活性炭吸附脫附設備

一、熱(re)再生法

       熱再生法的原理是在加熱的條件下，使被吸附的有機物以解析、炭化、氧化的形式從活性炭基質上消除，一般蜂窩炭開始的脫附溫度為80~90度，脫附時間長，隨著炭的使用，脫附溫度逐漸增大，但是不能超過130度，并且進入炭層的脫附氣體一定要有阻火器。
再生步驟：
（1）干燥，干燥溫度一般低于100℃，主要是蒸發孔隙水，少量低沸點的有機物也會被氣化，該過程需要大量的蒸發潛熱，熱再生的過程約有50%的能耗是在干燥過程中消耗的。
（2）在約350℃時加熱活性炭，使其中的低沸點有機物被分離。
（3）高溫炭化，即在約800℃加熱炭，使大部分有機物分解、氣化，或以固定碳的形態殘留下來。
（4）活化，即在800℃～1000℃范圍內加熱活性炭，使殘留下來的炭，被水蒸氣、二氧化碳或氧氣等分解，熱再生的步驟根據加熱爐種類的不同也稍有差別，但是差別不大。
 

       熱再(zai)(zai)(zai)(zai)(zai)(zai)生(sheng)(sheng)法(fa)再(zai)(zai)(zai)(zai)(zai)(zai)生(sheng)(sheng)率較高(gao)(gao)(gao)，可達70%～80%；再(zai)(zai)(zai)(zai)(zai)(zai)生(sheng)(sheng)時間(jian)(jian)短；與化學藥品再(zai)(zai)(zai)(zai)(zai)(zai)生(sheng)(sheng)法(fa)相比(bi)，具有很強的通用性(xing)；不產生(sheng)(sheng)再(zai)(zai)(zai)(zai)(zai)(zai)生(sheng)(sheng)廢液。缺點(dian)：再(zai)(zai)(zai)(zai)(zai)(zai)生(sheng)(sheng)后的活性(xing)炭損失率較高(gao)(gao)(gao)，一(yi)般為(wei)5%～10%；炭表面化學結構(gou)發(fa)生(sheng)(sheng)改變，比(bi)表面積(ji)減小；高(gao)(gao)(gao)溫(wen)再(zai)(zai)(zai)(zai)(zai)(zai)生(sheng)(sheng)對再(zai)(zai)(zai)(zai)(zai)(zai)生(sheng)(sheng)爐(lu)材料要求高(gao)(gao)(gao)，再(zai)(zai)(zai)(zai)(zai)(zai)生(sheng)(sheng)爐(lu)設(she)備投資高(gao)(gao)(gao)；再(zai)(zai)(zai)(zai)(zai)(zai)生(sheng)(sheng)能耗(hao)成本(ben)較高(gao)(gao)(gao)；炭反(fan)復(fu)再(zai)(zai)(zai)(zai)(zai)(zai)生(sheng)(sheng)會喪失吸附性(xing)能，一(yi)般蜂窩炭開(kai)始的脫(tuo)附溫(wen)度為(wei)80~90度，脫(tuo)附時間(jian)(jian)長，隨著炭的使用，脫(tuo)附溫(wen)度逐漸增大，但(dan)不能超(chao)過130度，并(bing)且進入(ru)炭層的脫(tuo)附氣(qi)體一(yi)定要有阻(zu)火(huo)器(qi)。

 活性炭吸附脫附設備

2、吸(xi)附(fu)法：
        (1)直接吸(xi)附法：有(you)機廢氣經活(huo)性炭(tan)吸(xi)附，可達95%以上的凈(jing)化率，設備簡單(dan)、投(tou)資(zi)小，但活(huo)性炭(tan)更換頻繁，增(zeng)加(jia)了裝(zhuang)卸、運輸、更換等(deng)工作程序(xu)，導致運行費用增(zeng)加(jia)。
        (2)吸(xi)附(fu)-回收法：用纖維活(huo)性(xing)炭吸(xi)附(fu)有(you)機廢氣，在接近飽和后用過熱水蒸(zheng)汽反吹(chui)，進行脫(tuo)附(fu)再生;本法要求提(ti)供必要的(de)蒸(zheng)汽量。
        (3)吸附(fu)(fu)-催(cui)化燃燒(shao)法：此法綜(zong)合了吸附(fu)(fu)法及催(cui)化燃燒(shao)法的優點，采用(yong)新型吸附(fu)(fu)材料(蜂窩(wo)狀活性(xing)炭)吸附(fu)(fu)，在接近飲和后(hou)(hou)引(yin)入(ru)熱空氣(qi)進行脫附(fu)(fu)、解析，脫附(fu)(fu)后(hou)(hou)廢氣(qi)引(yin)入(ru)催(cui)化燃燒(shao)床無焰燃燒(shao)，將其*凈化，熱氣(qi)體(ti)在系統中循環使用(yong)，大大降低(di)(di)能耗。本法具(ju)有運(yun)行穩定(ding)可靠、投資省、運(yun)行成(cheng)本低(di)(di)、維修方(fang)便(bian)等特點，適用(yong)于(yu)大風(feng)量、低(di)(di)濃度的廢氣(qi)治(zhi)理，是目前國內(nei)治(zhi)理有機(ji)廢氣(qi)較(jiao)成(cheng)熟、實(shi)用(yong)的方(fang)法。
        3、直接燃(ran)燒法：利(li)用(yong)燃(ran)氣或(huo)燃(ran)油等輔助燃(ran)料燃(ran)燒，將混(hun)合氣體加熱，使有(you)害物質在高(gao)溫作用(yong)下分解為無害物質;本法工(gong)藝簡(jian)單、投資小(xiao)，適用(yong)于高(gao)濃度、小(xiao)風(feng)量的廢(fei)氣，但對安全技術(shu)、操作要求較(jiao)高(gao)。
        4、催(cui)化(hua)燃(ran)燒(shao)法：把(ba)廢氣(qi)加(jia)熱經催(cui)化(hua)燃(ran)燒(shao)轉化(hua)成(cheng)無害(hai)無臭的二氧(yang)化(hua)碳和水;本法起燃(ran)溫度低、節能、凈化(hua)率(lv)高(gao)、操作方便、占地面(mian)積少、投(tou)資投(tou)資較大，適用于高(gao)溫或高(gao)濃度的有機(ji)廢氣(qi)。
        5、吸收(shou)(shou)法：一般采用(yong)物理吸收(shou)(shou)，即將廢(fei)氣(qi)(qi)引入吸收(shou)(shou)液進凈化，待吸收(shou)(shou)液飽(bao)和后(hou)經加熱、解(jie)(jie)析、冷凝回(hui)收(shou)(shou);本法適用(yong)于(yu)大氣(qi)(qi)量、低(di)溫度(du)、低(di)濃度(du)的廢(fei)氣(qi)(qi)，但需(xu)配備加熱解(jie)(jie)析回(hui)收(shou)(shou)裝置，設備體(ti)積大、投資較高。
        6、納(na)(na)米微(wei)電解氧化(hua)法：納(na)(na)米微(wei)電解凈(jing)(jing)化(hua)技術采用納(na)(na)米級加工的壓(ya)電性材料，在具有一定濕度的情況下(xia)，可以(yi)通過微(wei)電解電場產生(sheng)納(na)(na)米微(wei)電解材料的電性吸附并釋放出大量羥(qian)基(ji)負(fu)離子(zi)對氣體中(zhong)(zhong)的需氧類污染(ran)物(wu)進行(xing)凈(jing)(jing)化(hua)，不僅可以(yi)去(qu)除空氣中(zhong)(zhong)大部分有機物(wu)，而(er)且還(huan)能(neng)分析(xi)如氨(an)氮、硫(liu)化(hua)氫等無機臭氣。
        7、熱力燃燒法(fa)：使用蓄熱式(shi)熱力氧(yang)化(hua)爐(lu)RTO進行(xing)處(chu)理(li)有機廢氣，可以達到(dao)高效(xiao)(xiao)節能的雙重效(xiao)(xiao)果。適合處(chu)理(li)有機廢氣的范圍廣，處(chu)理(li)效(xiao)(xiao)率高。RTO設備目前(qian)已(yi)經(jing)廣泛用于涂布 印刷、噴涂、醫藥等(deng)行(xing)業。