入除塵器底部的氣箱內進行含塵氣體的預處理， 然后從底部進入到上箱體的各除塵室內; 粒度細、 密度小的塵粒進入濾塵室后，通過布朗擴散和篩濾等組合效應，使粉塵吸附在濾料的外表面上，過濾后的干凈氣體透過濾筒進入上箱體的凈氣室由排氣管經風機匯集至出風口排出。

隨著過(guo)濾(lv)工況持續，積聚在濾(lv)筒(tong)外(wai)表面上的(de)(de)粉塵將越(yue)積越(yue)多，相應就會增加設備的(de)(de)運行(xing)阻(zu)力(li)，阻(zu)力(li)隨濾(lv)料表面粉塵層厚度(du)的(de)(de)增加而(er)增大。為(wei)了保證(zheng)系統(tong)的(de)(de)正(zheng)常運行(xing)，除(chu)塵器阻(zu)力(li)的(de)(de)上限應維持在 1400~1600Pa 范圍內，當(dang)超(chao)過(guo)此限定(ding)范圍，應由 PLC 脈沖自動控(kong)制器通過(guo)定(ding)阻(zu)或定(ding)時發出指令(ling)進行(xing)清灰。

該濾(lv)筒(tong)除塵器的(de)(de)(de)清(qing)灰(hui)(hui)過程是(shi)脈沖控制(zhi)儀(yi)控制(zhi)脈沖閥的(de)(de)(de)啟閉。當(dang)脈沖閥開啟時，氣包內的(de)(de)(de)壓縮空(kong)氣通過脈沖閥經噴(pen)吹管上的(de)(de)(de)小孔(kong)噴(pen)射(she)處一(yi)股(gu)高速、高壓的(de)(de)(de)引射(she)氣流(liu)，從而形成一(yi)股(gu)相當(dang)于引射(she)氣流(liu)體積 1~2 倍(bei)的(de)(de)(de)誘導(dao)缺陷流(liu)，一(yi)同進入(ru)濾(lv)筒(tong)內，使濾(lv)筒(tong)內出現(xian)瞬(shun)間正壓并(bing)產(chan)生鼓脹和微動;沉(chen)積在(zai)濾(lv)料上的(de)(de)(de)粉(fen)塵脫落，掉入(ru)灰(hui)(hui)斗(dou)內，灰(hui)(hui)斗(dou)內的(de)(de)(de)粉(fen)塵通過卸灰(hui)(hui)閥，連續排出。如(ru)此(ci)逐序循環清(qing)灰(hui)(hui)，此(ci)清(qing)灰(hui)(hui)方式不但*、還避免了(le)噴(pen)吹清(qing)灰(hui)(hui)產(chan)生的(de)(de)(de)粉(fen)塵二(er)次吸附。