南京熱處理環保設備申請可用作原料的固體廢物進口許可證（環保證bai）
所需材料清單（參考）
依據《進口可用作原料的固體廢物環境保護管理規定》（環境保護部公告2011年第23號，以下簡稱“23號公告”）要求，申請可用作原料的固體廢物進口許可證的企業限為固體廢物加工利用企業。*申請時需要提交申請材料如下：
1.書面申請報告。
2.《進口可用作原料的固體廢物進口許可證申請表》（23號公告附一）。
3.《進口可用作原料的固體廢物加工利用企業環境保護報告》（23號公告附二）
內容包括：單位基本情況；生產場地、設施、設備和工藝情況；上年度生產經營情況，包括可用作原料的固體廢物進口、加工利用情況；環境保護及污染防治情況，包括企業環境保護的管理規章制度，污染物排放達標情況，污染防治設施及其運行情況，固體廢物利用處置情況，繳納排污費情況，排污申報情況，環保守法情況；存在問題和改進措施；其他相關情況。
4.企業資質證明材料（所有材料的復印件需加蓋企業公章，并注明“此復印件與原件相同”和日期）。
（1）企業年檢有效的法人營業執照副本復印件；
（2）組織機構代碼證書副本復印件；
（3）一般納稅人資格證書（或者加蓋“增值稅一般納稅人”字樣的國稅稅務登記證）的復印件；
（4）a.進口方式
自營進口的：進口可用作原料的固體廢物國內收貨人注冊登記證書復印件、進出口貨物收發貨人報關注冊登記證書的復印件；
委托代理進口的：代理進口企業年檢有效的工商營業執照副本復印件、組織機構代碼證書副本復印件、進口可用作原料的固體廢物國內收貨人注冊登記證書復印件、進出口貨物收發貨人報關注冊登記證書以及代理進口合同復印件；
（代理進口合同中應當訂明以下條款：1.有關進口固體廢物的種類、數量、價格和質量要求；2.有關進口固體廢物必須符合我國進口固體廢物環境保護控制標準，以及對不符合環境保護控制標準固體廢物退運責任的規定；3.有關不得將所進口固體廢物棄貨以及不得轉讓固體廢物進口許可證的規定。）
b.貿易方式
申請以加工貿易方式進口：提供商務主管部門簽發的有效的加工貿易業務批準文件復印件或者所處出口加工區管理機構出具的加工貿易業務證明。
5.企業符合建設項目環境保護管理規定的必要文件
（1）建設項目環境影響報告書（或報告表、登記表）及其批準文件
（2）項目竣工環境保護驗收批準文件的復印件；
（3）需要進口固體廢物試生產的企業，應當提供試生產批準文件的復印件。
6.申請表填報的生產場地的照片及其文字說明
包括廠區入口及廠牌、廠區概覽、原料和成品貯存場地、加工利用場地）、設施、設備、污染防治設施設備的彩色照片及文字說明。
7.企業環保制度和措施
（1）有關經營情況記錄簿樣本（可參考23號公告附七）；
（2）環境監測等環境管理制度文本（包括環境監測方案（監測指標和頻率，以及應急監測預案）；
（3）有關環境保護崗位職責與考核標準的規章制度；
（4）相關工作人員和管理人員的環保培訓材料等；
（5）相關防止進口不符合國家環境保護控制標準的固體廢物的管理制度和措施。
8.省級環境保護行政主管部門的監督管理情況
（1）申請自動進口類
提交省級環境保護行政主管部門出具的對加工利用企業監督管理情況表（23號公告附四）；
（2）申請限制進口類
提交省級環境保護行政主管部門出具的對加工利用企業監督管理情況及初審意見表（23號公告附五）；
（3）無論申請自動類還是限制類，均需提交6個月以內的廢水、廢氣、噪聲的監測報告；
（4）如果污水、不可利用廢物委托其他單位處理的，需要提交委托合同和被委托單位相關資質證明文件的復印件；
（5）危險廢物必須交由有危廢經營許可證的單位處理。
9.應當實施強制性清潔生產審核的企業，應提供通過清潔生產審核評估驗收的證明文件的復印件，若尚未進行評估驗收，則提供清潔生產審核報告、向環保部門遞交的評估驗收申請及回執的復印件。
 南京熱處理環保設備

隨(sui)著我(wo)國(guo)經(jing)濟的發(fa)展(zhan)，制造(zao)業中的熱(re)處理數量伴隨(sui)著制造(zao)業的發(fa)展(zhan)也與日俱(ju)增(zeng)。

據(ju)報道：到21世(shi)紀(ji)初期熱(re)處(chu)(chu)理將占鋼材(cai)總量的40%以上(shang)，但(dan)又因熱(re)處(chu)(chu)理是(shi)以爐窯加熱(re)使金屬(shu)組織變化而改善制件(jian)性能的特殊加工，其能耗(hao)之高，污染之大可(ke)想(xiang)而知。世(shi)界(jie)工業發展證實，制造(zao)(zao)技(ji)術(shu)的先(xian)進(jin)性是(shi)產品競爭能力的保證。其熱(re)處(chu)(chu)理技(ji)術(shu)的先(xian)進(jin)程度(du)，則是(shi)保證機械產品性能的關(guan)鍵因素，但(dan)現今我國機械產品與(yu)*水平(ping)之間存(cun)在差距在20年以上(shang)，其熱(re)處(chu)(chu)理生產技(ji)術(shu)十(shi)(shi)分(fen)落后，生產設(she)備與(yu)*水平(ping)有三四十(shi)(shi)年之差距，其耗(hao)電平(ping)均每(mei)噸比日本、歐美多2~3倍，并且熱(re)處(chu)(chu)理行業的清潔(jie)生產未開(kai)展三廢排放，污染環(huan)境相當嚴重，故加強熱(re)處(chu)(chu)理的環(huan)保及節能生產已(yi)是(shi)制造(zao)(zao)業中的當務(wu)之急(ji)，下面就(jiu)此談談幾點看法(fa)。

1、加(jia)強熱(re)處理(li)專(zhuan)業(ye)化生(sheng)產

我國(guo)(guo)目前大(da)(da)而全、小(xiao)而全、不協(xie)作型，封閉型的(de)企(qi)業(ye)處處可(ke)見，即在一個(ge)工(gong)廠內均設(she)置鑄、鍛、電(dian)鍍、熱(re)(re)處理(li)(li)、模(mo)具制造、供(gong)熱(re)(re)采暖(nuan)、運輸等共(gong)用性(xing)*的(de)車間、工(gong)段或班(ban)組(zu)，因(yin)而產(chan)(chan)(chan)品(pin)質(zhi)量(liang)欠(qian)佳，任務(wu)不飽和、生產(chan)(chan)(chan)效率(lv)低，設(she)備利(li)(li)(li)用率(lv)極(ji)低，能(neng)(neng)耗(hao)(hao)、物耗(hao)(hao)、污染大(da)(da)增等。據(ju)資料介(jie)紹(shao)我國(guo)(guo)現有(you)熱(re)(re)處理(li)(li)廠有(you)11000個(ge)左右，在職人員15萬人，與美國(guo)(guo)比較(jiao)，勞動生產(chan)(chan)(chan)率(lv)、專(zhuan)業(ye)化廠數、利(li)(li)(li)潤(run)，年(nian)營(ying)業(ye)額等美國(guo)(guo)均比我國(guo)(guo)高(gao)(gao)出(chu)10倍。而年(nian)耗(hao)(hao)電(dian)額低于我國(guo)(guo)50%。為此，國(guo)(guo)家提出(chu)開展專(zhuan)業(ye)化生產(chan)(chan)(chan)調整，撤(che)消生產(chan)(chan)(chan)不飽和，技(ji)術條(tiao)件差(cha)，能(neng)(neng)耗(hao)(hao)污染大(da)(da)的(de)工(gong)廠，建立專(zhuan)業(ye)熱(re)(re)處理(li)(li)廠和生產(chan)(chan)(chan)協(xie)作點，提高(gao)(gao)設(she)備利(li)(li)(li)用率(lv)。現已撤(che)消了一批各方面極(ji)差(cha)的(de)廠點，建立了40多個(ge)熱(re)(re)處理(li)(li)專(zhuan)業(ye)廠點和450多個(ge)協(xie)作點，使能(neng)(neng)耗(hao)(hao)大(da)(da)幅(fu)度(du)下(xia)降。我國(guo)(guo)某光學儀器(qi)廠未專(zhuan)業(ye)化前，熱(re)(re)處理(li)(li)電(dian)耗(hao)(hao)達3000kw/h，而專(zhuan)業(ye)化后(hou)下(xia)降到800kw/h，設(she)備利(li)(li)(li)用率(lv)提高(gao)(gao)35%，生產(chan)(chan)(chan)率(lv)提高(gao)(gao)45%，取(qu)得了明顯的(de)經濟(ji)效益(yi)和社會效益(yi)。

2、大(da)力推廣新型淬火介(jie)質(zhi)

目(mu)前，我國在熱處(chu)理過程中仍(reng)普遍(bian)采用(yong)的礦物(wu)油(you)、一定(ding)此例的氯化鈉水溶(rong)液(ye)及硝鹽溶(rong)液(ye)為冷(leng)卻介質。而國外(wai)在熱處(chu)理過程中已普遍(bian)推廣和(he)應用(yong)有(you)機物(wu)和(he)無機物(wu)等(deng)配(pei)制而成(cheng)的水溶(rong)性(xing)聚合(he)物(wu)淬(cui)火(huo)介質，以及淬(cui)火(huo)油(you)改性(xing)添加(jia)劑，由于其冷(leng)卻能力可調整，使(shi)用(yong)中濃度(du)測定(ding)簡便具有(you)防止淬(cui)裂(lie)，減少變形，不銹蝕，無味，無煙霧，不著(zhu)火(huo)，使(shi)用(yong)溫度(du)高(gao)，環保等(deng)特點(dian)，同(tong)時成(cheng)本大幅度(du)降低，產品合(he)格率(lv)大大提(ti)高(gao)。我國某(mou)機械廠采用(yong)新(xin)型的pag淬(cui)火(huo)取代32號(hao)機油(you)淬(cui)火(huo)后，成(cheng)本由原來的20000元/年降至9000元/年，合(he)格率(lv)由92%提(ti)高(gao)97%。同(tong)時，成(cheng)本下降20%，并(bing)免除高(gao)溫中揮發(fa)的污染。所以，我國熱處(chu)理過程中應加(jia)快推廣新(xin)型的淬(cui)火(huo)介質。

3、更(geng)換傳統材料，采用新鋼種

資(zi)料(liao)報(bao)道，某廠曾作如下實驗(yan)，五十鈴(ling)汽車的前軸采用(yong)非(fei)調質(zhi)鋼，并免(mian)去原(yuan)來采用(yong)45#鋼830℃，加(jia)熱+保溫(wen)+油冷淬火(huo)+高溫(wen)回火(huo)的工序后(hou)，按規(gui)范試(shi)驗(yan)橫向、縱向、彎曲疲勞實驗(yan)各30萬(wan)次(ci)、50萬(wan)次(ci)和100萬(wan)次(ci)的循(xun)環再加(jia)3萬(wan)公里路(lu)試(shi)后(hou)各項(xiang)均達標，比采用(yong)傳(chuan)統45#鋼每根鍛造成本下降60元，年節約采購成本150萬(wan)元左右，所(suo)以說(shuo)以新鋼種(zhong)取(qu)代傳(chuan)統鋼制造同樣的零件，可(ke)降低(di)物(wu)耗、能耗并減少污染(ran)。

4、采用感應加熱

*，在滿足(zu)技術要(yao)求(qiu)，保證質(zhi)量的(de)前提(ti)下，減少(shao)鹽(yan)(yan)浴爐加熱(re)(re)是(shi)節能、*污(wu)(wu)染(ran)的(de)有(you)效方法。如：以氯(lv)(lv)化(hua)鋇為主(zhu)經過多種化(hua)學鹽(yan)(yan)類溶化(hua)后，對金屬進行加熱(re)(re)，雖然有(you)加熱(re)(re)速(su)度(du)快，可(ke)防止氧化(hua)，溫(wen)(wen)度(du)均勻等特點，但由于(yu)鹽(yan)(yan)霧影響(xiang)溫(wen)(wen)控極難準確，并且操作欠安全，更重要(yao)的(de)是(shi)由氯(lv)(lv)化(hua)鋇高溫(wen)(wen)加熱(re)(re)會產生嚴重的(de)有(you)害氣體、煙(yan)塵及鹽(yan)(yan)渣(zha)等污(wu)(wu)染(ran)，而采用感應(ying)加熱(re)(re)的(de)新設備性能可(ke)達到(dao)標(biao)準，且不產生有(you)害氣體的(de)污(wu)(wu)染(ran)。我們(men)曾進行過實驗，用鋼鋸條感應(ying)加熱(re)(re)和(he)鹽(yan)(yan)浴爐淬(cui)火相比，前者可(ke)獲針狀馬(ma)氏體組織，沖擊韌(ren)性提(ti)高20%，并免除了污(wu)(wu)染(ran)。

5、采用振(zhen)動時效及(ji)形變處理

金屬制造(zao)(zao)件為了(le)消(xiao)除其(qi)殘(can)余應(ying)力，使其(qi)穩定(ding)尺寸及(ji)金屬組織(zhi)，防止變形及(ji)開裂，傳(chuan)統(tong)(tong)工(gong)藝(yi)(yi)均采(cai)用爐(lu)窯低溫加(jia)熱(re)(re)時效。為此不(bu)但成(cheng)本高，周(zhou)期長(chang)，且(qie)伴隨長(chang)時間加(jia)熱(re)(re)不(bu)可(ke)(ke)避(bi)免地造(zao)(zao)成(cheng)環境(jing)污(wu)(wu)染及(ji)電(dian)(dian)耗(hao)增大。為此，國(guo)外利(li)用不(bu)同頻率產生(sheng)(sheng)的(de)(de)多(duo)諧(xie)波共振原理(li)(li)制造(zao)(zao)的(de)(de)多(duo)型振動時效系列電(dian)(dian)腦(nao)控制設(she)備(bei)，不(bu)但**爐(lu)窯加(jia)熱(re)(re)污(wu)(wu)染，且(qie)可(ke)(ke)節(jie)能，故我(wo)(wo)國(guo)應(ying)改進(jin)傳(chuan)統(tong)(tong)工(gong)藝(yi)(yi)采(cai)用新(xin)的(de)(de)工(gong)藝(yi)(yi)。另一(yi)方面我(wo)(wo)們應(ying)將鍛造(zao)(zao)、熱(re)(re)軋、鑄(zhu)造(zao)(zao)及(ji)熱(re)(re)處(chu)理(li)(li)工(gong)序(xu)有機的(de)(de)結合在一(yi)起(qi)，用其(qi)余熱(re)(re)進(jin)行處(chu)理(li)(li)，這(zhe)不(bu)但可(ke)(ke)減免重(zhong)復加(jia)熱(re)(re)，提高設(she)備(bei)利(li)用率，縮短生(sheng)(sheng)產周(zhou)期，且(qie)可(ke)(ke)節(jie)能，降低成(cheng)本，提高制件的(de)(de)綜合性能及(ji)質量，更(geng)為明顯的(de)(de)是減少污(wu)(wu)染有利(li)于環保。據報道，作(zuo)這(zhe)一(yi)實驗，一(yi)拖拉(la)機零件原鍛造(zao)(zao)后使其(qi)自然冷卻，再重(zhong)新(xin)加(jia)熱(re)(re)保溫+介質冷卻的(de)(de)淬(cui)(cui)火處(chu)理(li)(li)，其(qi)平均電(dian)(dian)耗(hao)為1.25kw?h/件，而現鍛造(zao)(zao)后作(zuo)其(qi)余熱(re)(re)淬(cui)(cui)處(chu)理(li)(li)，可(ke)(ke)免去再加(jia)熱(re)(re)工(gong)序(xu)，按(an)20萬(wan)件年計算，可(ke)(ke)節(jie)電(dian)(dian)2.5萬(wan)kw?h/年，更(geng)可(ke)(ke)喜的(de)(de)是因消(xiao)除重(zhong)新(xin)加(jia)熱(re)(re)污(wu)(wu)染，取(qu)得了(le)很好的(de)(de)效益。

6、研究新工藝，采用(yong)新設備

隨著科(ke)技的不斷發展，要求我(wo)們不斷研究熱處(chu)(chu)理(li)的新工(gong)藝、新設備。各(ge)種節能、高效、環保熱處(chu)(chu)理(li)新設備的應用是(shi)今(jin)后制造業(ye)發展趨勢。如利用高頻(pin)和超高頻(pin)脈(mo)沖及激光熱處(chu)(chu)理(li)設備，電子束熱處(chu)(chu)理(li)，離(li)子轟擊化學熱處(chu)(chu)理(li)及計算(suan)機的應用都(dou)為提(ti)高熱處(chu)(chu)理(li)水平(ping)開(kai)拓了廣闊(kuo)的空間。

總之(zhi)，現(xian)今的制(zhi)造(zao)業中，熱處理(li)必須走社(she)會化、專業化之(zhi)路，采用(yong)高新(xin)工藝技(ji)術、新(xin)型設備與材(cai)料，不斷提高環保與節能意識，是熱處理(li)今后發(fa)展的方向。