烘箱廢氣處理 常州廢氣處理方法，是指為控制船舶廢氣的污染而對其進行處理的方法。船舶廢氣，廣義上指船舶造成空氣污染的有害氣體的排放，如揮發性有機物、氣氟烴、氮氧化物、硫氧化物和煙塵等。對氯氟烴等消耗臭氧層的物質一般采用限制使用及替代方案;對揮發性有機物的逸散一般采用收集、再液化或送到岸上的接受設備進行處理的方法;對柴油機廢氣中的硫氧化物一般采用控制燃油含硫量或從煙氣中脫硫的方法來處理。

對廢氣(qi)中的氮氧化物，可采用預處理(li)即燃用低氮燃油(you)(you)(you)的方法、發動(dong)機改(gai)造燃用新型燃料(甲烷(wan)、LNG、乳化燃油(you)(you)(you)）、掃氣(qi)過程(cheng)改(gai)進（中間冷卻、廢氣(qi)再循環）、燃燒(shao)過程(cheng)改(gai)進(噴油(you)(you)(you)定時延時、噴油(you)(you)(you)器改(gai)進、燃油(you)(you)(you)——水分(fen)層噴射)方法以及后處理(li)(如廢氣(qi)再燃燒(shao)除氮的非(fei)催(cui)化法)等方法來控制(zhi)。

目(mu)前(qian)汽車(che)及汽車(che)零部(bu)件(jian)(如車(che)輪等)行(xing)業(ye)的(de)表面涂裝工(gong)(gong)藝中(zhong)，均有噴(pen)(pen)(pen)漆及噴(pen)(pen)(pen)粉工(gong)(gong)藝，其中(zhong)噴(pen)(pen)(pen)粉后的(de)工(gong)(gong)件(jian)在(zai)烘(hong)(hong)干時會(hui)產生大量的(de)烘(hong)(hong)干廢(fei)氣，其廢(fei)氣主(zhu)要(yao)成分為安息香，而且粉烘(hong)(hong)箱廢(fei)氣成本中(zhong)95％均是這么物質。該物質有個特性，溫(wen)度≤135℃時，其呈現粘稠的(de)液(ye)態；溫(wen)度＞135℃時，其呈現氣態，看不見也無法過濾得到。而目(mu)前(qian)汽車(che)及汽車(che)零部(bu)件(jian)的(de)噴(pen)(pen)(pen)漆工(gong)(gong)藝的(de)溫(wen)度均為常溫(wen)25℃左(zuo)右，烘(hong)(hong)干溫(wen)度為140℃～180℃。對于汽車(che)行(xing)業(ye)的(de)廢(fei)氣處理，目(mu)前(qian)主(zhu)要(yao)有RTO，轉輪+RTO，活性炭、催化燃燒等工(gong)(gong)藝。

由于粉烘箱廢氣的量正常非常少，約1000Nm³/h～4000Nm³/h。對(dui)于這部(bu)分廢氣(qi)，目前的方(fang)案有兩種(zhong)，一(yi)種(zhong)方(fang)案是(shi)單獨(du)用一(yi)臺小(xiao)的催(cui)化燃燒裝置進行處理，另一(yi)種(zhong)方(fang)案是(shi)與噴漆廢氣(qi)混合用RTO或(huo)者(zhe)轉輪+RTO等工藝。

如(ru)果(guo)單獨(du)用催(cui)化(hua)燃(ran)燒處(chu)(chu)理(li)(li)，當安(an)息香經(jing)過(guo)(guo)過(guo)(guo)濾(lv)器及阻火器時，由(you)于溫度低，會將(jiang)過(guo)(guo)濾(lv)器及阻火器堵(du)(du)塞。過(guo)(guo)濾(lv)器一堵(du)(du)塞就必(bi)須更換，造成運行能耗的(de)增加(jia)；阻火器如(ru)果(guo)堵(du)(du)塞，就必(bi)須人工(gong)清理(li)(li)，由(you)于其粘性特(te)別(bie)大，清理(li)(li)起來特(te)別(bie)麻煩。而(er)且，催(cui)化(hua)燃(ran)燒的(de)工(gong)藝不能*處(chu)(chu)理(li)(li)掉安(an)息香，其處(chu)(chu)理(li)(li)效(xiao)率只有68％左(zuo)右。

如果將(jiang)粉烘箱(xiang)廢氣(qi)與噴漆廢氣(qi)混合(he)，用轉(zhuan)輪(lun)+RTO工藝處理，該方(fang)案目前(qian)主要有以下缺點(dian)：

1.過濾(lv)(lv)箱易堵塞，約3周就必(bi)須要更換(huan)過濾(lv)(lv)器，造成運行能耗的增加(jia)；

2.雖(sui)然安息香(xiang)在混(hun)合后的(de)廢氣中占的(de)體積比非常(chang)少，但是(shi)少量的(de)安息香(xiang)進入(ru)轉(zhuan)(zhuan)輪后，容(rong)易造(zao)成轉(zhuan)(zhuan)輪的(de)堵(du)塞，維(wei)護起來非常(chang)麻煩；

3.風(feng)管(guan)及風(feng)機(ji)在運行一(yi)段時間后，風(feng)管(guan)及風(feng)機(ji)葉輪表面(mian)會粘有一(yi)層安息(xi)香，非(fei)常難清理(li)；

4.安(an)息香進入RTO時，由(you)于溫度正常(chang)只有55℃左右，容易堵(du)塞RTO中的陶瓷。

因此，急(ji)需針對(dui)目前粉烘箱廢(fei)(fei)氣的(de)處(chu)理問題開發一種低成本(ben)、高效(xiao)、易維(wei)護的(de)粉烘箱廢(fei)(fei)氣處(chu)理工藝(yi)。

技術實現要素：

本發明的(de)(de)目(mu)的(de)(de)是(shi)在(zai)于提供(gong)了(le)一種粉烘箱(xiang)廢氣(qi)處理工(gong)藝，既避免了(le)以(yi)上提到的(de)(de)所有問題，而(er)且還能對安(an)息香的(de)(de)處理效率(lv)達(da)到99％以(yi)上。

本(ben)發明所采用的(de)技術方案是：

粉烘箱廢氣處理工藝(yi)，包括(kuo)如(ru)下步驟：

S1、將粉烘(hong)箱廢氣的(de)溫度維持在(zai)135℃以上，在(zai)RTO陶瓷的(de)200～300℃區域留一個空間，作為粉烘(hong)箱廢氣的(de)入口；

S2、將粉烘(hong)箱廢(fei)氣(qi)直(zhi)接用(yong)風機抽出，經過(guo)阻(zu)火器，送入(ru)RTO陶(tao)瓷的(de)200～300℃的(de)區域(yu)，與其(qi)他進去(qu)RTO的(de)廢(fei)氣(qi)一起(qi)處理，RTO爐膛分解溫度為700～850℃，粉烘(hong)箱廢(fei)氣(qi)將*被分解成二氧化碳和水。

進一(yi)步(bu)(bu)的(de)，步(bu)(bu)驟S2中(zhong)，RTO爐膛連(lian)接有自清潔管道，將一(yi)小部分750℃高溫廢氣引入(ru)阻火器(qi)的(de)前(qian)端，用于清洗阻火器(qi)。

本(ben)(ben)發明的(de)(de)有益效(xiao)果是：本(ben)(ben)發明公(gong)開的(de)(de)一種粉(fen)烘箱廢氣處(chu)理(li)(li)工藝，根據安息香的(de)(de)物理(li)(li)特性，將粉(fen)烘箱廢氣的(de)(de)溫度維持在135℃以上(shang)，引入RTO陶瓷(ci)的(de)(de)200～300℃區域，在RTO爐膛的(de)(de)高溫下分(fen)解分(fen)解成二(er)氧(yang)化碳和水，實現了粉(fen)烘箱廢氣的(de)(de)高效(xiao)處(chu)理(li)(li)，處(chu)理(li)(li)效(xiao)率(lv)達到(dao)99％以上(shang)，且對處(chu)理(li)(li)設備(bei)來(lai)說，能耗低，易維護。

下面(mian)結合附圖對本(ben)發明作進(jin)一步詳細描述(shu)。

附圖說明

圖1為本發明粉烘箱廢氣處(chu)理(li)工藝的設備流程圖。

圖中(zhong)，1-粉(fen)烘箱廢氣(qi)進氣(qi)管道(dao)(dao)2-常規廢氣(qi)進氣(qi)管道(dao)(dao)3-阻火(huo)器4-風機(ji)5-RTO 6-凈化(hua)氣(qi)體出氣(qi)管道(dao)(dao)7-自清潔管道(dao)(dao)。

具體實施方式

為了加深對本(ben)發(fa)明(ming)(ming)的(de)理(li)解，下面結合附圖(tu)和實施例(li)對本(ben)發(fa)明(ming)(ming)作進(jin)一步(bu)詳細的(de)說明(ming)(ming)。以下實施例(li)僅用于更加清楚地說明(ming)(ming)本(ben)發(fa)明(ming)(ming)的(de)技術(shu)方案(an)，而不(bu)能(neng)以此來限制本(ben)發(fa)明(ming)(ming)的(de)保護范(fan)圍。

RTO(Regenerative Thermal Oxidizer,簡稱RTO),蓄(xu)熱(re)(re)式氧(yang)化(hua)爐。其原理是在(zai)高溫下(xia)將廢氣中的有(you)機(ji)物(VOCs)氧(yang)化(hua)成(cheng)對(dui)應的二氧(yang)化(hua)碳和(he)水，從而凈化(hua)廢氣，并(bing)回(hui)收(shou)(shou)廢氣分解時所釋放出來(lai)的熱(re)(re)量。RTO主體結(jie)構由燃燒室、蓄(xu)熱(re)(re)室和(he)切換閥等(deng)組成(cheng)。根(gen)據客戶實際需求，選擇不同的熱(re)(re)能回(hui)收(shou)(shou)方式和(he)切換閥方式。

實施例1

粉(fen)烘箱廢(fei)氣處理工(gong)藝，包括如下(xia)步驟：

S1、將粉烘箱廢氣(qi)的溫度維持(chi)在135℃以上，在RTO陶瓷的200℃區域(yu)留一個空間，作(zuo)為粉烘箱廢氣(qi)的入口；

S2、將(jiang)粉烘箱(xiang)廢氣(qi)(qi)直接用(yong)風機抽出(chu)，經過阻火器，送入RTO陶瓷的(de)200℃的(de)區域，與其(qi)他進去RTO的(de)廢氣(qi)(qi)一起處理，RTO爐膛(tang)分解(jie)溫度為700℃，粉烘箱(xiang)廢氣(qi)(qi)將(jiang)*被分解(jie)成二氧(yang)化碳和(he)水。

步驟S2中，RTO爐膛(tang)連接有自清潔管道，將一小部分750℃高溫廢氣引(yin)入阻(zu)火(huo)器的前端，用于清洗(xi)阻(zu)火(huo)器。

實施例2

粉烘箱(xiang)廢(fei)氣處(chu)理工藝，包括如(ru)下步驟：

S1、將粉烘箱廢氣的溫度維(wei)持在135℃以上，在RTO陶瓷的300℃區域(yu)留一個空(kong)間，作為粉烘箱廢氣的入口；

S2、將粉烘箱(xiang)廢氣(qi)直接用風(feng)機(ji)抽出，經過阻火器，送入RTO陶(tao)瓷的300℃的區域，與其他進去(qu)RTO的廢氣(qi)一起(qi)處(chu)理，RTO爐(lu)膛(tang)分解(jie)(jie)溫度為850℃，粉烘箱(xiang)廢氣(qi)將*被分解(jie)(jie)成二氧化碳和水(shui)。

步驟S2中，RTO爐膛連接有(you)自清潔管道，將一小部分750℃高溫廢氣引入阻火器(qi)的(de)前(qian)端，用于清洗阻火器(qi)。

實施例3

粉烘箱(xiang)廢(fei)氣(qi)處理(li)工藝，包括如下(xia)步驟：

S1、將粉烘(hong)箱廢(fei)氣的(de)溫度(du)維持在(zai)135℃以上，在(zai)RTO陶瓷的(de)260℃區域留一個空間，作為粉烘(hong)箱廢(fei)氣的(de)入口；

S2、將(jiang)粉烘(hong)箱廢氣直接用風機抽(chou)出，經過阻火器，送(song)入(ru)RTO陶瓷(ci)的260℃的區域，與(yu)其(qi)他進去RTO的廢氣一起(qi)處理，RTO爐(lu)膛分解(jie)溫度為760℃，粉烘(hong)箱廢氣將(jiang)*被分解(jie)成二氧(yang)化碳和水。

步驟S2中，RTO爐膛連接有自清潔(jie)管道，將一小部分750℃高溫廢氣引入阻火器(qi)的前端，用于(yu)清洗阻火器(qi)。

如(ru)圖(tu)1所示，本發明粉(fen)烘(hong)(hong)箱廢(fei)氣(qi)(qi)處理系統，包括粉(fen)烘(hong)(hong)箱廢(fei)氣(qi)(qi)進氣(qi)(qi)管(guan)(guan)道(dao)(dao)、常規(gui)廢(fei)氣(qi)(qi)進氣(qi)(qi)管(guan)(guan)道(dao)(dao)、阻火器、風機(ji)、RTO和凈化(hua)氣(qi)(qi)體(ti)出氣(qi)(qi)管(guan)(guan)道(dao)(dao)，粉(fen)烘(hong)(hong)箱廢(fei)氣(qi)(qi)進氣(qi)(qi)管(guan)(guan)道(dao)(dao)依次(ci)連(lian)(lian)接(jie)有(you)阻火器、風機(ji)和RTO，粉(fen)烘(hong)(hong)箱廢(fei)氣(qi)(qi)進氣(qi)(qi)管(guan)(guan)道(dao)(dao)與RTO陶瓷的200～300℃區域連(lian)(lian)接(jie)，常規(gui)廢(fei)氣(qi)(qi)進氣(qi)(qi)管(guan)(guan)道(dao)(dao)通過風機(ji)與RTO連(lian)(lian)接(jie)，RTO設有(you)凈化(hua)氣(qi)(qi)體(ti)出氣(qi)(qi)管(guan)(guan)道(dao)(dao)。

烘箱廢氣處理 常州本發明(ming)中(zhong)，RTO還連接(jie)有(you)自清(qing)(qing)潔管(guan)道，自清(qing)(qing)潔管(guan)道一(yi)端與RTO的(de)(de)燃燒(shao)室連接(jie)，自清(qing)(qing)潔管(guan)道的(de)(de)另一(yi)端與阻火器(qi)(qi)的(de)(de)前(qian)段連接(jie)，考慮(lv)到(dao)粉(fen)烘箱廢(fei)氣在(zai)管(guan)道內有(you)溫(wen)度損(sun)失，阻火器(qi)(qi)有(you)可能會堵塞，因此(ci)在(zai)阻火器(qi)(qi)前(qian)后增加壓差(cha)計，當壓差(cha)計報警，從(cong)RTO爐膛引(yin)一(yi)小(xiao)部分750℃高溫(wen)廢(fei)氣用(yong)于阻火器(qi)(qi)的(de)(de)清(qing)(qing)洗(xi)。這樣粉(fen)烘箱廢(fei)氣處理系(xi)統既沒有(you)增加后期的(de)(de)運行能耗(hao)，又沒有(you)造成(cheng)操作維護(hu)的(de)(de)難(nan)度大，且(qie)整體系(xi)統的(de)(de)處理效(xiao)率可達到(dao)99％以上。

要(yao)說(shuo)明(ming)的是(shi)，以上所(suo)述(shu)實施例(li)是(shi)對本發明(ming)技術方案的說(shuo)明(ming)而非限制(zhi)，所(suo)屬技術領域普通技術人(ren)員的等同替換(huan)或者根據現(xian)有技術而做的其(qi)他(ta)修改，只(zhi)要(yao)沒超出本發明(ming)技術方案的思(si)路和范圍，均應包含在(zai)本發明(ming)所(suo)要(yao)求的權利范圍之內。