無錫車間粉塵濾筒除塵器含塵氣(qi)體由(you)(you)灰(hui)(hui)(hui)斗（或下部敞開式法(fa)蘭）進(jin)入過濾(lv)(lv)室，較粗(cu)顆粒直(zhi)接落入灰(hui)(hui)(hui)斗或灰(hui)(hui)(hui)倉(cang)，含塵氣(qi)體經濾(lv)(lv)袋(dai)(dai)(dai)過濾(lv)(lv)，粉(fen)(fen)塵阻留于濾(lv)(lv)袋(dai)(dai)(dai)表面(mian)，凈氣(qi)經袋(dai)(dai)(dai)口(kou)到凈氣(qi)室，由(you)(you)風機排(pai)入大氣(qi)。當濾(lv)(lv)袋(dai)(dai)(dai)表面(mian)的粉(fen)(fen)塵不斷增加，導致設(she)備(bei)阻力上升(sheng)到設(she)定值時(shi)，時(shi)間繼電器(qi)（或微差壓(ya)(ya)控制(zhi)器(qi)）輸出信號，程控儀(yi)開始工(gong)作，逐(zhu)個開啟脈沖閥，使壓(ya)(ya)縮(suo)空氣(qi)通過噴口(kou)對濾(lv)(lv)袋(dai)(dai)(dai)進(jin)行(xing)噴吹(chui)清灰(hui)(hui)(hui)，在(zai)反向氣(qi)流的作用下，濾(lv)(lv)袋(dai)(dai)(dai)突然(ran)膨脹，附于袋(dai)(dai)(dai)表的粉(fen)(fen)塵迅速脫離濾(lv)(lv)袋(dai)(dai)(dai)落入灰(hui)(hui)(hui)斗（或灰(hui)(hui)(hui)倉(cang)），粉(fen)(fen)塵由(you)(you)卸(xie)灰(hui)(hui)(hui)閥排(pai)出。全部濾(lv)(lv)袋(dai)(dai)(dai)噴吹(chui)清灰(hui)(hui)(hui)結(jie)束后，除(chu)塵器(qi)恢復正常(chang)工(gong)作。

無錫車間粉塵濾筒除塵器粉(fen)塵處理(li)設(she)備(bei)特點(dian)：

具有除塵(chen)(chen)效率(lv)高(gao)，處理風(feng)量范圍廣，結(jie)構(gou)簡(jian)單(dan)，維(wei)護(hu)操作方(fang)便，在保證同樣高(gao)除塵(chen)(chen)效率(lv)的前(qian)提下(xia)，造價低(di)于(yu)電(dian)除塵(chen)(chen)器。采用(yong)耐高(gao)溫濾料時，可在200℃以上的高(gao)溫環境運行。對粉(fen)塵(chen)(chen)的特性(xing)不敏感，不受(shou)粉(fen)塵(chen)(chen)及電(dian)阻的影響。

含塵(chen)氣(qi)體進入(ru)除塵(chen)器灰斗(dou)后(hou)，由于氣(qi)流(liu)斷面突然擴(kuo)大(da)及氣(qi)流(liu)分布(bu)板(ban)作(zuo)用，氣(qi)流(liu)中一部分粗大(da)顆粒(li)在動和慣(guan)性力作(zuo)用下沉降在灰斗(dou)；粒(li)度(du)細、密(mi)度(du)小的塵(chen)粒(li)進入(ru)濾塵(chen)室(shi)后(hou)，通過布(bu)朗擴(kuo)散(san)和篩(shai)濾等組合效應，使粉(fen)塵(chen)沉積在濾料(liao)表面上，凈化(hua)后(hou)的氣(qi)體進入(ru)凈氣(qi)室(shi)由排氣(qi)管經風機(ji)排出(chu)。

濾(lv)筒式除塵器的(de)阻(zu)力隨濾(lv)料表面粉塵層厚度的(de)增加(jia)而增大。阻(zu)力達(da)到(dao)某一規(gui)定值時(shi)進(jin)行(xing)清(qing)灰(hui)(hui)(hui)(hui)。此時(shi)PLC程序控制脈(mo)沖(chong)閥(fa)的(de)啟(qi)閉(bi)，首(shou)先一分室(shi)提升(sheng)閥(fa)關閉(bi)，將過濾(lv)氣流截斷，然(ran)后(hou)(hou)電磁脈(mo)沖(chong)閥(fa)開(kai)啟(qi)，壓縮空氣以及短的(de)時(shi)間在上箱體內(nei)迅速膨(peng)脹(zhang)，涌入(ru)(ru)濾(lv)筒，使濾(lv)筒膨(peng)脹(zhang)變(bian)形產(chan)生振動，并在逆向氣流沖(chong)刷的(de)作用下(xia)，附(fu)著在濾(lv)袋外(wai)表面上的(de)粉塵被剝離落入(ru)(ru)灰(hui)(hui)(hui)(hui)斗中。清(qing)灰(hui)(hui)(hui)(hui)完畢后(hou)(hou)，電磁脈(mo)沖(chong)閥(fa)關閉(bi)，提升(sheng)閥(fa)打(da)開(kai)，該(gai)室(shi)又恢復過濾(lv)狀態。清(qing)灰(hui)(hui)(hui)(hui)各室(shi)依次(ci)(ci)進(jin)行(xing)，從*室(shi)清(qing)灰(hui)(hui)(hui)(hui)開(kai)始(shi)至下(xia)一次(ci)(ci)清(qing)灰(hui)(hui)(hui)(hui)開(kai)始(shi)為一個清(qing)灰(hui)(hui)(hui)(hui)周期。脫(tuo)落的(de)粉塵掉入(ru)(ru)灰(hui)(hui)(hui)(hui)斗內(nei)通(tong)過缷灰(hui)(hui)(hui)(hui)閥(fa)排出。

脈(mo)(mo)沖氣流沒(mei)有經(jing)過文丘(qiu)里就直接噴吹(chui)進入濾筒內部(bu)。將會導(dao)致濾筒靠(kao)近脈(mo)(mo)沖閥的一(yi)端（上部(bu)）承(cheng)受負壓(ya)(ya)，而(er)(er)濾筒的另(ling)一(yi)端（下(xia)部(bu)）將承(cheng)受壓(ya)(ya)力如(ru)圖6-29所示。這(zhe)就會造(zao)成濾筒的上下(xia)部(bu)清灰(hui)不(bu)(bu)同而(er)(er)可能縮短(duan)使用壽命，并使設備不(bu)(bu)能達(da)到有效清灰(hui)。

為此可在脈(mo)(mo)沖(chong)閥(fa)出口(kou)或(huo)者脈(mo)(mo)沖(chong)噴(pen)(pen)吹管(guan)上(shang)安裝濾(lv)筒用文丘里噴(pen)(pen)嘴(zui)。把噴(pen)(pen)吹壓力的(de)分布情況改良成比(bi)較均勻的(de)全濾(lv)筒高(gao)度正壓噴(pen)(pen)吹。

灰塵堆積(ji)(ji)在濾筒(tong)的(de)(de)折(zhe)疊縫中(zhong)將使清灰比(bi)較(jiao)困(kun)難。所以折(zhe)疊面(mian)(mian)積(ji)(ji)大的(de)(de)濾筒(tong)（每(mei)個濾筒(tong)的(de)(de)過濾面(mian)(mian)積(ji)(ji)達20~22m2）一般(ban)只適合應用于(yu)較(jiao)低入口(kou)濃度的(de)(de)情況。比(bi)較(jiao)常用濾筒(tong)尺寸與過濾面(mian)(mian)積(ji)(ji)。

濾筒除塵(chen)器脈(mo)(mo)沖噴(pen)吹裝置的分氣(qi)箱應(ying)符合JB/T 10191-2000的規(gui)定(ding)(ding)。潔凈氣(qi)流應(ying)無(wu)水(shui)、無(wu)油、無(wu)塵(chen)。脈(mo)(mo)沖閥(fa)在規(gui)定(ding)(ding)條件(jian)下，噴(pen)吹閥(fa)及接口應(ying)無(wu)漏(lou)氣(qi)現象，并能正常啟閉，工作可(ke)靠。

脈沖控(kong)制儀工作應準(zhun)確(que)可靠，其(qi)噴(pen)吹(chui)時(shi)間與(yu)間隔均可在一定范(fan)圍內調(diao)整。誘導噴(pen)吹(chui)裝(zhuang)置(zhi)與(yu)噴(pen)吹(chui)管(guan)配合安裝(zhuang)時(shi)。誘導噴(pen)吹(chui)裝(zhuang)置(zhi)的(de)噴(pen)口應與(yu)噴(pen)吹(chui)管(guan)上(shang)的(de)噴(pen)孔同軸(zhou)，并保持(chi)與(yu)噴(pen)管(guan)*的(de)垂直(zhi)度，其(qi)偏差小于2mm。

  粉塵處(chu)理(li)設備主要(yao)針對治理(li)化工(gong)、醫藥、電子、食品(pin)、陶瓷、木工(gong)家(jia)具(ju)、建筑材(cai)料、機械(xie)制造、五金塑(su)膠等各行各業(ye)生(sheng)產過程所產生(sheng)的大量對人(ren)體(ti)有害的粉塵、廢氣而(er)設計的專業(ye)除塵設備、有機廢氣處(chu)理(li)設備產品(pin)。

      粉塵(chen)處理設(she)備(bei)可滿足生(sheng)產車間多工序(xu)的(de)(de)粉塵(chen)集(ji)中收集(ji)處理，盡可能(neng)的(de)(de)減少(shao)有害于人體健康(kang)的(de)(de)工業粉塵(chen)逃逸擴(kuo)散，保(bao)障車間工作環境干凈整(zheng)潔，減少(shao)工業環境污染，降低職(zhi)業病(bing)病(bing)發率，確保(bao)企業經營效益！