催化燃燒冷凝回收系統

設備介紹

催化燃燒

催(cui)(cui)化(hua)(hua)(hua)(hua)(hua)燃(ran)燒是(shi)用(yong)催(cui)(cui)化(hua)(hua)(hua)(hua)(hua)劑(ji)使(shi)廢氣(qi)中可(ke)燃(ran)物質在(zai)較低溫度下氧(yang)(yang)化(hua)(hua)(hua)(hua)(hua)分解的(de)凈化(hua)(hua)(hua)(hua)(hua)方(fang)法(fa)。所以(yi)，催(cui)(cui)化(hua)(hua)(hua)(hua)(hua)燃(ran)燒又稱為催(cui)(cui)化(hua)(hua)(hua)(hua)(hua)化(hua)(hua)(hua)(hua)(hua)學轉化(hua)(hua)(hua)(hua)(hua)。由于(yu)催(cui)(cui)化(hua)(hua)(hua)(hua)(hua)劑(ji)加(jia)速了氧(yang)(yang)化(hua)(hua)(hua)(hua)(hua)分解的(de)歷程，大多(duo)數(shu)碳氫(qing)化(hua)(hua)(hua)(hua)(hua)合(he)物在(zai)300~450℃的(de)溫度時，通過催(cui)(cui)化(hua)(hua)(hua)(hua)(hua)劑(ji)就可(ke)以(yi)氧(yang)(yang)化(hua)(hua)(hua)(hua)(hua)*。在(zai)化(hua)(hua)(hua)(hua)(hua)學反應過程中，利用(yong)催(cui)(cui)化(hua)(hua)(hua)(hua)(hua)劑(ji)降低燃(ran)燒溫度，加(jia)速有毒有害氣(qi)體(ti)(ti)*氧(yang)(yang)化(hua)(hua)(hua)(hua)(hua)的(de)方(fang)法(fa)，叫做催(cui)(cui)化(hua)(hua)(hua)(hua)(hua)燃(ran)燒法(fa)。由于(yu)催(cui)(cui)化(hua)(hua)(hua)(hua)(hua)劑(ji)的(de)載體(ti)(ti)是(shi)由多(duo)孔(kong)材料(liao)制作的(de)，具有較大的(de)比表(biao)面積和合(he)適的(de)孔(kong)徑(jing)，當加(jia)熱(re)到300~450℃的(de)有機氣(qi)體(ti)(ti)通過催(cui)(cui)化(hua)(hua)(hua)(hua)(hua)層時，氧(yang)(yang)和有機氣(qi)體(ti)(ti)被吸附在(zai)多(duo)孔(kong)材料(liao)表(biao)層的(de)催(cui)(cui)化(hua)(hua)(hua)(hua)(hua)劑(ji)上，增加(jia)了氧(yang)(yang)和有機氣(qi)體(ti)(ti)接(jie)觸碰撞的(de)機會，提高了活性，使(shi)有機氣(qi)體(ti)(ti)與氧(yang)(yang)產(chan)生劇(ju)烈的(de)化(hua)(hua)(hua)(hua)(hua)學反應而生成CO2和H2O，同時產(chan)生熱(re)量(liang)，從而使(shi)得有機氣(qi)體(ti)(ti)變成無毒無害氣(qi)體(ti)(ti)。

組成部分：

催化(hua)燃燒(shao)裝(zhuang)置(zhi)主要由熱交換(huan)器(qi)、燃燒(shao)室、催化(hua)反應(ying)器(qi)、熱回收系統和凈化(hua)煙氣的排放煙囪等(deng)部分組成，

① 廢(fei)氣預(yu)處理(li) 為了避免催(cui)(cui)化劑床層(ceng)的堵(du)塞和催(cui)(cui)化劑中毒(du)，廢(fei)氣在進入床層(ceng)之前必(bi)須進行(xing)預(yu)處理(li)，以除去(qu)廢(fei)氣中的粉塵、液滴及(ji)催(cui)(cui)化劑的毒(du)物。

② 預(yu)熱(re)裝(zhuang)(zhuang)置(zhi) 預(yu)熱(re)裝(zhuang)(zhuang)置(zhi)包括廢氣預(yu)熱(re)裝(zhuang)(zhuang)置(zhi)和(he)(he)催(cui)化(hua)劑燃燒器預(yu)熱(re)裝(zhuang)(zhuang)置(zhi)。因為催(cui)化(hua)劑都(dou)有一個催(cui)化(hua)活性溫度，對催(cui)化(hua)燃燒來說稱催(cui)化(hua)劑起燃溫度，必須(xu)使(shi)廢氣和(he)(he)

床層的(de)溫(wen)度達到起燃(ran)溫(wen)度才能(neng)進行催化燃(ran)燒，因此，必(bi)須設置預(yu)熱(re)裝(zhuang)置。但對于排出的(de)廢氣本身溫(wen)度就較高的(de)場合，如漆(qi)包線、絕(jue)緣材料、烤漆(qi)等烘干排氣，溫(wen)

度可(ke)達300°C以上，則(ze)不必設(she)置預熱(re)裝置。

預熱(re)裝(zhuang)置加(jia)熱(re)后的(de)(de)熱(re)氣(qi)可(ke)(ke)采(cai)(cai)用(yong)換熱(re)器和床層內布管的(de)(de)方(fang)式。預熱(re)器的(de)(de)熱(re)源可(ke)(ke) 采(cai)(cai)用(yong)煙道(dao)氣(qi)或電(dian)加(jia)熱(re)，目前采(cai)(cai)用(yong)電(dian)加(jia)熱(re)較多(duo)。當催(cui)化反應開始后，可(ke)(ke)盡量以回(hui)收 的(de)(de)反應熱(re)來預熱(re)廢(fei)氣(qi)。在反應熱(re)較大的(de)(de)場合，還應設置廢(fei)熱(re)回(hui)收裝(zhuang)置，以節約能(neng)源。

預熱廢氣(qi)的熱源溫度(du)一(yi)(yi)般都(dou)超過催(cui)化(hua)(hua)劑的活(huo)性溫度(du)。為(wei)保護催(cui)化(hua)(hua)劑，加(jia)熱裝 置應與催(cui)化(hua)(hua)燃燒裝置保持(chi)一(yi)(yi)定距離，這樣還能使廢氣(qi)溫度(du)分(fen)布均勻。

從需(xu)要預熱(re)這一(yi)點出發，催化(hua)燃燒法較(jiao)適用(yong)于連續排氣(qi)的(de)凈化(hua)，若間歇(xie)排氣(qi)， 不僅(jin)每次預熱(re)需(xu)要耗(hao)能(neng)，反應熱(re)也無法回收利用(yong)，會造成(cheng)很大的(de)能(neng)源浪費(fei)，在(zai)設(she) 計和(he)選擇(ze)時應注意(yi)這一(yi)點。

催(cui)(cui)化燃燒裝置一般采用(yong)固定床催(cui)(cui)化反(fan)應器。反(fan)應器的設(she)計按規范(fan)進行， 應便于(yu)操作，維修方便，便于(yu)裝卸(xie)催(cui)(cui)化劑。

在進行催化燃燒(shao)的工藝設計(ji)時，應(ying)根據具體情況,對于處理氣量較(jiao)大的場合(he)， 設計(ji)成(cheng)分建式流程，即預(yu)熱器(qi)、反(fan)(fan)應(ying)器(qi)獨立裝設，其(qi)間用管道連接。對于處理氣 量小的場合(he)，可采用催化焚燒(shao)爐(lu)，把(ba)預(yu)熱與反(fan)(fan)應(ying)組合(he)在一(yi)起，但(dan)要注意預(yu)熱段(duan)與 反(fan)(fan)應(ying)段(duan)間的距離。

在(zai)有機物(wu)廢氣的催化燃(ran)燒(shao)中(zhong)，所(suo)要(yao)處理的有機物(wu)廢氣在(zai)高(gao)溫(wen)下(xia)與(yu)空(kong)氣混(hun)合(he)易 引起爆(bao)(bao)炸，安全問題十分(fen)重要(yao)。因而，一方面(mian)必須控(kong)制有機物(wu)與(yu)空(kong)氣的混(hun)合(he)比， 使之在(zai)爆(bao)(bao)炸下(xia)限；另一方面(mian)，催化燃(ran)燒(shao)系統應設(she)監(jian)測報(bao)警(jing)裝置(zhi)和(he)有防爆(bao)(bao)措施。

催化(hua)燃燒裝置設計時(shi)應考慮以下幾(ji)方面問題：

1、氣(qi)流和溫(wen)(wen)度均(jun)勻分(fen)布。要使通過催化(hua)劑表面的氣(qi)流和溫(wen)(wen)度分(fen)布均(jun)勻，并保(bao)證火焰不直接接觸催化(hua)劑表面，燃(ran)燒(shao)室必需具有足夠的長度和空間。催化(hua)燃(ran)燒(shao)裝置應具有良好的保(bao)溫(wen)(wen)效(xiao)果(guo)。爐體(ti)一般(ban)用(yong)鋼結構的外殼內(nei)襯耐火材料，或用(yong)雙層夾墻結構。

2、便于(yu)清(qing)洗和(he)更(geng)換(huan)。催化劑反(fan)應器一般應設計成裝卸方便的(de)模屜結(jie)構(gou)，便于(yu)清(qing)洗和(he)更(geng)換(huan)催化劑載體。

3、輔(fu)助燃(ran)料(liao)(liao)和助燃(ran)。催(cui)化(hua)燃(ran)燒一(yi)般采(cai)用天然(ran)氣(qi)作輔(fu)助燃(ran)料(liao)(liao)，也(ye)可用燃(ran)料(liao)(liao)油、電(dian)加(jia)熱等作輔(fu)助燃(ran)料(liao)(liao)。助燃(ran)一(yi)般用凈化(hua)后的氣(qi)體，如(ru)果凈化(hua)后的氣(qi)體不能作為(wei)助燃(ran)，則應引入空氣(qi)助燃(ran)。

4、較高的(de)轉化(hua)(hua)速(su)度。由于(yu)催化(hua)(hua)燃燒(shao)為不可逆的(de)放熱(re)反應，所以(yi)(yi)，無論反應進行到什么(me)階段，都應在(zai)盡可能高的(de)溫度下進行，以(yi)(yi)獲得較高的(de)轉化(hua)(hua)速(su)度。但(dan)操作溫度往(wang)往(wang)受某(mou)些(xie)條件的(de)限制，如催化(hua)(hua)劑的(de)耐熱(re)溫度、高溫材料的(de)獲得，熱(re)能的(de)供應，以(yi)(yi)及是(shi)否(fou)伴有副反應等。因(yin)而(er)實(shi)際(ji)生產中應根據實(shi)際(ji)情況恰當地選擇。

催化燃燒冷凝回收系統

冷凝回收

冷(leng)凝(ning)回(hui)收就是將蒸(zheng)汽從氣體中冷(leng)卻凝(ning)結成液體，適(shi)用于(yu)回(hui)收蒸(zheng)汽狀態的有害物質。特別(bie)是用來回(hui)收質量濃度在1000 mg/m3以上的(de)有機溶劑蒸(zheng)(zheng)汽(qi)。在(zai)理(li)論上可以達(da)到很高(gao)(gao)的(de)凈化程度．但費用也隨著(zhu)增加(jia)。冷凝(ning)回收所需設(she)備和操作條(tiao)件比(bi)較(jiao)簡單(dan)，回收物質(zhi)的(de)純度比(bi)較(jiao)高(gao)(gao)，常作為吸附(fu)、燃燒等凈化方(fang)法(fa)的(de)前處理(li)，以減輕使(shi)(shi)用這(zhe)些方(fang)法(fa)時的(de)負(fu)荷，如(ru)氯(lv)堿工業(ye)中，常用冷凝(ning)法(fa)使(shi)(shi)汞蒸(zheng)(zheng)汽(qi)變成液體(ti)汞而加(jia)以回收。此外高(gao)(gao)濕度廢氣也用冷凝(ning)法(fa)使(shi)(shi)水蒸(zheng)(zheng)汽(qi)冷凝(ning)下(xia)來，大大減少了氣體(ti)量，有利于下(xia)一步操作。

冷(leng)凝(ning)(ning)方式有直接冷(leng)凝(ning)(ning)和壓縮(suo)冷(leng)凝(ning)(ning)兩種。為提高冷(leng)凝(ning)(ning)效(xiao)率，直接冷(leng)凝(ning)(ning)一般(ban)采用多級連續(xu)冷(leng)卻方法降低揮(hui)發廢氣(qi)的(de)(de)溫度，使之凝(ning)(ning)聚為液體分(fen)離(li)出(chu)來(lai)。冷(leng)凝(ning)(ning)法回收裝置(zhi)的(de)(de)冷(leng)凝(ning)(ning)溫度一般(ban)按預冷(leng)、機械制冷(leng)、液氮(dan)制冷(leng)等步驟來(lai)實現。根據揮(hui)發氣(qi)的(de)(de)成分(fen)、要求的(de)(de)回收率及(ji)后排放(fang)到(dao)大氣(qi)的(de)(de)尾(wei)氣(qi)允許含量來(lai)確定冷(leng)凝(ning)(ning)裝置(zhi)出(chu)口處(chu)揮(hui)發氣(qi)的(de)(de)溫度值(zhi)。

預冷(leng)(leng)器是(shi)單(dan)級(ji)冷(leng)(leng)卻裝(zhuang)(zhuang)置(zhi)，其冷(leng)(leng)凝(ning)(ning)溫(wen)(wen)度(du)(du)在各(ge)成(cheng)分(fen)的(de)凝(ning)(ning)固溫(wen)(wen)度(du)(du)以上，一般在4℃左右，目的(de)是(shi)使大部分(fen)水汽凝(ning)(ning)結為水而除去，減少裝(zhuang)(zhuang)置(zhi)的(de)運行能(neng)耗(hao)。揮發(fa)氣離開預冷(leng)(leng)器后進入機(ji)械(xie)(xie)制(zhi)冷(leng)(leng)級(ji)，機(ji)械(xie)(xie)制(zhi)冷(leng)(leng)級(ji)可使大部分(fen)有(you)(you)機(ji)廢氣冷(leng)(leng)凝(ning)(ning)為液(ye)體回(hui)收。若需要更低的(de)冷(leng)(leng)卻溫(wen)(wen)度(du)(du)，則在機(ji)械(xie)(xie)制(zhi)冷(leng)(leng)之后連(lian)接(jie)液(ye)氮制(zhi)冷(leng)(leng)，可使有(you)(you)機(ji)廢氣的(de)回(hui)收率達(da)(da)到99%。單(dan)級(ji)機(ji)械(xie)(xie)壓縮(suo)制(zhi)冷(leng)(leng)裝(zhuang)(zhuang)置(zhi)的(de)工(gong)作溫(wen)(wen)度(du)(du)范圍(wei)為－35～－10 ℃；串聯的(de)機(ji)械(xie)(xie)壓縮(suo)制(zhi)冷(leng)(leng)裝(zhuang)(zhuang)置(zhi)有(you)(you)淺(qian)冷(leng)(leng)級(ji)和深冷(leng)(leng)級(ji)組成(cheng)，其工(gong)作溫(wen)(wen)度(du)(du)范圍(wei)為－70～－400 ℃；用液(ye)氮制(zhi)冷(leng)(leng)的(de)深冷(leng)(leng)裝(zhuang)(zhuang)置(zhi)的(de)工(gong)作溫(wen)(wen)度(du)(du)可達(da)(da)－184 ℃。多(duo)級(ji)連(lian)續冷(leng)(leng)卻方法(fa)在石油化(hua)工(gong)行業的(de)油氣回(hui)收中應用很廣泛，其凈化(hua)程度(du)(du)可滿足世界各(ge)國排放標準的(de)要求。

設備原理(li)

冷(leng)凝過(guo)程(cheng)中，被冷(leng)凝物(wu)質僅發生物(wu)理變(bian)化而化學性質不變(bian)，故(gu)可(ke)直接回(hui)收(shou)利(li)用(yong)(yong)。冷(leng)凝法在理論上可(ke)以達到很高的凈(jing)化程(cheng)度，但凈(jing)化程(cheng)度越高則操作費用(yong)(yong)越高。因(yin)此，它常常作為凈(jing)化高濃(nong)度有(you)機(ji)廢(fei)(fei)氣(qi)的預(yu)處理工(gong)序，從(cong)降低(di)污(wu)染物(wu)含量(liang)和(he)減(jian)少廢(fei)(fei)氣(qi)體積兩方面減(jian)少后續工(gong)藝的負(fu)荷，并回(hui)收(shou)有(you)價值物(wu)質。該法適用(yong)(yong)于有(you)機(ji)廢(fei)(fei)氣(qi)濃(nong)度高、溫度低(di)、風量(liang)小的工(gong)況，需(xu)要(yao)附屬冷(leng)凍設備，主要(yao)應用(yong)(yong)于石(shi)油、化工(gong)、制(zhi)藥(yao)等行業有(you)機(ji)廢(fei)(fei)氣(qi)處理。

物(wu)(wu)質(zhi)(zhi)在(zai)不(bu)(bu)同(tong)的(de)溫(wen)度和(he)壓(ya)力下(xia)，具有不(bu)(bu)同(tong)的(de)飽和(he)蒸(zheng)氣壓(ya)。當物(wu)(wu)質(zhi)(zhi)的(de)蒸(zheng)氣壓(ya)在(zai)某一溫(wen)度下(xia)達到其(qi)相(xiang)(xiang)應(ying)的(de)飽和(he)蒸(zheng)氣壓(ya)時，則開(kai)始凝(ning)結，該溫(wen)度稱(cheng)為物(wu)(wu)質(zhi)(zhi)的(de)露點溫(wen)度。只有系(xi)統溫(wen)度低于露點溫(wen)度，蒸(zheng)氣態(tai)物(wu)(wu)質(zhi)(zhi)才能(neng)從氣相(xiang)(xiang)中冷凝(ning)出來。冷凝(ning)法就是利用(yong)揮發性(xing)有機(ji)物(wu)(wu)在(zai)不(bu)(bu)同(tong)溫(wen)度和(he)壓(ya)力下(xia)具有不(bu)(bu)同(tong)飽和(he)蒸(zheng)氣壓(ya)這一性(xing)質(zhi)(zhi)，采用(yong)降低系(xi)統溫(wen)度或提高系(xi)統壓(ya)力的(de)方式，使其(qi)從氣態(tai)轉變(bian)為液態(tai)而從氣相(xiang)(xiang)中分離(li)出來。

選型

冷(leng)凝(ning)器的(de)(de)選型計算主(zhu)要是(shi)確定(ding)冷(leng)凝(ning)器的(de)(de)傳熱(re)面積，選定(ding)適用型號的(de)(de)冷(leng)凝(ning)器，計算冷(leng)卻劑(水或空氣)的(de)(de)流量及通(tong)過冷(leng)凝(ning)器時(shi)的(de)(de)流動阻力。選型注意(yi)以下(xia)幾點：

①　根(gen)據當(dang)地條(tiao)件確(que)定采用冷凝器的類(lei)型，如(ru)水質、空氣質量等；

②　總換熱面積應滿(man)足(zu)大負(fu)荷要求(qiu)并有裕量；

③　冷(leng)凝器臺數一(yi)般應與(yu)壓縮機(ji)對應；

④　水或空氣側流(liu)動阻力要合適，不能(neng)太大(da)；

⑤　技術經濟(ji)比較(jiao)，注意初投資與運行(xing)費用(yong)的綜合(he)考慮，大、中型系統蒸發(fa)式冷(leng)凝器與水冷(leng)冷(leng)凝器+冷(leng)卻塔初投資基本相等，前者(zhe)運行(xing)費低，但維護費用(yong)較(jiao)高。

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在“安全、高(gao)效、經濟、適用”的(de)(de)戰略方針下，在高(gao)新(xin)科技產業化(hua)和設(she)備國產化(hua)的(de)(de)進程中(zhong)，緊密依托專業的(de)(de)研發(fa)(fa)設(she)計(ji)團隊(dui)、生產安裝團隊(dui)及售后(hou)服務(wu)團隊(dui)不斷(duan)進行技術(shu)改進，完善提升產品性能(neng)，形成了公司*的(de)(de)“實踐積累、科技創(chuang)新(xin)，滾(gun)動(dong)發(fa)(fa)展、行業*”的(de)(de)發(fa)(fa)展模式。我公司一(yi)如既(ji)往(wang)堅持推(tui)進規范生產，應用高(gao)新(xin)技術(shu)，強化(hua)過程控制，完善售后(hou)服務(wu)，用良好的(de)(de)社會(hui)與經濟效益推(tui)動(dong)我國環保產業和企業的(de)(de)發(fa)(fa)展是我們的(de)(de)經營目標。

催(cui)化燃(ran)燒(shao)(shao)：發生無(wu)焰(yan)燃(ran)燒(shao)(shao)，并將其氧化分(fen)解為無(wu)害的(de)C02和H20，同時放出(chu)大量的(de)熱(re)能，從而(er)達到去除廢氣中有害物質(zhi)的(de)目(mu)的(de)。當催(cui)化燃(ran)燒(shao)(shao)爐內壓力突(tu)然上升，為阻止系(xi)統發生危險(xian)，在(zai)催(cui)化燃(ran)燒(shao)(shao)爐頂部設(she)置片(pian)，對系(xi)統實施保護，本系(xi)統片(pian)選(xuan)用(yong)不銹鋼(gang)材(cai)質(zhi)，壓力可根據系(xi)統設(she)計來確(que)定。貴金屬催(cui)化劑采(cai)用(yong)堇青石(shi)蜂窩(wo)陶瓷體(ti)作為載體(ti)，Al2O3作為第二(er)載體(ti)，以貴金屬Pd、Pt等作為主要活性組分(fen)，用(yong)高(gao)分(fen)散率均勻分(fen)布(bu)的(de)方法制備而(er)成，從而(er)加快反應(ying)的(de)速度(du)。

使用(yong)壽命(ming)長：催化(hua)(hua)(hua)劑一(yi)般4年更換，并且載體(ti)(ti)可(ke)再生(sheng)。在工業生(sheng)產過(guo)程中，排(pai)放的(de)有機尾氣(qi)通(tong)過(guo)引(yin)風機進(jin)入設備的(de)旋轉閥(fa)，通(tong)過(guo)選轉閥(fa)將進(jin)口氣(qi)體(ti)(ti)和出口氣(qi)體(ti)(ti)*分開(kai)。氣(qi)體(ti)(ti)首先通(tong)過(guo)陶瓷材料填充層（底層）預(yu)熱(re)后(hou)發生(sheng)熱(re)量(liang)的(de)儲備和熱(re)交換，其(qi)溫(wen)度(du)幾(ji)乎達到催化(hua)(hua)(hua)層（中層）進(jin)行催化(hua)(hua)(hua)氧化(hua)(hua)(hua)所設定(ding)的(de)溫(wen)度(du)，這時其(qi)中部(bu)分污染物(wu)氧化(hua)(hua)(hua)分解。

藍(lan)陽環保(bao)環保(bao)vocs氣(qi)(qi)體(ti)冷凝(ning)回(hui)(hui)收裝置(zhi)：用(yong)于VOCS氣(qi)(qi)體(ti)單一物(wu)料(liao)或(huo)多物(wu)料(liao)冷凝(ning)回(hui)(hui)收，用(yong)于汽油等烴(jing)(jing)類氣(qi)(qi)體(ti) 原油 燃料(liao) 煤油 柴油 重油 混(hun)合(he)(he)烴(jing)(jing)等，芳烴(jing)(jing)氣(qi)(qi)苯 甲苯 二甲苯 苯乙烯 等，酒精 醚(mi) 酮酮 酯類和其(qi)他氣(qi)(qi)體(ti)，vocs氣(qi)(qi)體(ti)冷凝(ning)回(hui)(hui)收裝置(zhi)會將揮(hui)發性(xing)VOCS氣(qi)(qi)體(ti)引入設(she)備(bei)冷箱(xiang)（該設(she)備(bei)更多設(she)置(zhi)為(wei)冷凝(ning)溫度3°C -40°C -75°C -115°C）其(qi)他溫度區域可(ke)定(ding)制，以滿足冷凝(ning)液化的(de)需求(qiu)。部分(fen)連續生(sheng)產過(guo)(guo)程在(zai)低(di)(di)(di)溫段(duan)進(jin)(jin)行了雙向切(qie)換過(guo)(guo)程（在(zai)冰(bing)塊(kuai)的(de)一側(ce)之后，它直接(jie)切(qie)換到另一個熱交換冷箱(xiang)進(jin)(jin)行冷凝(ning)，而冰(bing)塊(kuai)側(ce)則采用(yong)除霜處理(li)(li)(li)）。用(yong)于回(hui)(hui)收溶劑(ji)氣(qi)(qi)體(ti)，可(ke)根據需要滿足尾氣(qi)(qi)環境排放(fang)(fang)標準;如果氣(qi)(qi)體(ti)中含有低(di)(di)(di)沸(fei)點氣(qi)(qi)體(ti)，可(ke)以通過(guo)(guo)活性(xing)炭吸附過(guo)(guo)程對(dui)(dui)膜進(jin)(jin)行分(fen)離處理(li)(li)(li)，并進(jin)(jin)行膜處理(li)(li)(li)，使排放(fang)(fang)氣(qi)(qi)體(ti)符合(he)(he)環保(bao)要求(qiu)。事實(shi)上，vocs gas對(dui)(dui)我(wo)(wo)們的(de)生(sheng)活影響相對(dui)(dui)較大。在(zai)冬季，由于各種(zhong)空氣(qi)(qi)污染(ran)，我(wo)(wo)們的(de)生(sheng)活和環境不容小覷(qu)。通常(chang)，它可(ke)以通過(guo)(guo)吸附和冷凝(ning)來處理(li)(li)(li)。吸附可(ke)以通過(guo)(guo)吸附劑(ji)和VOCS進(jin)(jin)行。物(wu)理(li)(li)(li)或(huo)化學反應去除，適合(he)(he)去除低(di)(di)(di)濃度和中濃度的(de)VOCS污染(ran)物(wu)，這種(zhong)方法相對(dui)(dui)有效且易(yi)于控制。