催化燃燒噴漆流水線廢氣處理設備是利用活性炭吸附脫附功能，吸飽和后，再通過熱空氣脫附使得活性炭再生，脫附得到的濃縮有機物被送到催化燃燒床進行催化燃燒，內部的有機物質被氧化成為無害的CO2以及H2O，凈化(hua)率(lv)也可達95%，適合于處(chu)理高濃(nong)(nong)度，小(xiao)風量且廢氣溫度較低(di)的有(you)機廢氣，而噴漆廢氣中的濃(nong)(nong)度一般低(di)于300mg/m3。因此采用催(cui)化(hua)燃燒(shao)設備處(chu)理較為合適。

目前大部分工廠(chang)在(zai)處(chu)理(li)噴(pen)漆(qi)廢氣時采用水簾(lian)洗滌(di)裝置或顆粒(li)炭吸附(fu),水簾(lian)洗滌(di)法(fa)處(chu)理(li)后(hou)的噴(pen)漆(qi)廢氣一般達不到GB16297-96中的標(biao)準，顆粒(li)炭吸附(fu)法(fa)一般未采取再生措施,設施運行一定(ding)時間后(hou)需(xu)更換新炭。而催化燃燒設備有兩個吸附罐，兩罐可同時使用、可交(jiao)替(ti)使用、罐內設置單層(ceng)活性(xing)(xing)碳或雙層(ceng)活性(xing)(xing)碳。吸飽和后，再(zai)(zai)通過熱空氣脫附使(shi)得活性炭再(zai)(zai)生，循環使(shi)用(yong)。

催化燃燒(shao)設(she)備典型的(de)(de)(de)(de)氣(qi)(qi)-固相催(cui)(cui)化(hua)(hua)(hua)反(fan)應(ying)(ying)(ying)，其實(shi)質是活性氧(yang)(yang)參與(yu)的(de)(de)(de)(de)深度(du)(du)氧(yang)(yang)化(hua)(hua)(hua)作(zuo)用。在(zai)催(cui)(cui)化(hua)(hua)(hua)燃(ran)(ran)燒(shao)過程中(zhong)，催(cui)(cui)化(hua)(hua)(hua)劑(ji)(ji)(ji)的(de)(de)(de)(de)作(zuo)用是降低活化(hua)(hua)(hua)能(neng)，同(tong)時(shi)催(cui)(cui)化(hua)(hua)(hua)劑(ji)(ji)(ji)表面(mian)具有(you)吸(xi)附作(zuo)用，使(shi)反(fan)應(ying)(ying)(ying)物分子富集于(yu)表面(mian)提(ti)高了(le)(le)反(fan)應(ying)(ying)(ying)速率，加快了(le)(le)反(fan)應(ying)(ying)(ying)的(de)(de)(de)(de)進行(xing)。借助催(cui)(cui)化(hua)(hua)(hua)劑(ji)(ji)(ji)可(ke)使(shi)有(you)機(ji)廢氣(qi)(qi)在(zai)較低的(de)(de)(de)(de)起(qi)(qi)燃(ran)(ran)溫度(du)(du)條(tiao)件下，發生無焰燃(ran)(ran)燒(shao)，并氧(yang)(yang)化(hua)(hua)(hua)分解為CO2和(he)H2O，同(tong)時(shi)放出大量熱(re)(re)能(neng)，從而達到去除(chu)廢氣(qi)(qi)中(zhong)的(de)(de)(de)(de)有(you)害(hai)物的(de)(de)(de)(de)方法(fa)(fa)。在(zai)將(jiang)廢氣(qi)(qi)進行(xing)催(cui)(cui)化(hua)(hua)(hua)燃(ran)(ran)燒(shao)的(de)(de)(de)(de)過程中(zhong)，廢氣(qi)(qi)經(jing)管道由風機(ji)送入熱(re)(re)交(jiao)換器，將(jiang)廢氣(qi)(qi)加熱(re)(re)到催(cui)(cui)化(hua)(hua)(hua)燃(ran)(ran)燒(shao)所需要的(de)(de)(de)(de)起(qi)(qi)燃(ran)(ran)溫度(du)(du)，再(zai)通過催(cui)(cui)化(hua)(hua)(hua)劑(ji)(ji)(ji)床(chuang)層使(shi)之燃(ran)(ran)燒(shao)，由于(yu)催(cui)(cui)化(hua)(hua)(hua)劑(ji)(ji)(ji)的(de)(de)(de)(de)存在(zai)，催(cui)(cui)化(hua)(hua)(hua)燃(ran)(ran)燒(shao)的(de)(de)(de)(de)起(qi)(qi)燃(ran)(ran)溫度(du)(du)約為250-300℃，大大低于(yu)直接(jie)燃(ran)(ran)燒(shao)法(fa)(fa)的(de)(de)(de)(de)燃(ran)(ran)燒(shao)溫度(du)(du)650-800℃，因此能(neng)耗遠比(bi)直接(jie)燃(ran)(ran)燒(shao)法(fa)(fa)為低。

催化燃燒設備主要由活性炭吸附裝置+催化燃燒器兩大部分組成，即吸附濃縮—催化燃燒。根據(ju)吸(xi)(xi)附(fu)（效率高）和催化(hua)(hua)燃(ran)(ran)燒(shao)(shao)（節(jie)能）兩個(ge)基本(ben)原理設計，采用(yong)雙(shuang)氣(qi)(qi)路連續工作(zuo)(zuo)，一個(ge)催化(hua)(hua)燃(ran)(ran)燒(shao)(shao)室，2個(ge)或2個(ge)以(yi)上(shang)(shang)吸(xi)(xi)附(fu)床交替使用(yong)。先(xian)將有(you)(you)機(ji)廢(fei)(fei)氣(qi)(qi)用(yong)活性(xing)炭吸(xi)(xi)附(fu)，當(dang)快達(da)到飽和時(shi)停止吸(xi)(xi)附(fu)，然后(hou)用(yong)熱氣(qi)(qi)流將有(you)(you)機(ji)物(wu)(wu)從活性(xing)炭上(shang)(shang)脫(tuo)附(fu)下(xia)來使活性(xing)炭再生；脫(tuo)附(fu)下(xia)來的(de)有(you)(you)機(ji)物(wu)(wu)已被濃縮（濃度較原來提高幾(ji)十倍）并送往催化(hua)(hua)燃(ran)(ran)燒(shao)(shao)室催化(hua)(hua)燃(ran)(ran)燒(shao)(shao)成二氧化(hua)(hua)碳(tan)及水(shui)蒸氣(qi)(qi)排出。當(dang)有(you)(you)機(ji)廢(fei)(fei)氣(qi)(qi)的(de)濃度達(da)到2000PPm以(yi)上(shang)(shang)時(shi)，有(you)(you)機(ji)廢(fei)(fei)氣(qi)(qi)在催化(hua)(hua)床可(ke)(ke)維持自燃(ran)(ran)，不用(yong)外加熱。燃(ran)(ran)燒(shao)(shao)后(hou)的(de)尾氣(qi)(qi)一部(bu)分(fen)排入大(da)氣(qi)(qi)，大(da)部(bu)分(fen)被送往吸(xi)(xi)附(fu)床，用(yong)于(yu)活性(xing)炭再生。這樣(yang)可(ke)(ke)滿足燃(ran)(ran)燒(shao)(shao)和吸(xi)(xi)附(fu)所需的(de)熱能，達(da)到節(jie)能的(de)目的(de)。再生后(hou)的(de)可(ke)(ke)進入下(xia)次吸(xi)(xi)附(fu)；在脫(tuo)附(fu)時(shi)，凈(jing)化(hua)(hua)操(cao)作(zuo)(zuo)可(ke)(ke)用(yong)另一個(ge)吸(xi)(xi)附(fu)床進行，既適合(he)(he)于(yu)連續操(cao)作(zuo)(zuo)，也適合(he)(he)于(yu)間斷(duan)操(cao)作(zuo)(zuo)。

催(cui)化燃(ran)燒設備采(cai)用(yong)雙氣(qi)(qi)路或者多氣(qi)(qi)路連續工作，所設計(ji)的活性(xing)炭吸附裝置可交(jiao)替(ti)使用(yong)，一個催(cui)化燃(ran)燒室。催(cui)(cui)(cui)化(hua)(hua)(hua)燃燒(shao)設備在(zai)工作(zuo)時(shi)先將有(you)機(ji)廢氣用活性炭(tan)吸(xi)附(fu)，當活性炭(tan)達到(dao)吸(xi)附(fu)飽和時(shi)停止吸(xi)附(fu)操作(zuo)，然后(hou)在(zai)80~120℃的(de)溫度(du)范(fan)圍內(nei)使(shi)活性炭(tan)發生脫附(fu)；脫附(fu)下(xia)來的(de)有(you)機(ji)物(wu)濃度(du)較原來提高幾十倍并送入催(cui)(cui)(cui)化(hua)(hua)(hua)燃燒(shao)室進(jin)行(xing)催(cui)(cui)(cui)化(hua)(hua)(hua)燃燒(shao)反應，在(zai)貴金(jin)屬催(cui)(cui)(cui)化(hua)(hua)(hua)劑表面(mian)于200～350℃條件(jian)下(xia)進(jin)行(xing)催(cui)(cui)(cui)化(hua)(hua)(hua)氧化(hua)(hua)(hua)反應，使(shi)其轉化(hua)(hua)(hua)為(wei)無害的(de)CO2和H2O。

催化(hua)燃燒設(she)備的工藝流程說明：

1、催(cui)化燃燒階段
溶劑經風機(ji)(ji)送(song)入(ru)(ru)到(dao)催(cui)化燃(ran)燒(shao)室(shi)前(qian)的(de)換(huan)熱(re)器(qi)，然后(hou)進(jin)入(ru)(ru)催(cui)化燃(ran)燒(shao)室(shi)中的(de)預熱(re)器(qi)，在電加熱(re)器(qi)的(de)作用(yong)下，使氣體(ti)(ti)溫(wen)度(du)前(qian)進(jin)到(dao)250-300℃左右，再進(jin)入(ru)(ru)催(cui)化燃(ran)燒(shao)床(chuang)，有(you)機(ji)(ji)物質(zhi)在催(cui)化劑的(de)作用(yong)下無焰燃(ran)燒(shao)，被分解為CO2和H2O，一同(tong)放(fang)出許多(duo)的(de)熱(re)，氣體(ti)(ti)溫(wen)度(du)進(jin)一部前(qian)進(jin)，該高溫(wen)氣體(ti)(ti)再次(ci)通過換(huan)熱(re)器(qi)預熱(re)未經處(chu)理的(de)有(you)機(ji)(ji)氣體(ti)(ti)，收(shou)回一部分熱(re)量。

2、預處理階段
預處(chu)理(li)選(xuan)用填料(liao)式噴淋洗刷(shua)塔，噴淋液挑選(xuan)堿液酸(suan)性氣體(ti)進(jin)行(xing)(xing)中和處(chu)理(li)或許選(xuan)用干式過濾器對(dui)粉塵進(jin)行(xing)(xing)過濾處(chu)理(li)。

3、活性(xing)炭脫(tuo)附階段
當吸(xi)(xi)附(fu)(fu)床吸(xi)(xi)附(fu)(fu)飽滿后，切換脫(tuo)附(fu)(fu)風(feng)(feng)閥和吸(xi)(xi)附(fu)(fu)風(feng)(feng)閥，發(fa)起脫(tuo)附(fu)(fu)風(feng)(feng)機對該吸(xi)(xi)附(fu)(fu)床脫(tuo)附(fu)(fu)。脫(tuo)附(fu)(fu)新(xin)(xin)鮮空氣通過新(xin)(xin)風(feng)(feng)進(jin)口的(de)換熱(re)器和電(dian)加(jia)熱(re)室(shi)進(jin)行加(jia)熱(re)，將新(xin)(xin)空氣加(jia)熱(re)到120℃左右進(jin)入活性炭床，炭床受熱(re)后，活性炭吸(xi)(xi)附(fu)(fu)的(de)溶劑蒸(zheng)騰出(chu)來。

4、活性炭吸附階段

通(tong)過(guo)前(qian)面(mian)的(de)預處(chu)理(li)后(hou)，廢氣(qi)通(tong)入后(hou)端的(de)活(huo)性炭(tan)(tan)吸附/脫附塔進(jin)行吸附處(chu)理(li)，通(tong)過(guo)活(huo)性炭(tan)(tan)微(wei)孔的(de)有(you)(you)機氣(qi)體吸附在活(huo)性炭(tan)(tan)表面(mian)，去(qu)除廢氣(qi)中的(de)有(you)(you)機物，抵達(da)凈化氣(qi)體的(de)作用。

噴漆流水線廢氣處理設備該裝置(zhi)(zhi)的主(zhu)要結構由凈(jing)化(hua)(hua)裝置(zhi)(zhi)主(zhu)機、引風機和控制系統組成。催化(hua)(hua)燃(ran)燒凈(jing)化(hua)(hua)裝置(zhi)(zhi)包(bao)括(kuo)：除塵器、換熱器、預熱器、催化(hua)(hua)燃(ran)燒室。

催化燃燒裝置的特點

1、設備運行穩定可靠(kao)，故(gu)障(zhang)率低，維修方便；

2、設備運行成本較低；

3、安全性能好，系統采用多種安全設施(shi)，防止發生安全事(shi)故；

有機(ji)廢(fei)氣(qi)吸(xi)附(fu)催化技術(shu)廣泛應用(yong)于油漆(qi)、印刷(shua)、機(ji)電、涂料、鞋類、塑(su)料、橡膠等各(ge)類有機(ji)廢(fei)氣(qi)的凈化和除臭工(gong)程項(xiang)目中，適合于低(di)濃度(du)（50~1000ppm）。不宜(yi)采用(yong)直接燃(ran)燒或催化燃(ran)燒法(fa)和吸(xi)附(fu)法(fa)循環處理有機(ji)廢(fei)氣(qi)的處理案例。特(te)別是在風量較大的情(qing)況下(xia)，可(ke)獲(huo)得滿意的經濟效(xiao)益和社會效(xiao)益。通過眾多的工(gong)程實例，我(wo)公司不斷(duan)改(gai)進(jin)技術(shu)和工(gong)藝，使裝置更加實用(yong)、安全，在保證(zheng)連續達標的前提下(xia)，盡可(ke)能降(jiang)低(di)能耗。