熱水鍋爐廢氣處理設備 鹽城 

熱水鍋爐廢氣處理設備工藝流程簡介

煙(yan)氣經(jing)過(guo)先經(jing)過(guo)脫(tuo)硝塔(ta)(ta)中(zhong)(zhong)，從(cong)塔(ta)(ta)體(ti)下(xia)部(bu)(bu)進(jin)口進(jin)入塔(ta)(ta)體(ti)，臭氧(yang)噴射泵將(jiang)臭氧(yang)發(fa)生(sheng)器產生(sheng)的(de)(de)臭氧(yang)噴射塔(ta)(ta)中(zhong)(zhong)，臭氧(yang)流向(xiang)朝(chao)下(xia)，與煙(yan)氣進(jin)行逆向(xiang)接觸，進(jin)行充分(fen)(fen)融合后(hou)，臭氧(yang)分(fen)(fen)子將(jiang)NO氧(yang)化為(wei)易(yi)溶(rong)于溶(rong)液(ye)(ye)(ye)(ye)(ye)的(de)(de)NO2。然(ran)后(hou)經(jing)脫(tuo)硝塔(ta)(ta)出(chu)氣口進(jin)入到脫(tuo)硫(liu)塔(ta)(ta)中(zhong)(zhong)，，經(jing)均流板均布(bu)后(hou)的(de)(de)煙(yan)氣上升(sheng)，而(er)漿(jiang)(jiang)液(ye)(ye)(ye)(ye)(ye)通過(guo)四個噴淋層(ceng)的(de)(de)霧(wu)化噴嘴，向(xiang)吸收(shou)(shou)塔(ta)(ta)下(xia)方成(cheng)霧(wu)罩形狀噴射。形成(cheng)液(ye)(ye)(ye)(ye)(ye)霧(wu)高度(du)疊加的(de)(de)噴淋區。漿(jiang)(jiang)液(ye)(ye)(ye)(ye)(ye)液(ye)(ye)(ye)(ye)(ye)滴快速下(xia)降，均勻(yun)上升(sheng)的(de)(de)煙(yan)氣與快速下(xia)降液(ye)(ye)(ye)(ye)(ye)形成(cheng)逆向(xiang)流。煙(yan)氣中(zhong)(zhong)所(suo)含的(de)(de)污染(ran)氣體(ti)由于易(yi)溶(rong)于水(shui)，絕大部(bu)(bu)分(fen)(fen)被清洗入漿(jiang)(jiang)液(ye)(ye)(ye)(ye)(ye)，與漿(jiang)(jiang)液(ye)(ye)(ye)(ye)(ye)中(zhong)(zhong)的(de)(de)堿性(xing)離子發(fa)生(sheng)化學反應(ying)而(er)被脫(tuo)除(chu)。這樣(yang)通過(guo)消耗脫(tuo)硫(liu)劑作為(wei)吸收(shou)(shou)反應(ying)劑。煙(yan)氣中(zhong)(zhong)的(de)(de)S02、 SO3、被分(fen)(fen)離出(chu)去，而(er)煙(yan)氣中(zhong)(zhong)包含的(de)(de)大部(bu)(bu)分(fen)(fen)的(de)(de)固體(ti)如煙(yan)灰，也大部(bu)(bu)分(fen)(fen)被液(ye)(ye)(ye)(ye)(ye)霧(wu)包裹(guo)而(er)從(cong)煙(yan)氣中(zhong)(zhong)分(fen)(fen)離進(jin)入漿(jiang)(jiang)液(ye)(ye)(ye)(ye)(ye)經(jing)過(guo)脫(tuo)硫(liu)脫(tuo)硝后(hou)的(de)(de)氣體(ti)中(zhong)(zhong)的(de)(de)氮氧(yang)化物和硫(liu)化物絕大部(bu)(bu)分(fen)(fen)已經(jing)被吸收(shou)(shou)處(chu)理，然(ran)后(hou)經(jing)過(guo)風(feng)機將(jiang)氣體(ti)引(yin)入到活性(xing)炭(tan)吸附(fu)塔(ta)(ta)中(zhong)(zhong)進(jin)行深度(du)處(chu)理，后(hou)經(jing)煙(yan)囪排(pai)出(chu)。

熱水鍋爐廢氣處理設備 鹽城 

鈉鈣雙堿法：適用(yong)于中小(xiao)型鍋爐，脫硫效(xiao)率(lv)較(jiao)(jiao)高，（可達(da)95%以上(shang)）。操作運行簡便，無堵(du)塞，不結垢，吸收(shou)劑資源豐(feng)富(fu)，投資較(jiao)(jiao)少，占地(di)較(jiao)(jiao)小(xiao)，系統不太復雜(za)，設(she)備維護量較(jiao)(jiao)小(xiao)，但運行費用(yong)略高，有大(da)量固體廢(fei)(fei)棄物產(chan)生，基本無廢(fei)(fei)水產(chan)生。

爐內噴鈣法：工藝流(liu)程比鈉鈣雙堿法簡單，投資也(ye)較小。缺點：脫硫率(lv)較低(di)：約60-70%、操作彈性(xing)較小、鈣硫比高，運行成本高、副產物無法利用且易發生二(er)次(ci)污(wu)染(ran)（亞硫酸(suan)鈣分解），對爐膛磨損較為嚴重，造成鍋(guo)爐運行不(bu)太穩定。

循環流化床CFB脫(tuo)硫：適用于大(da)中(zhong)型鍋爐，脫(tuo)硫效率高，節省空間，無污水產生，但系(xi)統阻力(li)損失大(da)，設備維護量大(da)，吸收劑要求成份嚴格，一(yi)次投資(zi)費用。

根據(ju)廠方提供資料數據(ju)和(he)技(ji)術要求，綜(zong)合考慮占地、脫(tuo)硫(liu)(liu)(liu)劑來源等各(ge)種(zhong)因素，本設計方案推薦采(cai)用(yong)適用(yong)于鍋爐(lu)煙(yan)氣脫(tuo)硫(liu)(liu)(liu)的工(gong)藝成熟、運行穩定、占地面(mian)積小、脫(tuo)硫(liu)(liu)(liu)效率高(gao)、不(bu)易磨損、堵塞和(he)結垢的鈉鈣(gai)雙(shuang)堿法作為本項目的設計方案。脫(tuo)硫(liu)(liu)(liu)系(xi)(xi)統設置一座脫(tuo)硫(liu)(liu)(liu)塔、一套脫(tuo)硫(liu)(liu)(liu)劑再(zai)生系(xi)(xi)統共兩套系(xi)(xi)統。