鑄造工藝分類：

電爐熔(rong)化(hua)煙塵：產(chan)生少量的(de)油或者漆類，熱(re)煙廢(fei)氣和有機廢(fei)氣；

砂(sha)芯烘干：少量有(you)機廢氣(qi)；

造型、制(zhi)芯、砂(sha)處理：工業(ye)粉塵(chen)；

浸(jin)漆(qi)及漆(qi)膜固化(hua)過(guo)程(cheng)：有機廢氣(qi)；

澆鑄：少(shao)量的煙塵，蒸汽，非甲(jia)烷有(you)機物(wu)等；

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鑄造粉塵處理設備-脈沖布袋除塵器

脈沖(chong)布袋除塵器使用說明

一、開機 　

1 開機前應(ying)對設(she)備進(jin)行檢查(cha)，壓(ya)(ya)縮空氣(qi)(qi)壓(ya)(ya)力應(ying)保持0.3--0.8MP，泄去(qu)氣(qi)(qi)包中 的(de)凝結水，確認各設(she)備無誤后，方(fang)可開機。 　將(jiang)清(qing)灰方(fang)式置(zhi)于定時清(qing)灰方(fang)式，脈沖間隔為(wei)30～40s。

2 順(shun)序啟(qi)動除(chu)塵系(xi)統卸灰閥、風機、脈沖閥。

二(er)、試運轉(zhuan)
    ①接通全部電源，壓縮空氣源、清灰(hui)控制器。
　 ②啟動主風機，觀察空負荷運(yun)行阻(zu)力(li)（可用U管壓力(li)計）測(ce)量進出口的風量（有條件時采用）計算漏風率(lv)，漏風率(lv)應(ying)小于5%，同時觀察風機電機，溫升不超過限定溫度時，即為運(yun)轉正常。
　 ③若漏風(feng)較(jiao)大，應及(ji)時找(zhao)出漏風(feng)點并(bing)處(chu)理。
　 ④觀察脈沖系統工(gong)作是(shi)否正常。
　 若以上工作均正常，即可進入負荷調試(shi)。

三、負(fu)荷調試
　 ①啟動全部工藝(yi)設(she)備(bei)，通入(ru)含(han)塵(chen)煙(yan)氣。觀察除塵(chen)器運行阻力上升(sheng)情況及(ji)排氣口的排放情況，在新濾袋投(tou)入(ru)使用時，排放口將會有微量粉塵(chen)逸出(chu)，這是正常現象，過一段時間會自動消除。
　 ②當除塵器(qi)阻力(li)(li)上升到（1200~1500Pa）時，啟動清灰(hui)控制器(qi)進行清灰(hui)，并觀察壓力(li)(li)下降情況。
　 ③當(dang)整個工(gong)藝系(xi)統穩(wen)定(ding)正常以后，即(ji)可進行周(zhou)期(qi)的(de)測定(ding)。方法是：先啟(qi)動清灰(hui)控制器進行清灰(hui)，并開始(shi)計(ji)時，當(dang)清灰(hui)結束時，觀察運行壓力(li)(li)，當(dang)壓力(li)(li)上升(sheng)到（1200~1500Pa）時，停(ting)止計(ji)時，這一段時間變(bian)為(wei)清灰(hui)周(zhou)期(qi)，這種(zhong)方法應重(zhong)復三次(ci)，取其平均值作(zuo)為(wei)正式周(zhou)期(qi)，調整清灰(hui)控制器。
　 ④觀察清灰控制(zhi)器自動控制(zhi)情(qing)況，一切正常(chang)工作，便(bian)可投入正常(chang)運行(xing)。

四、停機 　

1 生產設備停運10分鐘后，才能停除塵風機；

2 將清灰(hui)方式置于(yu)定時方式，使(shi)除塵器(qi)清灰(hui)一遍；

3 順序停止(zhi)脈沖閥、風機、卸(xie)灰(hui)閥；

五、日常使用維護和保養注意事項：

1.濾袋的修理及更換
若(ruo)除(chu)(chu)塵器發現冒灰現象，極大可能(neng)是濾袋(dai)破(po)損，當個別濾袋(dai)發生大面積破(po)損時，可用舊的濾袋(dai)或同樣(yang)材(cai)料(liao)濾布(bu)補上(shang)，若(ruo)大部(bu)分濾破(po)損，應全部(bu)更換，以保(bao)證除(chu)(chu)塵器的正常運行。
2.運動(dong)部件如風機(ji)電機(ji)應按規定(ding)注油，發現(xian)不正常現(xian)象及(ji)時排(pai)除。
3.電磁脈沖(chong)閥如(ru)發生(sheng)故障，應及(ji)(ji)時排除，如(ru)內部有雜質、水分，應進行清灰，如(ru)膜片損壞(huai)應及(ji)(ji)時更換。
4、密封圈等(deng)要(yao)保持(chi)嚴(yan)密，如發(fa)現老化及(ji)破損應及(ji)時更換(huan)。
5、氣(qi)包(bao)、空(kong)氣(qi)過濾器應每班排污一次。

脈沖布(bu)袋除塵器結構：

出風系統：包括風機、風機配用(yong)電機。

箱體(ti)：包括袋(dai)室、預(yu)收(shou)塵室、凈氣室、多孔板、濾袋(dai)、濾袋(dai)骨架、檢修門。箱體(ti)設計耐壓5000Pa。

噴吹系統(tong)：主氣(qi)管、噴吹管、脈沖閥、控制儀。

進氣的排灰部分有兩(liang)種(zhong)形式：一種(zhong)為標準(zhun)帶灰斗式，另一種(zhong)為敞開法(fa)蘭式。

 脈沖布(bu)袋除(chu)塵器工作(zuo)原理：

脈沖袋式(shi)除塵(chen)器(qi)正常工作時，含(han)塵(chen)氣體由(you)進風口進入灰斗。

由于氣(qi)體(ti)體(ti)積的急速膨脹，一部(bu)分較(jiao)粗的塵粒(li)受慣性或自(zi)然沉(chen)降等原因落入灰斗，其(qi)余(yu)大部(bu)分塵粒(li)隨氣(qi)流(liu)上升進(jin)入袋式。

經濾袋(dai)過濾后，塵(chen)粒被滯留在濾袋(dai)的(de)(de)外側，凈(jing)化后的(de)(de)氣體(ti)由濾袋(dai)內部(bu)進入(ru)上(shang)箱(xiang)體(ti)，再由閥板孔(kong)、排風(feng)口排入(ru)大氣，從而達到除塵(chen)的(de)(de)目(mu)的(de)(de)。

隨(sui)著過濾的不斷進行，除塵器阻力也隨(sui)之上升，當阻力達到一(yi)定(ding)值時，清灰(hui)(hui)控制(zhi)器發出清灰(hui)(hui)命令。

首(shou)先將提升閥板(ban)關(guan)閉(bi)，切斷過濾(lv)氣流，然后，清灰(hui)控(kong)制器向(xiang)脈沖電磁閥發出信(xin)號(hao)，隨(sui)著脈沖閥把用作清灰(hui)的(de)(de)高壓逆向(xiang)氣流送入袋(dai)(dai)內，濾(lv)袋(dai)(dai)迅速(su)鼓脹，并產生強烈(lie)抖動，導致(zhi)濾(lv)袋(dai)(dai)外側的(de)(de)粉塵抖落，達到(dao)清灰(hui)的(de)(de)目的(de)(de)。

由于(yu)設備分為若(ruo)干個箱(xiang)區，所以上述過程是逐箱(xiang)進行的(de)，一個箱(xiang)區在(zai)清灰(hui)時，其余(yu)箱(xiang)區仍(reng)在(zai)正(zheng)常(chang)工作，保(bao)證(zheng)了設備的(de)連續正(zheng)常(chang)運轉，之所以能處理高濃度粉塵，關(guan)鍵在(zai)于(yu)這種(zhong)強清灰(hui)所需清灰(hui)時間極(ji)短（噴吹一次只需0.1-0.2s）。

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鑄造廢氣處理設備-噴淋塔

 噴淋塔(ta)內填(tian)料(liao)層(ceng)作為氣液兩(liang)相間接觸構件(jian)的傳質設備(bei)，填(tian)料(liao)塔(ta)底部裝(zhuang)有填(tian)料(liao)支撐(cheng)(cheng)板，填(tian)料(liao)以亂堆方式(shi)放置在支撐(cheng)(cheng)板上，填(tian)料(liao)的上方安裝(zhuang)填(tian)料(liao)壓板，以防被上升氣流吹動。

噴淋塔(ta)噴淋液(ye)從塔(ta)頂經液(ye)體(ti)(ti)(ti)分(fen)布(bu)器噴淋到填(tian)料上，并沿(yan)填(tian)料表面流(liu)下(xia)，氣(qi)體(ti)(ti)(ti)從塔(ta)底送入，經氣(qi)體(ti)(ti)(ti)分(fen)布(bu)裝置分(fen)布(bu)后，與(yu)液(ye)體(ti)(ti)(ti)呈逆流(liu)連續通過(guo)填(tian)料層(ceng)的空隙，在(zai)填(tian)料表面上，氣(qi)液(ye)兩(liang)相密(mi)切接觸進行傳質，當液(ye)體(ti)(ti)(ti)沿(yan)填(tian)料層(ceng)向下(xia)流(liu)動時(shi)，有時(shi)會出現壁(bi)流(liu)現象，壁(bi)流(liu)效(xiao)應造成氣(qi)液(ye)兩(liang)相在(zai)填(tian)料層(ceng)中分(fen)布(bu)不均(jun)，從而(er)使傳質效(xiao)率下(xia)降。

因此(ci)，噴(pen)淋塔內的填料層(ceng)分為兩段，中間設(she)置(zhi)再(zai)分布(bu)裝(zhuang)置(zhi)，經重新分布(bu)后噴(pen)淋到(dao)下層(ceng)填料上。

噴淋塔(ta)(ta)(ta)(ta)(ta)又稱為(wei)水洗塔(ta)(ta)(ta)(ta)(ta)、洗滌(di)塔(ta)(ta)(ta)(ta)(ta)、凈(jing)化塔(ta)(ta)(ta)(ta)(ta)；按性質(zhi)分為(wei)酸性洗滌(di)塔(ta)(ta)(ta)(ta)(ta)、堿性洗滌(di)塔(ta)(ta)(ta)(ta)(ta)；

按(an)形(xing)狀也可分為立式洗(xi)滌塔(ta)、臥式洗(xi)滌塔(ta)；按(an)材質又為分PP洗(xi)滌塔(ta)、玻(bo)璃鋼洗(xi)滌塔(ta)等。

噴淋(lin)塔(ta)除(chu)臭效(xiao)率高，占地面積小(xiao)，運行成本低(di)，可實現自(zi)動控制(zhi)。產品外形美觀，根據不同場合(he)，有單級(ji)、兩級(ji)、三級(ji)洗(xi)滌方式等。

噴淋塔廢氣(qi)凈(jing)化裝置(zhi)由塔體(ti)、填料、液體(ti)分布器(qi)、氣(qi)水分離器(qi)、噴淋系統(tong)、循環水泵(beng)、循環水箱、藥液儲存(cun)投加(jia)系統(tong)等(deng)單元組成(cheng)。

工作原理

不銹鋼廢(fei)(fei)氣(qi)凈化塔是(shi)氣(qi)液逆(ni)流運行，抽出(chu)的(de)廢(fei)(fei)氣(qi)由塔底(di)入口(kou)進(jin)入塔體(ti)，自(zi)下而上(shang)穿過填料層， 從塔頂管道(dao)出(chu)口(kou)經防(fang)腐蝕風機排出(chu)。

中(zhong)和(he)藥(yao)水在塔頂(ding)通過(guo)液體分布器(qi)，均勻地噴淋到(dao)填料層中(zhong)，沿著填料層表(biao)面向下流動直到(dao)塔底，由管(guan)道排出塔外，由防(fang)腐循環泵(beng)循環工作。

由于上升(sheng)(sheng)廢氣和下降(jiang)吸(xi)收(shou)劑在填料層中不(bu)斷接觸(chu)，所以上升(sheng)(sheng)氣流(liu)中溶質(zhi)的濃(nong)度(du)越來(lai)越低，到塔頂(ding)時已達到吸(xi)收(shou)要求后排出(chu)塔外。

相反下降液體中的介質濃度越來越高(gao)，到塔底時達(da)工藝條件要求(qiu)，排出塔外(wai)。

工程展示：